AAl235铝合金铸锭均匀化工艺和显微组织的分析

通过采用金相显微镜分析AAl235铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的AAl235铝合金铸锭均匀化工艺制度。     

均匀化处理对Cu-Cr-Zr合金显微组织的影响

采用OM、SEM和TEM分析手段对Cu-Cr-Zr合金的铸态和均匀化组织进行研究.结果表明,Cu-Cr-Zr合金的铸态组织呈典型的枝晶状组织,主要由网状的Cr枝晶、共晶组织和基体组成,其中共晶组织是由基体和层片状的Cu5Zr相组成.在Cu-Cr-Zr合金的均匀化退火过程中,发生共晶组织的溶解和Cr相的析出.随着均匀化退火温度和时间的升高和延长,共晶组织逐渐溶解,Cr相的析出体积分数逐渐减小.合理的均匀化退火制度为900℃×12 h.     

中间高温均匀化对7175－T_（736）铝合金锻件组织和性能的影响

本文系统地研究了挤压锻坯中间高温均匀化对７１７５－Ｔ（７３６）铝合金锻件组织性能的影响。结果表明，中间高温均匀化能显著提高锻件（Ｔ（７３６）状态）的塑性（δ），电导率（ｒ）和应力腐蚀寿命（ＳＣＬ），并能明显改善拉伸断口和应力腐蚀断口的结构。在中间高温均匀化过程中析出的Ａｌ－Ｃｒ化合物的弥散质点，对显微组织和组织参数具有有利影响，因而使Ｔ（７３６）锻件的塑性和应力腐蚀寿命得到改善。     

均匀化工艺对6005 A铝合金组织及性能的影响

通过采用Thermo-Calc数值模拟热力学计算及试验的方法,研究了铸态合金相组成及析出温度,不同均匀化工艺对6005A铝合金显微组织、力学性能及电导率的影响.结果表明,经不同均匀化工艺处理,显著改善了铸态组织,包括晶界处的非平衡共晶相及晶内粗大的第二相.575℃×2.5h均匀化工艺效果最好,晶内均匀弥散分布细小的析出...     

显微组织对TiAl基合金室温断裂韧性的影响

研究了相同晶粒尺寸的不同类型显微组织，以及全层片状组织的晶粒尺寸等因素对Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（×１００~（－２））合金的室温断裂韧性的影响，结果表明：在晶粒尺寸相当的条件下，随着显微组织中层片状晶团的体积百分数及尺寸的增大，ＴｉＡｌ基合金的室温断裂韧性提高。使用扫描电子显微镜观察了不同显微组织试样的裂纹扩展动态过程。     

AA1235铝合金铸锭均匀化工艺和显微组织的分析

通过采用金相显微镜分析 AA12 35铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的 AA12 35铝合金铸锭均匀化工艺制度     

7055铝合金多级均匀化工艺研究

采用中频炉熔炼7055铝合金,用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和万能拉伸机等方法研究多级均匀化工艺对7055铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明：未经均匀化处理的7055铝合金铸锭存在着严重的组织偏析,合金经470℃×30 h单极均匀化处理后,晶界上的非平衡相有所减少,已形成不连续分布,成分偏析得到改善;在单极均匀化基础上增加410℃×4 h的中间保温,均匀化效果更好,非平衡相的溶解数量增多,晶界更为平直,且形状规整;而经250℃×4 h＋410℃×4 h＋470℃×30 h三级均匀化处理后,消除了铸锭晶界上的非平衡凝固共晶组织,晶界呈线条状。经时效处理后,其力学性能较优。     

中间高温均匀化对7175—T736铝合金锻件组织和性能的影响

本文系统地研究了挤压锻坯中间高温均匀化对７１７５－Ｔ７３６铝合金锻件组织性能的影响。结果表明，中间高温均匀化能显著提高锻件（Ｔ７３６状态）的塑性（δ）电导率（ｒ）和应力腐蚀寿命（ＳＣＬ），并能明显改善拉伸断口和应力腐蚀断口的结构，在中间高温均匀化过程中析出的Ａｌ－Ｃｒ化合物的弥散质点，对显微组织和组织参数具有有利影响，因而使Ｔ７３６锻件的塑性和应力腐蚀寿命得到改善。     

