锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施，并对如何加强车间管理进行了较为详细的论述。     

锌精矿化学成分差异对湿法炼锌主要技术指标的影响

本文简要介绍了炼锌原料中硅、铜、铅、镉、钴、镍等杂质含量变化对锌湿法生产及锌粉消耗的影响,重点针对锌精矿主品位变化以及含铁差异对电锌产量、锌总回收率、加工成本的影响进行分析,并为完成10万t电锌产能、回收率达到94.3%的目标,提出了原料要求。     

长周期电积锌工艺研究

针对高锗硫化锌精矿,重点开展了浸出过程杂质元素锗等入渣控制技术、硫酸锌溶液中杂质的深度净化工艺和长周期锌电积工艺的研究,电积锌析出的锌片厚度大于3 mm,为国内实现机械化剥锌技术奠定基础。     

锌电积过程中杂质行为研究

文章研究了锌电积过程中杂质行为及其相互反应对电流效率的影响,在较高酸度下,电积过程中可接受的杂质浓度显著降低,在电解液含Zn45g／L,酸120g／L时,对锌电积发生明显影响的杂质含量范围为砷、锑≥0．3-0．4mg／L,锗≥0.04mg／L,钴≥3-5mg／L。     

金属杂质离子对长周期锌电积的影响

阐述了长周期锌电积过程中金属离子杂质对电流效率和电锌质量等方面的影响.     

金属杂质离子对长周期锌电积的影响

阐述了长周期锌电积过程中金属离子杂质对电流效率和电锌质量等方面的影响。     

萃取法处理低品位锌烟尘的研究

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。     

锌电积过程有机杂质行为研究

研究江西某锌冶炼厂硫酸锌电解液中有机杂质的成分及来源,并采用电化学方法研究玻璃钢组分对锌电积的影响。结果表明：电解液中有机杂质主要来源于骨胶、玻璃钢浸出物、聚丙烯酰胺分解。在电积过程玻璃钢组分可增加锌的析出过电位,从而增加锌电积直流电耗。     

湿法炼锌流程锰矿粉最佳加入点的试验

在湿法炼锌流程低酸浸出槽中加入锰矿粉后，使低酸浸出工序未彻底反应的锰矿粉仍在高浸、沉矾工序继续对Fe（2 ），起氧化的作用，并能消耗高浸上清液中过量的硫酸，加快锰矿粉对Fe（2 ）的氧化速度，改善中浸上清液沉降条件，降低中浸上清液和净化后液杂质含量，减少电解液阳极泥量，降低电解液电阻值，提高电锌品级。     

锗对硫酸锌电解液电积锌的影响

通过对电流效率,沉积物表面形貌和阴极极化曲线分析,阐明了锗对硫酸锌电解液电积锌的影响。研究表明,当溶液中锗的浓度大于0.04 mg/L时,电流效率从没有杂质锗存在时的89.2%下降到80%以下,且沉积物表面出现小孔。通过对阴极极化曲线的分析,得到了不同锗浓度下锌电积的平衡电位以及阴极动力学参数(交换电流密度J0和传质系数α),进而说明杂质锗的存在会削弱阴极极化,改变锌电沉积机理。     

杂质与添加剂对锌电积影响的研究进展

介绍了锌电解沉积过程中杂质与添加剂的分类情况以及其对锌电积影响的研究进展。认为通过电化学测试手段探索杂质与添加剂在锌电积过程中的电化学机理有待进一步深入研究。     

铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.     

锡对锌电积过程中电流效率的影响

试验考察了杂质Ｓｎ对锌电积电流效率的影响。在电解液中锡含量达０．２ｍｇ／Ｌ时，锌电积电流效率将降至８５％以下。对锡在湿法炼锌流程中的来源及走向进行了分析和探讨     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施 ,并对如何加强车间管理进行较为详细的论述     

大型湿法炼锌工厂电解过程铅的行为及控制

文章对锌电积时铅的行为进行了研究,分析了析出锌中铅的来源,以及导致析出锌中含铅高的主要因素,结合生产实践,提出了在锌电积过程中降低析出锌含铅、提高阴极锌质量的措施,如所有入槽新阳极预镀膜、降低电解液中氯离子的含量、适量均匀加入碳酸锶等,通过实践,目前析出锌含铅内控合格率达98%以上,取得了较好的效果。     

锌电积电流效率影响因素的研究进展

本文介绍了锌电积过程中电流效率的影响因素,列举了其对锌电积影响的研究进展。认为锌电积过程中杂质离子的影响机理及净化方法有待进一步研究。同时,有必要研制出新型阳极材料,进而达到取代有色金属电积过程中目前沿用的铅基合金阳极,使电积锌生产实现低能高产最大化。     

萃取法从铟萃余液中回收锌试验研究

以某公司含锌50~70 g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150 g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。     

锌电积阳极泥中锌金属的回收试验研究

通过研究锌电解阳极泥的性质、特点,选择合理的"脱锌"流程,并且开展试验研究,重点考察温度、液固比、时间、搅拌方式以及洗涤方式对洗锌效果的影响,并且通过综合试验确定适合实际生产的工艺控制条件。研究证明:锌电解阳极泥洗锌后渣中的锌含量降低到0.1%以下,锰、铅、锶和银的品位都得到了提升,锰还是以二氧化锰的形式存在于洗锌渣中,锶和钙以硫酸盐形式存在,洗锌工艺过程中不存在三废问题,锌的回收率超过97%,具有较高的推广价值。     

硫酸锌溶液净化流程的选择与实践

介绍了我国电锌厂硫酸锌溶液净化流程,并针对溶液所含杂质的不同选择不同的净化流程进行了评述。     

降低锌电积成本的研究

在湿法炼锌过程中,锌电积单位生产成本约占吨锌生产总成本的50%。在有色金属市场持续低迷的情况下,降低锌电积单位生产成本对湿法炼锌工艺具有重要意义。本文结合我公司锌电积节能改造工程介绍了提升锌电积产能、降低槽电压、提高电效、错峰生产等降低锌电积单位生产成本的措施。通过以上的改造,电费年化收益达到800~1 000万元,同时由于产量提升带来的边际效益约2 200万元。