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李振中 《陶瓷研究与职业教育》1993,(3)
近几年来,我国墙地砖和釉面砖生产蓬勃发展,烧成窑炉也不断取得进步,各地新上墙地砖厂采用的都是现代化的窑炉,即自动化程度高,能耗低的低温快速烧成辊道窑。目前我国引进数量最多的还是意大利几个公司生产的辊道窑。这些 相似文献
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1引言辊道窑是近二十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉,目前已广泛用于建筑陶瓷工业生产中。我国自1984年石湾利华装饰砖厂首家从意大利唯高公司引进FRW2000型辊道窑后,又先后从意大利(如SACML、SITI等公司)、联邦德国(如HETMSOTH公司)、日本(如高砂公司)等发达国家引进了多种规格的辊道窑,这为我国设计与制造自己的辊道窑提供了很好的样板。现在,不少窑炉公司、厂家都能够根据当地燃料、原材料等实际状况设计和制造多种类型的辊道窑,这些辊道窑各具特色,优点不一。笔者结合几年来从事一次烧成釉面砖生产技术管理的… 相似文献
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黄建起 《陶瓷研究与职业教育》1993,(3)
概述自八十年代初期,国内一些墙地砖生产企业相继从意大利、日本、德国等国家引进了先进的墙地砖生产线。在已引进的生产线中,意大利唯高公司(Welko)的生产线设备占有相当的比例,仅唯高公司的辊道窑就有三十几条在生产运行中。为了实现先进的陶瓷墙地砖生产线技术装备国产化,国家建材局组织引进了意大利唯高公司具有八十年代国际先进水平的陶瓷墙地砖生产线装备制造技术。1992年初,国内第一条应用唯高技术制造的“标准工厂示范线”(包括辊道窑)已在四川自贡建陶总厂投产。 相似文献
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我厂引进意大利伟口公司彩釉砖生产线,生产仿大理石花岗岩瓷砖。其烧成设备是意大利Welko 制造的TA436 型单层辊道窑,窑全长80.94米由34节窑体组装而成,全窑共有46对烧咀,30个热电偶。窑炉用煤气作为燃料,烧咀的煤气通量采用微机控制。下面将该窑炉最易出现的而又最伤脑筋的缺陷——色差作一分析。 相似文献
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陶瓷墙地砖普遍采用压制成形和辊道窑烧成的生产方式。在其生产过程中,由于原料制备、压制成形和窑炉烧成等工序的影响,会产生许多缺陷,结合实践,本文对常见的几种缺陷进行分析,探讨,以供生产厂家参考。 相似文献
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国外辊道窑窑体结构特点分析吴庆文(景德镇陶瓷学院·333001)辊道窑自60年代起在国外开始用于墙地砖生产。70年代,世界上60%以上的墙地砖用辊道窑一次烧成,尤其是意大利的墙地砖生产。辊道窑焙烧产品不用窑具,使其单位产品重量能耗大大降低,仅为隧道... 相似文献
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我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产60万m~2彩釉墙地砖生产能力.其中,重油辊道窑是国产的新型快速烧成窑炉,具有能耗少、温度分布均匀、操作简便、易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点. 相似文献
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国外自动液压压砖机发展概况及其正确使用 总被引:1,自引:0,他引:1
从1983年广东佛山利华瓷厂引进意大利唯高公司第一条陶瓷墙地砖生产线算起,十年来我国引进各公司的生产线有300条,单机引进,特别是陶瓷墙地砖生产线的关键设备——压机的引进多达千余台。 一、国外自动压砖机发展概况及特点 近十年来国外压砖机发展极快,主要标志是,随着科技进步,全世界生产压砖机的主要厂家如德国的莱斯公司、道尔斯特公司,意大利的萨克米公司、西蒂公司、唯高公司、纳萨蒂公司,日本的日型公司等一些公司不断推出结构日臻完善,生产效率和自动化程度不断提高,多种结构形式的新型墙地砖成形液压机。 相似文献
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1 概述 为了满足市场需要,我厂于前几年由省经委批准,引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产50万m2彩釉墙地砖生产能力。其中我厂应用的重油辊道窑是国产仿意大利翻版制造的一种新型快速烧成窑炉,它具有能耗低、温度分布均匀、操作简便易于实现机械化生产,适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点。 相似文献
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我公司于1992年全线引进意大利具有90年代先进水平的陶瓷墙地砖生产线,采用大吨位球磨机制浆,喷雾干燥制粉,2600吨全自动压砖机成形,宽断面煤气节能辊道窑一次烧成,生产的500mm×500mm大规格玻化砖,具有抗折强度高,热稳定性能好、吸水率低、抗磨防污等特点,特别是一次快速烧成渗花工艺的应用,使得产品档次明显提高。在两年多的生产运行中,我们对生产过程中工艺参数的确定,进行了较为认真地探讨,制定出了一套适应该生产线特点的工艺技术参数,现将我们在制定生产工艺参数时的一些粗浅认识拿出来,供同行参考。 1 生产工艺流程参数及产品主要指标 1.1 工艺流程 相似文献
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曹健 《陶瓷研究与职业教育》2001,(4)
烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %~ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃~ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30~ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们… 相似文献
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1前言我公司于一九九一年全线引进意大利西蒂公司陶瓷墙地砖生产线,采用2500吨自动压砖机,双层燃油辊道窑,年设计生产能力为120万平方米。一九九三年投产以来,主要生产普通瓷质大规格砖,随着市场发展和竞争加剧,原有生产品质远不能适应市场发展要求,因此迫使企业要提高经济效益,必须努力向高档瓷质砖方向发展。笔者于一九九九年为公司高档大规格无釉瓷质砖的开发进行研究,经过近几个月的努力,已完成试制出象牙白、金花米黄、西班牙米黄等品种,主要规格为600mmx600mm的抛光砖,并已投入大批量生产,烧成优质品率达94%以上,产品… 相似文献
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首次消化吸收日方引进生产高档砖的辊道窑周启平华昌窑炉工程公司1.前言该辊道窑的建设是日商在广东的独资企业,在该生产线上从日本引进由我公司全面承包的第三条气烧辊道窑,主要产品为麻石砖、彩玛砖及高档内外墙砖。我们消化吸收前两条由我公司组装的辊道窑的优点,... 相似文献
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砖坯在辊道窑中的烧成变化探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
辊道窑烧墙地砖已有几十年的历史,产品在不断更新换代,辊道窑也在趋於完善。然而,不管何种产品,在辊道窑烧成过程中,总发现诸如变形、裂砖、黑心、黑点问题,严重影响产品的质量。无论是工艺上或是烧成上的原因,一直以来,陶瓷工程技术人员在不断地摸索解决问题的思路和方法,但总是存在许多盲目性,造成了不必要的损失。究其原因在于我们不清楚砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况,所以,笔者从实际生产中产品缺陷的解决方案出发,探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况,分析砖坯的烧成机理,为墙地砖在工艺配方、烧成控制及至整个生产工… 相似文献
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我们公司于1990年从意大利引进SITT公司75.6m双层辊道窑,经两年的实践与探索,已经能大批量生产500×1000mm,400×800mm等各种大规格墙地砖,其成品率可达90%以上。经权威部门测定,产品性能已达到或超过欧共体标准。 现将本人在烧成过程中遇到的问题及解决办法综合如下,仅供同仁们参考。 相似文献