工业苯乙烯悬浮聚合反应器动态建模

本文从化学机理出发,利用非线性系统辨识理论,离线建立工业规模苯乙烯悬浮聚合反应器的反应过程动态数学模型.经大量实验数据验证,该动态数学模型能较准确地在线预测工业苯乙烯悬浮聚合反应器的内部状态。     

裂解汽油抽提苯乙烯防聚合措施对乙烯装置的借鉴

介绍了裂解汽油抽提生产苯乙烯工艺在镇海项目上的成功应用,总结了防止苯乙烯聚合的措施有降低系统操作温度、缩短高浓度苯乙烯物料在高温区域停留时间、在精馏塔加注阻聚剂等。乙烯装置汽油分馏塔中上部也是苯乙烯、茚等聚合物质浓度较高的部位,借鉴苯乙烯抽提工艺防聚合措施,制定了防聚合方案,实现了装置长周期运行。     

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施

苯乙烯是一种重要的有机化工原料,也是最基本的芳烃化学品。苯乙烯在生产过程中极易发生聚合,增加了装置的物耗损失,影响装置的安全稳定生产。本文对乙苯脱氢制苯乙烯、碳八抽提苯乙烯两种苯乙烯生产工艺进行了简单介绍,对苯乙烯自由基聚合以及自引发聚合两种聚合反应机理进行研究,对2,4-二硝基苯酚、2,6-二硝基-对甲苯酚、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚、真阻聚剂4种苯乙烯阻聚剂的物化性质、毒性、使用效果进行比较,提出了真阻聚剂与2,4-二硝基苯酚以及真阻聚剂与4,6-二硝基2-仲丁基苯酚的协同阻聚方案,并提出了降低苯乙烯在工艺系统中的停留时间、维持工艺操作温度稳定、减少系统漏氧量、随系统苯乙烯浓度变化及时调节阻聚剂用量等有效的阻聚措施,从而降低聚合物生成,减少阻聚剂消耗,降低装置物耗,增加装置的经济效益。     

如何有效防止苯乙烯生产过程中的聚合现象

针对宁波科元塑胶有限公司苯乙烯装置在开车期间发生两次较大的苯乙烯聚合事故，同时考虑到苯乙烯聚合问题是全国苯乙烯装置都面临的比较棘手的一个问题，本文主要从苯乙烯的聚合机理出发，特别详细介绍了链引发阶段对苯乙烯的聚合产生其关键作用，同时也分析了其他各种可能的原因，提出鲜明的观点，文章最后结合实际操作，在各个环节上尽可能避免苯乙烯聚合的发生，本装置从2009年11月运行至今经历多次开停车和检修、装置负荷变化等，基本无苯乙烯聚合事故的发生，保证了苯乙烯装置长周期的运行。     

悬浮聚苯乙烯16m~3釜聚合生产技术

依据3m~3釜苯乙烯悬浮聚合经验,通过生产实验,探索利用闲置的16m~3聚合釜,实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响,优选了生产条件,实现了攻关目标。     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件优化

研究了影响苯乙烯悬浮聚合的主要因素。探讨了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量、水和单体的体积比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明,在苯乙烯用量为20 mL、水与单体的体积比为5∶1(即水用量为100mL)、分散剂聚乙烯醇用量为0.073 g、引发剂过氧化二苯甲酰用量为0.7 g、搅拌速度为400 r.min-1、反应温度为80~85℃的最佳悬浮聚合条件下,得到了颗粒尺寸适中、透明度良好、产率高达98.95%的聚苯乙烯。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

化学办公软件在高聚物生产技术的应用

文章用化学办公软件chemoffice中组件chemdraw绘制高聚物单体分子式、聚合反应方程式和实验装置图,结构整理、系统命名和物理化学信息的查询等;而组件chem3D则主要针对空间球棒模型、比例模型为基础,分析键长、键角等基本信息。最后再对苯乙烯悬浮聚合的实验装置图进行绘制,大大方便了高聚物生产技术的学习、科研和教学。     

悬浮聚苯乙烯16m^3釜聚合生产技术

依据３ｍ＾３釜苯乙烯悬浮聚合经验，通过生产实验，探索利用闲置的６ｍ＾３聚合釜，实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响，优选了生产条件，实现了攻关目标。     

苯乙烯尾气螺杆压缩机防聚合技术研究

针对苯乙烯生产工艺对尾气压缩机的要求,研制开发了国内第一台苯乙烯尾气螺杆压缩机。分析了苯乙烯产生聚合的原因及发生聚合反应的危害,提出了多种防止苯乙烯聚合的技术措施,给出了系统工艺流程。该压缩机已在国内多套苯乙烯装置中投入运行,最长使用时间超过4年,未发生过苯乙烯在压缩机内产生聚合的事故。     

分散剂和搅拌对苯乙烯悬浮聚合的影响

本文介绍了国内几种常用分散剂对苯乙烯悬浮聚合分散性能和产品质量的影响。对各分散剂的分散能力进行了理论上的探讨:苯乙烯和顺丁烯二酸酐共聚物的钠盐及磷酸三钙是二种性能较好的分散剂。本文阐述了聚合釜搅拌情况对苯乙烯悬浮体系的影响,并从分散性能角度探讨了聚合釜工程放大时对搅拌器放大的一些要求。     

