PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

“在兄弟刊物上”

多碎少磨设备与工艺研究/高琳//矿冶.-1997,(1).-42～46,41 文章介绍金堆城钼业公司百花岭选矿厂对破碎工艺和设备的改造,通过改变圆锥破碎机腔型等措施,使最终破碎产品粒度从P_(80)=18.2mm减小到P_(80)=12.5mm,磨矿机处理量提高了9.8％,达到了多碎少磨的目的,使该厂获得了显著的经济效益。 工业锅炉风机的经济运行/汪建澜//北京节能.-1996,(5).-14～15     

龙头山金矿破碎工艺流程改造及设备选型实践

贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿选矿厂针对该矿特硬矿石的特点,从破碎工艺流程、设备选型两方面进行了工艺改造实践。最终,在更换合适破碎设备的条件下,采用三段两闭路破碎工艺流程,其产品粒度由原来的-12 mm降到-10 mm,处理量增加了100 t/d,各项技术指标均达到了设计要求。经过工艺流程的改造,提高了选矿厂处理能力,实现了降本增效、"多碎少磨"的目的,并取得了较好的经济效益。     

计算机在碎矿系统中的应用

本文介绍大型选矿厂碎矿系统利用计算机及相应自动化仪表进行集中监控,提高了碎矿系统的台时效率,实现了“多碎少磨”,节能降耗显著。     

棒磨机在锡铜硫化矿二段磨矿中的应用

对含锡硫化矿重选二段磨的给矿进行了实验室小型棒磨、球磨磨矿对比及摇床选别试验,并进行了工业磨矿试验研究。实验室小型试验结果表明相同的磨矿细度时棒磨机的磨矿时间比球磨机短,棒磨产品中适于重选选别的粒级(-0.1 mm~+0.019 mm)和金属分布率分别比球磨高10.96%、15.45%,采用捧磨的过粉碎产品少,更有利于重选回收锡。工业试验表明棒磨机的磨矿效率比球磨机高2.19%;棒磨机磨矿产品中新增加的-0.074 mm粒级比球磨机多1.96%;新增-0.019 mm粒级产率比球磨机的少0.93%,新增-0.019 mm粒级中锡金属含量比球磨机的少0.67%。     

改进碎矿工艺 实现多碎少磨

黄沙坪铅锌矿选厂对碎矿工艺、检查筛分筛孔尺寸、Φ1750中碎前预筛筛孔尺寸、中碎排矿口等条件进行调整，实现多碎少磨，技术可靠，能降低成本，提高了经济效益。     

SZ1530惯性圆振动筛隔振装置的改造设计

介绍了将SZ1530惯性圆振动筛隔振装置改造采用圆柱螺旋弹簧的特点和优点,并从振动筛的振动分析入手,以频率比的方法导出了隔振圆柱螺旋弹簧的设计计算方法和计算公式。按设计改造后生产应用,当磨机给矿粒度由25-0 mm下降到18-0 mm时,碎磨总电耗可降低11.17%,取得了良好的效果。     

湖北某铜铁矿选矿碎磨工艺优化实践

湖北某铜铁矿新系统投产后,碎矿产品粒度-15mm在85%左右,磨矿分级溢流细度-200目在63%~65%之间,与设计值相比均存在较大差距。通过碎矿和磨矿工艺的优化和改进,使碎矿产品粒度-15mm达到95%,分级溢流细度-200目达到70%以上,达到了设计要求,为分选创造了有利条件。     

浅谈岩金矿山选矿厂碎磨工艺设计的优化

结合岩金矿山选矿厂碎磨工艺的设计实例和生产效果,提出了采用新技术,新工艺,新设备,优化碎磨工艺等设计思路,可以实现碎磨作业的“多碎少磨”。     

我国有色金属工业的能耗(连载之二)

