油库创建安全作业环境探析

在油库中,很多作业环境内存在着多种危险因素,一旦被触发,易引起着火、爆炸、意外伤害等事故,威胁现场作业人员的安全,甚至有时还会影响到整个油库的安全。为及时减少和消除危险因素,保证作业人员的安全,油库应从改善工作条件、排除设备隐患、加强现场管理、建立和谐人际关系和安装保护设施等方面入手创建一个安全、适宜的作业环境。     

玻璃钢作业与健康

玻璃钢作业对人体有什么影响,影响到何种程度,以及如何保障玻璃钢作业人员的健康,这是玻璃钢行业的领导和职工共同关心的问题。 在玻璃钢的科研、生产中,作业人员要接触玻璃纤维、树脂及添加剂等多种化工原料。这些原料因作业人员的接触方式、接触程度不同,而对健康有程度不同的影响。但只要采取必要的和恰当的防护措施,这些不良影响大多是可以避免的。     

解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

化妆品重金属检测方法的现状研究

随着时代的发展,人们越来越重视皮肤的保养,因而化妆品成为了人们的新宠儿,极大地促进了化妆品事业的发展。但是只有在化妆品中添加一定其他成分才能保证其功效,可是这些成分被很多无良商家变成对人体有害的重金属来确保其功效,例如铅、砷等。而且除了人为的添加外,化妆品在制造过程中也会有重金属物质,因此必须对化妆品重金属含量进行检测,进而降低其对人体的伤害程度。     

特种设备无损检测技术应用研究

特种设备指的是和生命安全相关,其危险性很大的一种设备。例如：锅炉、气瓶、压力管道、电梯以及大型游乐场的各种设施等,这些都可以称之为特种设备。随着我国工业的不断发展,许多特种设备也相继被开发应用,推动着我国的经济、工业等各个方面得事业不断前进。但是在这些设备的应用过程中会涉及到诸多的问题,比如由于专业知识缺乏而在使用过程中造成的安全问题,由于操作不当而有损设备的使用寿命等等。因此,无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。本文就特种设备无损检测技术的特点进行了全面阐述,并且系统介绍了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术。     

延长油田水力压裂的优化配置及应用

油田压裂液在增产、增注作业中得到了广泛应用,压裂液的性能发挥着至关重要的作用,针对复杂的地层压裂液目前还存在着很多缺点,比如破胶难、污染严重、经济成本过高等。压裂是指用人工压力将地层裂缝压开,形成裂缝延伸并用支撑剂将它支撑起来,以减小流体流动阻力,是油气井增产、增注主要技术措施之一。目前对油田压裂液有一定要求,比如,粘度高、摩阻低、滤失量少、对地层无伤害配伍性好、配置简便、材料来源广、成本低等。本文主要介绍了延长油田水力压裂的优化配置及应用。     

近年压力容器制造(含设计)单位换证检查中发现问题综述(下)

(接上期)10无损检测控制10.1有的单位无损检测人员在更换无损检测人员资格证后,未及时办理执业注册手续。10.2有的单位对无损检测过程控制的规定要求不全面,没有包含无损检测方法、数量、比     

工业X射线探伤作业安全防护浅析

各类化工装置中均大量使用压力容器、压力管道等,在其安装、检修、改造以及定期检验的过程中,经常会用X射线进行无损检测,而X射线安全防护距离一直是业内比较关心的问题。简介辐射对人体产生的效应及辐射控制区与监督区的概念,依据辐射防护基本原则,参照公众和职业人员照射剂量限值,对公众受照有效剂量进行计算。有关分析及计算结果表明,只要遵循有关标准,X射线探伤作业监督区边界外公众人员的年受照有效剂量不会超过相关规定,完全是安全的。     

对高速公路路基路面无损检测技术的几点探讨

近几年我国的高速公路行业发展迅速腾飞,尤其是高速公路行业发展所涉及到的路基路面无损检测技术,已在推动国民经济增长方面,发挥着非常重要的作用。但是,在高速公路行业的发展过程中,经常会遇见很多的问题,针对这些问题,我们要认真、科学地分析,更要特别重视在高速公路行业发展过程中路基路面无损检测技术的应用问题,它是高速公路工程最关键重要的步骤,它对整个工程的成败与否有着重要的影响。     

