滚刀刃磨误差对齿轮精度的影响(一)

用滚切法切制工件如齿轮、花键、链轮等等,对滚刀本身、滚刀的安装和机床运动等各方面的精度及其相互间的关系,要求十分严格。但这些问题往往被人们所忽视,特别在滚刀刃磨以后,由于刃磨技术未掌握,滚刀失去原有精度,因此不能切出正确的齿形;而由于滚刀安装不良而降低了工件质量的现象,也经常出现。本文列举了滚刀刃磨中每项精度对齿形(仅谈齿轮)的关系,以及滚刀安装不正确时对齿形造成的误差,每项误差都附有图形。希望有助于在实际生产中提高齿轮零件的精度。     

非标准齿轮滚刀的设计

以加工模数10.392、压力角17°30′的人字齿轮轴使用的齿轮滚刀设计为例,阐述了非标准模数、非标准压力角的齿轮滚刀设计的参数选用和具体步骤.     

齿轮滚刀齿形的设计

设计小模数及中模数偏下齿轮滚刀齿顶齿形时,我们通常是以模数乘常数的方法给定其齿顶曲率半径R1(图1c和d)。但是由于产品性能及其结构设计需要,对齿轮槽形提出如图1a和b两种形式曲率半径r的尺寸要求时,就不能简单的按齿轮模数关系给定滚刀齿顶曲率半径R1,因为齿轮根处的曲率是由滚刀与齿轮间啮合寸的展成成运动所构成的。为了满足齿轮齿根处的曲率半径r的要求,必须根据其展成运动的关系来求出滚刀齿顶部分的齿形──齿顶曲率半径R1。 我厂设计大马力拖拉机时,由于产品性能的需要,对齿轮的齿槽结构提出了如图1a及b两种形式尺寸r的要求,又…     

齿轮滚刀的齿形设计

新结构装配式齿轮滚刀的特征是直切屑槽,且刀齿的前面是平面。这种齿轮滚刀刀齿后面是不要铲磨的。图1所示为全苏工具院(BHNN)研制的装配式齿轮滚刀,模数为4.25毫米,刀齿数为12,当磨削刀齿后面时,滚刀由工作位置Ⅰ(图2)相对着0     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

铝高速钢(F501)齿轮花键滚刀

说明:1.工件参数:跃进牌汽车分动器中间轴齿轮模数4.25;齿数24;齿形角18°;螺旋角19°11′(右);齿宽42;外径118;齿全高9.55;材料18CrMuTi;锻件正火 HB156～2072.滚刀主要参数:模数4.25;外径110；容屑槽数12前角     

非对称齿形齿轮滚刀的设计

<正> 我厂在测绘国外高压齿轮泵时,发现该泵所用的齿轮是双模数、双压力角非对称型齿轮。据有关资料报道,这种齿轮泵是国外七十年代末和八十年代初才开始发展起来的新型结构齿轮泵,它与普通高压齿轮泵相比,在不增加齿轮泵的体积条件下,增加了泵的排量,减少了脉动,降低了噪音,增加了平稳性,提高了效率,是值得推广的一种新型结构。非对称齿形的加工和刀具设计目前尚无专著介绍。作者根据齿轮展成原理,参考对称齿形齿轮加工刀具设计原理,设计了非对称齿形齿轮滚刀,经使用证明达到设计要求。设计计算过程如下。     

大变位齿轮滚刀的设计

在齿轮滚刀的设计当中,当其分圆直径(又称中径)被确定,则螺旋升角也将确定。但分圆直径如果较大程度偏离滚刀齿的工作区域时,从而造成滚刀的设计与实际螺旋升角相差较大,导致滚齿结果偏离设计目标的现象。因此合理选择齿轮滚刀的分圆直径,对滚刀的制造、检测以及滚切结果都是非常重要的。     

齿轮滚刀设计的CAD技术

介绍了在微机上用AntoCAD软件包、C编程语言和FOXPRO数据库进行齿轮滚刀设计及绘制工作图,程序自动选择各种参数及标准尺寸和粗糙度等.     