搅拌槽中液——液分散的放大研究 Ⅱ、苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则

本文提出了液—液分散体系的放大准则,并推出了各个波数域内的几何相似和非几何相似放大准则。在5L 和130L 聚合釜中得到了苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。苯乙烯悬聚合中影响粒径及其分布的因素甚多,如搅拌转速,分散剂浓度,相比,界面张力及两相粘度等,对反应器放大规律研究带来很大的困难。Hoff、Reichert 等在不同尺寸的聚合釜里对上述因素进行了比较系统的研究,得到一些经验的粒径关联式和放大方程,见表1。经验放大方程因实验条件不同而相差很大。本文在液—液分散理论分析的基础上,提出了液—液分散体系的放大准则,结合5L 和130L 聚合试验,确定苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。     

苯乙烯装置聚合物的产生与预防研究

针对抚顺石化公司石油二厂苯乙烯装置生产过程中出现的苯乙烯聚合问题,结合苯乙烯独特的分子结构和化学性质,分析了工业生产过程中极易发生聚合的原因。当苯乙烯分子发生聚合时,产生的反应热能促使苯乙烯形成新的自由基,进而引发新的聚合反应。提出了在苯乙烯生产过程中尽量降低单体苯乙烯存在温度,减少在单一设备中的停留时间,提高原料乙苯纯度,苯乙烯在精馏单元加入DNBP阻聚剂和在苯乙烯贮存容器内加入TBC阻聚剂等有效防止苯乙烯聚合的措施,大大降低了苯乙烯聚合物,促进了苯乙烯装置平稳生产和长周期运行,进而提高苯乙烯装置经济效益。     

悬浮聚合用HAP／SDBS无机分散体系的作用机理

研究了ＨＡＰ粉末的沉降特性与生成过程，考察了ＨＡＰ粉末和不同表面活性剂配合在苯乙烯单体分散液中的吸附特性，同时研究了ＨＡＰ粉末复合不同表面活性剂的无机分散体系用于苯乙烯单体悬浮聚合时的聚合稳定性。对ＨＡＰ／ＳＤＢＳ无机分散体系用于悬浮聚合时的分散作用机理进行了探讨。简化了用于苯乙烯悬浮聚合用ＨＡＰ的制备方法：取消缓冲体系，缩短陈化时间，室温制备。且制备的分散剂用于聚合时为常量的１／５。     

R-SMA树脂的合成工艺

介绍了普通型和抗冲型两类苯乙烯—马来酸酐无规共聚物（R－SMA）的合成工艺。在对比溶液、本体—悬浮、本体三种聚合方法的优、缺点之后，详细叙述了本体法的特点，包括典型配方、工艺条件以及聚合流程，浅析了GPPS／HIPS装置转产R—SMA的可行性。     

活性磷酸钙微观形貌对SAN悬浮聚合的影响

活性磷酸钙作为悬浮聚合的分散剂,在苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)聚合体系中对聚合产物形貌粒径有重要影响。对活性磷酸钙(HAP)进行扫描电镜观察,发现不同来源的HAP表面形貌有较大差异。将这几种活性磷酸钙作为分散剂用于苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)的悬浮聚合。对比聚合产物的粒子形貌及粒径分布,发现当HAP微观形貌为均匀竹叶形或棒状,且堆积松散时得到的聚合物粒子外观规整,粒径分布均匀。     

苯乙烯装置聚合物生成原因分析

针对苯乙烯生产中遇到的苯乙烯聚合物堵塞设备,从而影响装置正常运行的情况,从苯乙烯聚合机理方面进行了分析,并结合国内同类装置预防聚堵的实际经验,提出采用工艺水系统改造等技术手段防止聚堵现象的发生,确保装置平稳运行。     

苯乙烯精馏过程中聚合的控制和处理

本文对苯乙烯精馏过程聚合机理和影响因素进行了分析,总结了苯乙烯精馏过程苯乙烯聚合的现象,提出了工业装置中苯乙烯聚合后的处理措施。     

绿色环保阻聚方案在苯乙烯装置的应用

苯乙烯是一种用途广泛的化工原料。苯乙烯单体具有自聚性质,常温下就可发生聚合,温度越高,聚合速度越快。为了减少苯乙烯精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失,保证精馏系统正常进行,必须在精馏过程中加入阻聚剂。本文分析了某苯乙烯装置绿色环保阻聚方案试用结果,并将绿色环保阻聚方案与DNBP与真阻聚剂A协同阻聚方案进行了对比。     

提高苯乙烯收率的可行性方法

中韩石化苯乙烯抽提装置受负荷、工艺技术、苯乙烯易聚合堵塞等因素的影响,苯乙烯的收率还有较大的提升空间。本文介绍了针对苯乙烯收率低的问题,通过工艺优化调整苯乙烯精馏系统和精制系统,选用新型高温绿色阻聚剂和新型复配脱色剂,调整药剂的加入量和加入方式等可行性方法,增强了苯乙烯装置抗干扰能力,实施后实际运行效果取得成效,苯乙烯的收率显著提高,为公司降本提效。