锅炉压力管道检验中无损检测技术的运用

针对锅炉压力管道无损检测相关内容,做了简单的论述,提出了检验把控要点。应用无损检验技术,比如渗透检验技术,检验锅炉压力管道的质量,具有安全性和高效性,发挥着积极的作用。因此结合实践经验,总结无损检测技术应用要点。     

无损检测工作中的电磁辐射污染及其防范

对无损检测特别是磁粉检测中存在的电磁辐射污染问题进行了计算,计算结果表明磁粉检测设备造成的电磁辐射污染大大超过了国家关于电磁辐射污染所允许的限值,认为应当引起无损检测人员以及政府和企业相关安全生产管理人员的高度重视,应当采取适当措施以保障无损检测人员以及周围公众人员的身体健康。     

国内无损检测人员资格认证的现状与探讨

介绍了国内开展无损检测人员资格认证工作、与国外无损检测认证体系合作的概况,并分析了我国目前无损检测人员资格认证中存在的问题,同时提出相应的改进意见。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

检验在锅炉的管理工作中至关重要,检验人员是否能够合格地完成检验工作关系着锅炉是否可以稳定、安全地运行。锅炉在工作的时候其温度相当高,在高温的环境下锅炉壁非常可能出现裂纹的情况。为了防止类似问题的出现,就非常需要利用无损检测技术对锅炉的压力管道进行检测工作。文章详细阐述了各种无损检测技术以及其在检验锅炉压力管道时的运用,为进行此类工作的人员提供有力的参考。     

无损检测技术在钻井工具中的应用

随着科技发展水平的提升,钻井技术水平也获得了进一步提升,对于钻井工具的质量要求越来越高,为了防止钻井工具在长期应用后出现质量缺陷影响实际应用期限,需要使用无损检测技术定期检查钻井工具的质量,能够及时检查出钻井工具是否已经出现严重的质量问题,便于工作人员及时解决钻井故障,避免由于钻井工具故障影响钻井作业正常进行。本文首先分析无损检测技术的应用原理,其次探讨无损检测技术在钻井工具中的实际应用,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

接管与高颈法兰对接接头无损检测探讨

在实际生产过程中,由于工程技术人员对标准的掌握和理解不够全面,致使我们在应用标准时产生很多不同的观点,有时还会造成不必要的浪费。针对此现象,本文就压力容器中接管与高颈法兰对接接头无损检测问题进行了分析与探讨。     

浅谈超声波无损检测技术及应用

由于超声波检测适应性强,检测灵敏度高,对人体无害,设备轻巧,成本低廉,实时性好,故在无损检测中占有非常重要的地位。本文主要对超声波原理、超声波检测混凝土时的指标参数等方面作了解释,并展望了无损检测技术的发展前景。     

分次多种探伤方法组合检则在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100％射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期.在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法.该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期.     

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。     

公路桥梁中采用无损检测技术的应用研究

近年来,随着我国社会主义市场经济的快速发展以及公路桥梁建设技术水平的不断提升,人们为了确保公路桥梁在进行建设的过程中拥有更高的质量,对于公路桥梁检测工作的开展也有了越来越高的重视,并且将无损检测技术运用到了相应的工作之中。相对于其他不同类型的技术无损检测技术在使用的过程中具有成本低、用时短和操作简单等优势,因此工程人员要想提高在公路桥梁的检测质量,无损检测技术这一技术的使用对于相关工作的开展有着极大的帮助。本文主要对我国公路桥梁故障检测的现状,公路桥梁中采用无损检测技术的作用,以及公路桥梁中无损检测技术的类型进行了深入的分析,从而公路桥梁建设工作的开展提供更多的帮助。     

幼童滞留车内风险分析

分析了幼童滞留车内主要的风险有:受到热伤害、汽车自身释放的有害气体伤害、有害霉菌伤害、人体呼出的二氧化碳及其他有害气体污染。进行了人员滞留车内二氧化碳浓度随时间变化的测试,结果表明3min后,在关闭的小轿车内部,CO2浓度就达到了0.1%的限量值,16min后达到了0.2%,36min达到了0.3%,人员滞留在静止封闭的汽车内,受到人体自身污染的伤害十分明显。