加工油泵齿轮用剃前齿轮滚刀设计

由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工Ｍ5、α =2 0°、Ｚ =7、ｘ =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2ｂ为图 2ａ中Ｉ部放大图 )。图 1(ａ)(ｂ)图 2从图 2ｂ中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能…     

高硬度齿轮滚刀

日本三菱公司研制成功两种高硬度齿轮滚刀新料材:1.适用于齿坯调质硬度为Hb400(HRc43)左右的高硬度齿轮滚刀M35T,2.适用于淬火后齿面硬度为Hs67(HRc50)的高硬度齿轮滚刀HH_1,采用M35T滚刀和过去的高速钢滚刀相比,齿坯调质硬度可由Hb350(HRc38)提高到Hb400(HRc43),滚刀的寿命可提高1.5～2倍,切削性能稳定,生产效率高.     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

倒角齿轮滚刀

在斯大林汽车工厂中,所有的齿轮若其最后加工为剃齿时,则在铣齿时需进行修正。其修正的必要性如下: 剃齿加工后在齿顶呈现有毛刺(图1),其大小决定於被加工齿轮的材料、剃齿的留量及剃齿刀刃口的锐利程度。 力消除这种不良现象的产生,需将齿轮齿形加以修正。修正的尺寸必须是:一方面免除剃齿刀对齿轮齿顶的切削;另一方面在剃齿时使其合持续寸间尽可能减少。 例如,从工厂的实例中,对18XT钢制的齿轮(m=3～6)其修正尺寸如下: α=0.1～0.15公厘; hф=0.5～0.75公厘(图2) 齿轮时常修正亦为了避免齿顶间在换排挡寸的互相抵触,或为构成更平稳和无…     

高效率齿轮滚刀

<正> 提高滚齿方法效率的途径之一是研制和推广整体与装配式滚刀的先进结构。在全苏工具科学研究所就如何改进在大量生产齿轮的条件下采用的滚刀结构方面开展了各项研究生作。这些研究工作是要研制出这样的整体滚刀和装配式滚刀,即其几何形状和头数在切削速度v=70—90米/分、进给量s_(?)<2.5—3毫米/转加工齿轮时能保证达到所要求的精度。研究结果制定了新的部门标准OCT241—3—79《切制渐开线齿形圆柱齿轮的整体     

硬质合金齿轮滚刀

采用硬质合金齿轮滚刀,高速滚削软齿面及精滚淬硬齿轮,在目前齿轮加工行业中,具有重要意义。传统的切齿加工,一般是用高速钢滚刀在ν=30～40m/min 的切削速度下进行切齿,而应用硬质合金齿轮滚刀,不但可     

圆头齿轮滚刀

一、刀具齿条顶刃与侧刃的圆弧连接 从GB/T3480-97或ISO6336-1996可算出,当齿轮滚刀ρfp/mn大,齿轮的齿形系数YF就小,所以,增大ρfp对齿轮弯曲强度是有利的。 从齿条与齿轮啮合原理可以看出,齿条与齿轮啮合时,把齿条换成刀具,理论上切出的齿轮能与齿条刀具相同的齿条啮合,但是无间隙的。为了齿轮顺利使用,总是要求有些间隙,只要把刀具齿条齿顶加高就可产生间隙。对多齿数齿轮滚刀加高点影响不大,但对少齿数齿轮就不能随意增加齿高,否则易引起根切,所以,要使精滚刀能通用,必须克服少齿数的障碍。齿条齿顶齿角相对齿轮齿槽运动轨迹为延长渐开线,遇少齿数时,加高的齿条不得使延长渐开线干涉渐开线齿面,即不得产生根切。将加高后的刀具齿条顶刃与侧切削刃用半径为r的圆弧光滑连接(圆弧与两刃相切,见图1)则有关系式:     

齿轮滚刀镀硬铬

<正> 苏联诺沃契尔卡斯克电气机车制造厂使用电镀硬铬来增加高速钢齿轮滚刀的使用期。目前这种处理已用在模数m=10和12mm的铲齿滚刀上。为镀上镀层须采用专门的夹具(见附图),它是由镶焊有法兰盘3的杆柱5、可移动法兰盘2、铅板9、夹布胶木圆盘8和铅环7组成。滚刀装     

高速齿轮滚刀

汽车制造者打破了传统切削速度的限制。例Big Three之一希望以280m/min切削速度在最近从Liebherr购买的LC82 CNC滚齿机上滚切转向小齿轮,其金属去除串约为原来的2倍。该新机床每223可加工一个齿轮:其中16s用于切削加工,6s用于更换工件。 该机床加工其它齿轮时要更快些。小齿轮加工需要更多时间,这是因为用户要求机床能自动找正转向小齿轮在夹具中的位置。该机床使用电子传感器来确保定位。 除缩短加工周期外,该机床还可干切,且不需要后续加工,因为该机床加工小齿轮不会产生影响其性能的进给痕迹,可获得满意的表面粗糙度。要得到上述结果,TiN涂层、单头硬质合金滚刀是关键因素。