均匀化热处理对AZ151镁合金显微组织的影响

采用热分析仪、光学显微镜和布氏硬度机等仪器,研究了不同的均匀化热处理条件下AZ151镁合金的显微组织和布氏硬度值,分析了温度对均匀化效果的影响以及硬度值随温度的变化,研究表明:温度是均匀化过程中的主要影响因素,并且扩散过程的速度随着温度的提高而增加;升高温度也不能使AZ151中的Mg17Al12完伞分解,AZ151镁合金合理的均匀化工艺为430℃/16 h.     

TiAl基合金显微组织与室温断裂韧性关系的研究

分别测试了具有不同显微组织的Ｔｉ３３Ａｌ３Ｃｒ０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金的室温断裂韧性，发现在晶粒尺寸相当的条件下，全层片组织合金试样的断裂韧性最高，双态组织最低。这主要归因于全层片组织能够较好地调节应变不协调性，从而使断裂应变提高，塑性区扩大     

多级时效处理对7175铝合金组织和性能的影响

采用拉伸试验、电导率测试及电镜观察等方法,研究了重固溶后再经低温-高温-低温(LHL)多级时效处理对7175铝合金组织与性能的影响。结果表明,经过LHL处理以后,材料的性能有所提高。经过480℃×2h+85℃×12h+160℃×90m+130℃×9h处理后,能得到最佳的综合性能。当7175铝合金晶内析出相为更多更细小的GP区和小尺寸的η′相,晶界析出相尺寸较大且间距越大时,材料将对应着良好地综合性能。     

三级均匀化对7050铝合金微观组织和性能的影响

采用硬度计、电导率测试仪、示差扫描量热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了不同均匀化条件下7050铝合金的组织演变规律和性能变化。结果表明:经465℃均匀化48 h后,T(AlZnMgCu)相已经完全转化为S(Al2CuMg)相,残余相面积分数由铸态4.7%减少到0.8%,硬度提高到HV190,电导率减少为28.9 IACS%;经465℃/48 h+485℃/13 h均匀化后,残余相面积分数减少到0.36%,硬度提高到HV205.1,电导率减少为27.6 IACS%,S相完全溶入基体;在465℃/48 h+485℃/24 h+500℃/11 h三级均匀化过程中,合金没有发生过烧,残余相面积分数为0.31%,硬度为HV206.6,电导率为27.3 IACS%。     

合金元素及均匀化工艺对Al-5Mg合金力学性能的影响

通过在Al-5Mg合金中加入弥散相形成元素,在均匀化过程中能获得均匀细小的弥散相,热变形后能获得细小亚晶结构的组织。力学性能测试结果表明,利用固溶强化、弥散强化和细晶强化等综合方式强化后的铝合金,与传统的5083合金相比,挤压后的抗拉强度提高20%。但铸造过程形成的初晶相(Ti,V)Al3在拉伸和疲劳断裂过程中易成为裂纹源,降低铝合金的延伸率和疲劳寿命。     

均匀化处理温度对6014铝合金组织和性能的影响

采用硬度和电导率测试,扫描电子显微镜观察手段,研究均匀化处理温度对6014铝合金组织和性能的影响。研究结果表明,随着均匀化处理温度的升高,6014合金铸态组织中非平衡相逐渐溶解,针状β-Al₉Fe₂Si₂相逐渐向颗粒状α-Al₈Fe₂Si相发生转变,晶内和晶界黑色颗粒状Mg₂Si相逐渐回溶。随着均匀化处理温度的升高,电导率呈下降趋势。均匀化处理温度越高,合金硬度呈先升高后降低的趋势,均匀化处理温度为560℃时硬度最大,达到71.1HB。     

