烟煤胶质层指数准确度的试验

介绍了烟煤胶质层指数的测定方法,分析了煤样粒度、装样量、升温速度等对烟煤胶质层指数测定的影响,对传统法与半自动法的胶质层指数测定准确度进行了试验,该试验结果准确,能满足邯钢焦化厂的生产需要。     

烟煤基氏流动度与其它可塑性指标的关系

通过探索烟煤基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度b之间的相关性,揭示了用该指标衡量烟煤塑性的特点。基氏流动度对数值同粘结指数呈线性正相关,同最大胶质层厚度和奥亚膨胀度存在曲线相关关系,回归分析得到4个方程。对于强膨胀性的烟煤,基氏流动度指标能够克服气体膨胀的影响,更真实地反映胶质体的性质。由于能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量,在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。     

ICP-OES测定镍合金中锰含量测量不确定度评定

在给出金属精矿中锰元素含量的测试结果时,须同时给出测试结果的不确定度值,但目前不确定度的评价标准尚未纳入规范,导致测量结果往往不完整。为此,以镍合金中锰含量的测试为基础,结合ICP-OES法测试原理,制备测试样品,建立了测试数据的数学模型,对影响不确定度的多种因素进行了定量分析评价,最终给出了相对标准不确定度和扩展不确定度的计算结果。通过定量分析镍合金中锰含量测量结果的不确定度,可为今后仪器分析样品提供思路。     

纸上色层分离重量法测定铌铁中铌含量的不确定度评定

对纸上色层分离重量法测定铌铁中铌含量进行了不确定度评定。应用测量不确定度的评定方法,分析了检测过程中的各类不确定度来源并建立数学模型,分析得出样品称重对最终检测结果的不确定度贡献最大。计算出相对合成不确定度和扩展不确定度,得出该实验铌含量最终检测结果的置信区间为:66.29%±0.26%。     

硝酸铵氧化滴定法测定锰铁中锰含量的不确定度评定

通过分析影响硝酸铵氧化滴定法测定锰铁中锰含量不确定度的各种因素和评定各个不确定度分量,计算出合成标准不确定度,最终给出置信因子为2时的扩展不确定度。评定结果表明,样品测量重复性引入的不确定度对总不确定度的影响最大,其次是用标准物质标定硫酸亚铁铵标准滴定溶液、滴定时消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积和称量引入的不确定度。因此为了保证测量结果的准确性和可靠性,应通过规范实验人员操作来降低随机误差对测量不确定度的影响。     

烟煤胶质体质量与全水分关系研究

通过比较不同水分、不同干燥条件下炼焦煤胶质层的变化情况,探索水分对炼焦煤结焦过程的影响.结果显示水分的变化不但对胶质层厚度Y值有一定影响,而且会稀释胶质体,影响胶质体的质量,具体表现在影响胶质层测定曲线.研究结果证明,烟煤水分高低对结焦过程的影响较大.     

对烟煤胶质层指数的认识

在焦化生产中，烟煤的胶质层指数能指导配煤炼焦生产，在测定胶质层指数的试验过程中影响因素较多，准确测定Y值，找出Y值与G值的相关关系，总结体积曲线与焦块技术特征的联系，对昆钢炼焦生产有实际的指导作用。     

显微维氏硬度测量不确定度评定

对显微维氏硬度测量不确定度进行评定，建立了不确定度计算的数学模型，确定了影响实验结果的各项因素，计算出了各因素的标准不确定度，得出结果的扩展不确定度，并给出最终测量结果的表达式。     

火花源光谱法测定钢中微量硼的不确定度评定

对火花源光谱分析法测定中低合金钢中微量硼过程的测量不确定度来源进行了分析。建立了测量过程的数学模型,对测量过程中的修正值、工作曲线线性化、高低标校正等不确定度分量进行了分析,对测量结果的不确定度进行了评定。在评定中发现对样品合成标准不确定度贡献最大的是工作曲线线性因素,其次为修正值中控制样品偏差值引入的不确定度,因此在该方法测定微量B时,工作曲线所用标样、控制样品的选择要慎重,最终计算出了扩展不确定度。     

金属薄板塑性应变比(r值)测量不确定度的评定

为评定深冲钢塑性应变比(r值)的测量不确定度,以厚度规格为80mm的St14试样为例,建立了计算r值不确定度的数学模型,确定了影响r值的各项因素,主要有试样原始宽度及其变形、试样原始标距及其变形4个输入量引入的不确定度和数值修约带入的不确定度,计算出了各因素的标准不确定度,r值的扩展不确定度为0.08,St14试样r值最终测量结果表达式为r=1.84±0.08。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。