2.1.2选矿①根据不同矿石的性质,采用先进的节能选矿工艺。对贫化率较高的矿石,应先采用光电分选或重介质选矿,预选抛废。对复杂的多金属矿及难选的氧化矿,因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程,发展超细碎及多碎少磨工艺。②采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设备发展强力破碎及超细碎机;磨浮设备要大型化,提高选矿效率;精矿脱水采用高效、自动立式压滤机,推广自动压滤-圆筒干燥二段脱水工艺,淘汰精矿浓缩-过滤-干燥三段脱水工艺;尾矿采用高浓度输送,改造、淘汰低浓度多段排放尾矿;节约选矿用水,尽量循环用水;有条件的选…     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

金堆城钼矿选矿新工艺研究及应用

通过高压辊磨试验、粗扫一泡不同细度试验,并借鉴57%钼精矿生产及脱水先进工艺,金堆城新建日处理1万t的选矿生产线,碎矿采用三段一闭路+高压辊开路,磨矿及浮选采用"分段磨矿-阶段选别",钼精矿脱水采用浓缩-压滤两段脱水工艺流程,实现了设备大型化、高效化。钼精矿品位较老线提高了1.24%,选钼回收率提高了0.34%。     

五龙金矿破碎工艺技术改造实践

五龙金矿选矿厂破碎工艺及设备已使用了近50a,虽几经改造,但因设备陈旧,配置不合理,严重地制约了生产,通过设备更新与技术改造,不仅使碎磨工艺实现了“多碎少磨”。降低了能耗,提高了生产指标,而且改善了工作环境。     

铜山口矿破碎系统改造的生产实践

通过多次的研究和论证,铜山口矿引进了国际先进GP200S和HP500圆锥破碎机取代原国产的PYB-1750和PYD-2200圆锥破碎机,经过生产实践证明,破碎设备的改造以及自动化控制的改造是成功的,实现了"多碎少磨"和"扩能增效",同时在一定程度上也为类似矿山的破碎改造提供了借鉴作用。     

智能细碎机在某钨矿选矿厂的应用

针对矿石二次循环破碎造成的过粉碎现象,通过跳汰工艺尽早回收解离后的粗粒单体钨,某钨矿选厂根据矿石性质、依据"多碎少磨"原则改进粗选工艺流程,在碎矿作业中将原有的传统型细碎机改用智能细碎机,应用智能细碎机后,通过经济效益分析发现,次生细泥减少了3%,重选段磨机台时处理能力提高了10%,每年增加效益总额79.9万元。数据表明,智能细碎机的应用能够提高重选处理能力,降低磨矿费用,实现"去人化",对同类型选矿厂具有参考价值。     

某钼矿高压辊磨机工艺应用

用CLM25/10高压辊磨机对钼矿石进行了粉碎条件试验,通过对粉碎前后物料的筛分与统计,对矿石可磨度对比试验分析表明,该钼矿石非常适合采用高压辊磨机粉磨。钼选厂建设规模13000t/d,选用一台CLM200-80高压辊磨机作为细碎设备,辊磨边料返回再破的工艺流程,有效地解决了"多碎少磨"技术难题。     

HP型圆锥破碎机的设计及生产实践

介绍了H P型圆锥破碎机在黑色及有色金属选矿厂设计及改造中的应用情况, 生产实践证明, H P型高效圆锥破碎机破碎产品中0 ~ 5mm 粒级的粉矿含量显著高于国产老式圆锥破碎机。不改变碎矿工艺, 以最小的投资实现—多碎少磨 , 大幅度提高了球磨机的生产效率及选矿厂的处理量, 取得了较好的规模经济效益。     

铜矿碎磨机的开发与应用

结合铜矿现状,按四维破磨理论设计2.7×3.7m双仓碎磨机,转速超费氏临界转速5%,实际混合充填率56%左右,进料仓装超大钢球。用它替代中细碎和球磨的生产流程设备,生产能力40 t/h左右,完全能满足某矿生产规模≤25万t/a的需求。预计碎磨用电单耗将由目前18kW h/t下降到8kW h/t以下,全年节电200万kW h以上,并大幅度降低设备维修费用和提高劳动生产率。实施改造,能为企业创造较好的经济效益。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。