300t RH不同真空处理模式的脱氢效果分析

对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大。对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10~(-6)以下,脱氢率可达70%~80%;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10~(-6)以下,脱氢率可达10%以上。     

130 t RH真空脱氢工艺分析与应用

介绍了攀钢130tRH真空脱氢工艺试验,并进行了有关真空脱氢的热动力学分析,完善了真空脱氢的处理模式与工艺模型。生产结果表明,在现有工艺条件下,可保证真空处理后钢中ω（H）在2×10^-6以下。     

210t RH精炼炉脱氢工艺研究与应用

文章分析了钢水增氢原因以及影响RH精炼脱氢效果的因素,指出在目前状况下真空处理时间超过20 min对脱氢效果不明显,真空下部槽减薄后对RH脱氢效果较明显,RH精炼的平均脱氢效率为76%。     

RH脱氢能力分析

介绍了钢水脱氢原理,分析了RH脱氢量的大小与初始含氢量、RH终点氢含量与初始含氢量、RH搬出氢含量与深真空时间的相关性及RH脱氢的过程控制能力。     

150t RH真空精炼工艺应用实践

介绍了新建150t RH真空精炼处理装备的组成及主要功能,针对不同钢种的生产特点制定和优化了不同的工艺路线和工艺参数,满足了高附加值钢种的开发要求。     

RH真空精炼炉脱气工艺分析

结合生产实际数据,分析了RH真空脱气工艺过程。如要求[H]≤1.8×10-6,需真空处理9min;当要求[H]≤1.5×10-6时,冬、春季节RH处理时间为≥11min,夏季则为≥12min,秋季应为≥13min;RH脱氮率约为23%,且在脱气超过8min时RH脱氮出现拐点,延长真空处理时间对脱氮影响不大。     

攀钢130t RH真空处理应用实践

介绍130 t RH真空处理装备的组成及主要功能,生产工艺以及应用实践,其冶金效果能满足实际生产的需要,可将钢中的[H]、[O]分别脱到2×10-6、15×10-6以下。     

RH真空深度脱硫

众所周知,硫是钢中的有害元素。随着现代科学技术的发展,一些特殊用途的高级钢要求钢中硫的含量≤0.003％。传统的冶炼工艺的脱硫能力仅为30～50％,无法满足要求。铁水经脱硫处理后,硫含量可以降到≤0.005％的水平,然后在转炉冶炼过程中     

250t RH真空精炼炉浸渍管的改进

RH真空精炼炉的主要功能是脱氧、脱碳、净化钢液,是提高钢材质量的基础条件。邯钢250 t RH真空精炼炉投产初期存在的主要问题是浸渍管寿命低（大约30炉）,影响正常的生产,生产成本较高。经过反复分析,认为浸渍管的设计和砌筑存在缺陷,对浸渍管进行改进后,浸渍管的寿命达到90炉以上,保证了生产组织的顺行,为邯钢高级品种钢的上量打下了良好基础。     

RH真空过程形成与扰动分析

在分析150tRH真空泵的硬件构成与制约真空关键参数的基础上,描述了RH抽真空的宏观物理过程。借助焓-熵热力学方程真空形成过程深入分析,为进一步研究冶金抽真空过程的微观机理提供了依据。结合现场试验,总结了RH常见涉及真空过程的扰动因素。     

250 t RH精炼真空脱氮实践

为稳定钢中氮含量,使其达到钢种内控要求,从热力学和动力学角度分析了脱氮机理,并对现场RH冶炼钢种进行了脱氮实验研究。结果表明,双联钢种脱氮效果明显,而IF钢脱氮困难。热力学计算结果认为只需真空度≤400 Pa即可使汽车板中氮≤0.003%,而低氮钢中氮的扩散使其脱氮困难,若处理不当,氮反而只增不减。冶炼汽车板时,提高压降速率使强脱碳和脱氮同步;提高进站温度减少加铝量,增加前期反应界面;降低转炉进站氮含量;长时间不冶炼时,冶炼前先洗槽;槽龄后期关注槽子裂纹吸氮情况,勤化冷钢等措施可有效控制钢中氮含量增长。     

济钢RH精炼系统真空度低下问题的分析与处理

概述RH精炼系统工作原理,针对济钢RH系统真空度低下问题,系统地分析所有可能导致真空系统真空度低下的原因,运用排除法查找出原因所在,及时地解决了设备故障。     

干式机械泵真空系统在70tRH炉的应用

介绍了敬业钢铁有限公司70 t RH炉的工艺参数及干式机械泵真空系统的设计标准,分析了其在70 t RH炉的应用效果。实践表明,干式机械泵采用布袋除尘器,除尘效率高,无需消耗大量蒸汽,能耗仅为蒸汽泵的11.6%,吨钢运行成本可节省26.5元。机械泵的抽气能力强,7 min时槽内真空度即达到50 Pa左右,且可保持长时间运行;脱氢处理10 min即可将w_([H])降至0.000 15%以下;脱碳处理20 min即可将w_([C])降至0.002 0%。相较传统的蒸汽泵,机械泵在环保、能耗、运行成本三方面均有明显优势,冶金效果良好。     

承钢150tRH先进技术的应用及工艺布置特点

根据承钢150t炼钢系统预留的RH位置,新建的双工位RH真空精炼装置的工艺布置和设备选型充分运用了新技术、新工艺,实现了运行成本低、生产流程顺畅、衔接紧凑、效能最大化的设计目标。     

RH－KTB及其RH真空精炼方法

对ＲＨ—ＫＨＢ方法的发展概况及工艺特点进行了分析，并与其它ＲＨ真空精炼方法进行了比较。同时介绍了ＲＨ—ＫＴＢ方法和ＲＨ多功能精炼方法的应用前景。     

100t真空精炼炉脱氮工艺的实践

在100t VD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了真空脱氮工艺试生产,探讨了钢中碳含量,高真空时间,真空脱硫率对钢液脱氮的作用。     

RH真空炉脱碳过程喷溅的控制

针对江苏沙钢宏发炼钢厂180 t RH真空炉在脱碳过程中发生喷溅,从真空脱碳原理、脱碳过程分析了喷溅产生的原因,认为前期快速脱碳是导致喷溅的主要原因。结合生产实践,通过改变预抽模式,合理控制真空度,优化提升气体模式和吹氧操作,优化冷却小废钢加入时间和加入量,有效地控制了真空脱碳过程的喷溅,并产生了明显的经济效益。     

RH-MFB真空处理工艺技术

介绍了攀钢RH－MFB轻处理LCAK钢和车轴钢,自然脱碳和MFB吹拉强制脱碳处理IF钢,本处理重轨钢以及MFB加热钢水和真空室的工艺,分析讨论了真空降压方式、MFB吹拉对脱碳速度,真空度对终点碳含量影响。