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氯化溶浸法处理铅冰铜 总被引:2,自引:1,他引:1
吴连平 《有色金属(冶炼部分)》1995,(2):7-8,16
探索高铅冰铜的湿法处理方法,提出了用三氯化铁溶浸铅冰铜,再用氯化钠溶液溶解氯化铅的新工艺,提取铅的同时,综合回收铜。 相似文献
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采用硫酸-双氧水体系氧化浸出铅冰铜,在分析试验原理的基础上,以锌铜铁浸出率为考察指标,重点探讨反应温度、双氧水浓度、反应时间、硫酸浓度对锌铜铁浸出率的影响。试验结果表明:在温度20℃、双氧水浓度40 g/L、反应时间120 min和硫酸浓度120 g/L条件下,锌浸出率为99.35%,铜浸出率为99.16%,铅、硫在浸出渣中富集含量分别提高8.5%和7.11%。有效实现铅冰铜中锌、铜与铅、硫的分离及铅、硫等在浸出渣中的富集。 相似文献
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采用H2SO4-H2O2体系对低品位铅冰铜进行了氧化浸出研究,利用ICP、XRF、粒度分析、XRD和SEM-EDS等手段对铅冰铜进行了物质组成研究,并分析了浸出动力学过程。结果表明:在初始硫酸浓度210 g/L、浸出温度70℃、搅拌速度400 r/min、过氧化氢与铅冰铜的质量比5、浸出时间180 min和液固比11的条件下,铜浸出率可达90.69%。动力学分析表明,低品位铅冰铜的硫酸氧化浸出过程符合未反应收缩核模型,反应活化能为9.67 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。 相似文献
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文章对铅冰铜中锡的测定方法进行了探讨,通过将干扰元素铜、砷、锑等进行有效分离,解决了以往铅冰铜锡测定终点不稳定的问题,通过多组实验对比证明该方法可行。 相似文献
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赣南荡坪复合硫化矿的三氯化铁直接浸出试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了用三氯化铁直接浸出赣南荡坪铜铅锌复合硫化矿的工艺条件。试验结果表明:在温度105℃、固液比4:1、Fe^3+浓度192g/l的条件下浸出3小时,铜、铅、锌浸出率分别高达99.5%、98.6%和99.6%;96%的硫呈元素硫或黄铁矿形态富集于渣中。 相似文献
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降低铅冰铜鼓风炉焦耗 总被引:1,自引:0,他引:1
结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。 相似文献
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对固体氯化铅直接电解过程进行了研究。实验考察了阴极电流密度、电解温度、盐酸浓度、NaCl浓度、PbCl2质量等因素对电流效率、槽压和沉积物质量的影响。结果表明,当阴极电流密度为200 A/m2,温度为65℃,氯化钠浓度为2 mol/L,盐酸浓度为0.1 mol/L,阴极板上固体氯化铅质量为20 g时,阴极电流效率可达98%以上,槽压控制在2 V左右。 相似文献
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简要介绍了硫铁矿和硫磺制酸状况,分析了硫磺制酸对我国制酸工业的影响,作者建议应保持我国硫铁矿制酸的主导地位。 相似文献
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以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。 相似文献
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将酸浸含钙量较高的氧化铁物料得到的氯化铁和氯化亚铁混合溶液加工成净水剂液体三氯化铁时必须把溶液中的钙除去。采用聚合硫酸铁去除液体三氯化铁中的钙离子,钙去除率几乎可达100%,产品质量较高,而且除钙工艺成本低,流程易于控制。 相似文献