镁质干式料中间包烘烤工艺改善实践

针对某钢厂中间包工作层在使用时出现塌包问题,通过对干式料烘烤过程强度、烘烤升温变化规律等进行测试分析,发现烘烤工艺不合理是诱发中间包工作层塌包的主要原因.对镁质干式料中间包工作层烘烤工艺优化改进后,烘烤过程均匀升温,减少了干式料内外表面强度偏差,消除了烘烤不合理导致的塌包问题.     

镁质中间包涂抹料的研制

以中档烧结镁砂和防水化镁钙砂为主要原料，加入适量的结合剂、添加剂和纤维等，研制出的镁质中间包涂抹料，在连铸中间包上使用，具有抗冲刷、耐侵蚀，使用寿命长，施工性能好，烘烤和使用过程中不裂纹，不剥落，易于解体等特点，对提高铸坯质量，降低耐火材料消耗具有重要意义。     

中间包镁质干式振动料的研究和应用

以烧结镁砂颗粒和电熔镁砂细粉为主要原料,分别研究了结合剂加入量,促烧结剂加入量及细粉加入量对镁质干式振动料强度的影响。结果表明：在此实验条件下,结合剂加入量在5％,促烧结剂在1％～1.5％,细粉加入量在30％左右时干式料强度较好。在此基础上研制的干式料在某钢厂现场使用获得成功。     

干式振动料中间包

介绍了杭钢振动料中间包结构、材料、施工工艺、优点、浸蚀情况以及改进措施。     

中间包环保型干式料的研制

以电熔镁砂、中档镁砂为主要原料、选取环保型无机粘合剂代替酚醛树脂进行中间包环保型干式料的技术研究,采用该技术研制的干式料不含甲醛和游离酚,在烘烤使用过程中不产生有毒、有害气体,不危害环境和职工身体健康,不含残碳,不污染钢水。     

镁质涂抹料在板坯连铸中间包中的应用

本文简明介绍镁质中间包涂抹料的优点、篱工过程及操作工艺，在板坯连铸机中间包上的使用效果和全面推广应用时所需解决的一些问题。     

高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响

中间包镁质干式振动料具有烘烤时间短、施工方便、使用寿命长且不污染钢液的特点,添加高铝矾土为改性剂进行了改善镁质干式料性能的实验.结果表明,添加高铝矾土能增强干式料的烧结性能,同时在不降低干式料抗熔渣侵蚀性的情况下提高了干式料的抗熔渣渗透性.     

中间包镁质干式振动料的优化

以烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料,以酚醛树脂结合剂作为基准,讨论了干式振动料的最佳粒度配合;试验、比较了几种结合剂特征性能和促烧剂的加入量,为中间包干式振动料在实际生产中的优化提供方案。     

高寿命中间包镁质涂抹料的研制与应用

研制的中间包镁质涂抹料粘附性好、寿命高、烘烤不炸裂、不倒塌，使用完毕后，工作衬与永久层自动分离、磕包容易，满足了浇注钢种要求。     

镁质干式工作衬在小方坯连铸机中间包上的应用

介绍安钢第二炼钢厂在1号方坯连铸机中间包上开发和应用镁质干式工作衬的情况，论述其理化性能、砌筑工艺和应用后的效果。     

碱性干式工作衬中间包生产实践

介绍了石钢炼钢厂电炉工序碱性干式工作衬中间包的使用情况,中问包受侵蚀均匀,抗渣性能好,扣包容易,永久层寿命大大提高。     

中间包工作层半干自动喷涂料

中间工作层采用自动喷涂机喷涂国产化涂料，实践证明各项技术指标均可达到日本喷涂料的水平，中间包解体容易，耐蚀损，使用寿命长，周转快，保证连铸生产顺行，比用镁质绝热板或手涂料，创直接经济效益１５１．９万元／ａ。     

镁质中间包工作衬的研制与影响因素分析

针对目前所用的镁质干式料的不足,研制出以电熔镁砂为主要原料,二氧化硅微粉和粘土为结合剂,活性三氧化二铝细粉为烧结剂的镁质干式料,讨论了结合剂和烧结剂对干式料性能指标的影响。试验表明：研制的干式料性能优良,施工方便,平均使用寿命可达47 h,满足中间包使用要求。     

电池锌饼裂纹产生原因浅析

本文分析了电池锌饼裂纹产生原因，并针对轮带式连铸连轧工艺，提出了改进方法。     

连铸板坯角横裂缺陷分析与控制

从包晶反应、第二相质点析出、矫直温度控制、设备精度等方面分析了铸坯角横裂缺陷产生机理。通过从钢水S、N含量的控制、铸坯角部温度及铸机设备精度控制等方面入手,对炼钢连铸生产工艺进行了优化改进,使得铸坯矫直温度得以提高,从而达到对铸坯角横裂缺陷控制的目的。     

薄板坯连铸中间包塞棒侵蚀原因分析

对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析，并根据生产实践经验提出 了一些改进措施。     

临钢板坯横裂的原因分析及处理措施

分析了临钢板坯连铸机板坯产生横裂纹的原因,找出了消除板坯产生横裂的处理措施。     

CCR轧机弯曲棒断裂原因分析及改进

针对邢钢CCR轧机生产中出现的弯曲棒断裂问题,采取了相应的改进措施,取得了较好效果。