均匀化处理时间对6016铝合金组织和性能的影响

采用力学性能、电导率测试、金相观察手段,研究不同均匀化热处理时间对6016铝合金组织和性能的影响。研究结果表明,随着均匀化保温时间的延长,在晶界处聚集的非平衡相发生明显的分解回溶,枝晶偏析得到改善,同时出现了一定含Mn相的弥散析出。均匀化后合金电导率低于原始铸锭,随着均匀化时间的延长,电导率呈先升高后降低的趋势,并在8h时达到最大,为43.8%IACS。随着均匀化时间的延长,合金T4态强度和延伸率呈先升高后降低的趋势,均匀化时间为 8h 时强度和延伸率最大,抗拉强度为206.0MPa,屈服强度为93.6MPa,延伸率为26.7%。     

均匀化工艺对2024高强度铝合金组织及性能的影响

通过采用金相显微镜、扫描电镜、力学拉伸试验机等检测手段,研究了2024高强度铝合金铸锭分别在均匀化温度480℃、495℃和510℃保温8h后经空冷和水冷方式处理后的组织及性能的影响.结果表明,经不同适合的均匀化工艺处理,铸态合金中的枝晶和非平衡低熔点共晶相逐渐溶解,晶界由连续分布逐渐转变呈不连续均匀分布状态.合金经49...     

TC18钛合金组织形貌对断裂韧性的影响

对一组不同断裂韧度的TC18钛合金锻件进行金相组织观察及微观结构分析。结果表明,3件样品的裂纹扩展区断口形貌粗糙度与KIC值呈正相关关系,原始β相晶粒方向与裂纹扩展方向相对取向的不同所导致的晶界对裂纹扩展阻力的不同,以及α相生长形态的不同,是引起该组材料断裂韧度差异的主要因素。     

均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响

通过改变均匀化退火温度、保温时间及随后的冷却速度等办法,研究均匀化退火对6063铝合金型材组织和性能的影响.并采用廷长对铸锭挤压前加热时间的方法进行现场和实验室的模拟实验,结果表明:6063铝合金在560～570℃保温6～8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力.改善制品表面质量,并使后续工艺氧化着色均匀.色差小.     

分级均匀化处理对7068新型高强铝合金组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)及差热分析(DSC)研究了7068高强高韧铝合金均匀化热处理制度及其微观组织演变;通过单向拉伸试验及四探针电阻率法测定了不同均匀化后T6态合金的拉伸性能及电导率。结果表明:7068铝合金铸态组织存在枝晶偏析,非平衡共晶相沿晶界呈连续网状分布,低熔点共晶相初始溶解温度为467.3°C;合金经455°C×16h+465°C×4h+475°C×4h三级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少且T6态的抗拉强度、延伸率以及电导率均达到所做均匀化处理中最佳,分别为715MPa、13.3%和34.5%IACS。     

电流均匀化对7B04铝合金组织和性能的影响

采用硬度、电导率测试、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱分析技术(EDS)分析了不同均匀化条件下7B04合金的组织演变及性能变化规律。结果表明:在均匀化过程中施加电流,随着均匀化温度的升高,合金的硬度提高,电导率下降。经420℃/2h均匀化后,残余相面积分数由铸态5.47%减少到3.87%,硬度由铸态HV80.0提高到HV135.4,电导率由铸态43.0 IACS%减少为32.5IACS%;经420℃/2 h/1000 A均匀化处理后,残余相面积分数减少到3.4%,硬度提高到HV151.2,电导率减少为30.7 IACS%;经440℃/2 h/1000 A均匀化后,合金的硬度比440℃/2 h提高9%,电导率减少8%,残余相面积分数减少22.4%。在均匀化过程中,亮白色T相(Cu28.6,Mg 18.5,Zn 32.9,Al 20.0;%,质量分数)逐渐转变为灰色S相过渡相(Cu 27.8,Mg 16.9,Zn 14.3,Al 41.0;%,质量分数),当Zn质量分数低于10%,转化为深灰色S相(Cu 40.3,Mg 14.3,Zn 9.4,Al 36.0;%,质量分数),S相在生成的同时,部分S相也在向基体中溶解。在均匀化过程中施加电流,可以促进T相向S相的转变。