天然气部分氧化制乙炔副产炭黑综合利用探索

主要针对国内各行业炭黑利用状况、利用技术方式,结合生产实际情况,分析了天然气部分氧化制乙炔副产炭黑处理过程中存在的不足,探索了该工艺副产炭黑综合利用的方式及可行性,以实现炭黑资源利用的最大化。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

新型家用轻烃燃料

乙烯生产中副产裂解汽油在芳烃抽提制苯、甲苯,二甲苯工艺,或二段加氢工艺前需切割出副产碳五馏分(下简称碳五),即含有五个碳原子烃类。其组成和含量随裂解原料的轻重,裂解深度和脱戊烷塔工艺条件等不同而变化。我国大多采用轻柴油或石脑油等较重的裂解原料,其副产碳五的数量较多,通常是乙烯产量的14%～17%。1992年我国乙烯的生产能力为220万吨,副产碳五约40万吨,而到2000年,副产碳五可达50万吨。国外碳五分离及综合利用技术已达到了相当的成     

脱硫废液焚烧制酸工艺副产稀硫酸生成控制及回收利用方法

以硫浆为原料,采用浆液流态化进料的脱硫废液焚烧制酸工艺具有安全、环保、运行稳定、自动化水平高等突出优点;控制副产稀硫酸生成量的关键在于严格控制进入焚烧炉的原料硫浆浓度;当煤气脱氨采用硫铵工艺时,副产稀硫酸送入硫铵单元饱和器,稀硫酸可完全回收利用。     

石棉尾矿酸浸法制取微孔二氧化硅和轻质氧化镁的工艺研究

介绍以石棉尾矿为原料，采用酸浸法工艺生产微孔二氧化硅和轻质氧化镁，副产元明粉、氧化铁红等的工艺研究     

石棉尾矿酸浸法制取微孔二氧化硅和轻质氧化镁的工艺研究

介绍以石棉尾矿为原料，采用酸浸法工艺生产微孔二氧化硅和轻质氧化镁，副产元明粉、氧化铁红等的工艺研究。     

我国副产氯化氢的现状和综合利用

介绍了我国副产氯化氢的现状,详细分析了近几年来我国副产氯化氢产量的增加趋势,以及不同行业副产氯化氢的情况,综述了各种综合利用副产氯化氢的方法,重点阐述了各种综合利用方法的工艺概况和特点,提出了综合利用副产氯化氢发展方向和实现副产氯化氢增值的建议。     

有机硅行业副产盐酸与纯碱行业蒸氨废液联产氯化钙工艺研究

研究了有机硅行业副产盐酸与纯碱行业副产蒸氨废液,经酸碱中和反应制取氯化钙的工艺路线。对其关键技术和经济效益进行了分析探讨,达到以废治废、节能减排、循环经济的目的。     

人造萤石生产方法及应用进展

萤石是氟化工的重要原料,同时作为一种重要的战略资源可广泛应用于军工、石化、电子等关键领域。随着天然萤石矿资源的逐渐贫化及枯竭,亟待研究高效利用磷矿石中伴生的氟资源,以持续支持氟化工及磷化工的健康发展。简要介绍了国内外以磷肥副产氟硅酸加工氟化钙的工艺方法,同时结合各种方法的特点对磷肥副产氟硅资源的综合利用提出建议,并就氟化钙在各个行业中的应用做了简要概述。