环戊二烯选择加氢制环戊烯

用Pd催化剂在固定床反应器中进行了环戊二烯选择加氢制备环戊烯研究;确定了第一段加氢催化剂采用Pd含量为0．5（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂,第二段加氢催化剂为钯含量为0．3（wt）％载体为γ-Al2O3催化剂。第一段氢烃摩尔比为2—3,反应压力为1．2MPa,空速2～4h～,温度55—60℃,第二段氢烃摩尔比为3．5～4,温度80～85℃时,环戊二烯的转化率达99．5％,环戊烯的选择性在90％以上。     

环戊二烯选择加氢制环戊烯

环戊烯是聚戊烯橡胶的单体,而聚戊烯橡胶兼有天然橡胶和合成橡胶的优点,特别表现在它具有优异的加工性能和耐低温、耐磨等方面。但要获得这种橡胶的关键在于单体环戊烯的制备。华东化工学院化学工程二系基本有机化工教研组对获得单体环戊烯进行了研究。随着石油化工的发展,石油烃裂解制乙烯的产量不断增大,联产碳五馏分的量也随之增多。上海     

环戊二烯选择加氢制聚合级环戊烯

将钯沉积在不同裁体上作催化剂,进行了环戊二烯催化加氢的研究。评选出了能使选择性和转化率都在95％以上的混合载体,钯含量只需30ppm即可达到反应要求,而且重复性较好。但催化剂的寿命和再生性能还需作进一步的考察。     

环戊二烯选择加氢生产环戊烯

以双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,再以自制Ni/Al2O3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制备环戊烯。对影响环戊二烯选择加氢的主要因素进行了研究。结果表明,控制反应温度35-45℃,氢气分压1.0-1.5 MPa,反应时间2 h左右,可实现环戊二烯的转化率〉97%,环戊烯的选择性大于95%。     

环戊二烯加氢制环戊烯的研究

研究了环戊二烯加氢制环戊烯的工艺技术，重点考察了氢气压力，搅拌速度，催化剂投入量，反应温度和催化剂活性稳定性等加氢工艺条件，环戊二烯加氢的条件为：催化剂投料量0．3％－0．6％，氢气压力为0．8－1．5MPa，搅拌速度大于600转／分，加氢温度小于32℃，在理想的条件下，使用细颗粒Pd/C催化剂，环戊二烯转化率大于95％，环戊烯选择性大于90％。     

光照下非贵金属催化环戊二烯选择加氢制环戊烯

研究了光照下,异丙醇为氢源,非贵金属镍盐、钴盐催化环戊二烯选择加氢制环戊烯的反应。实验结果表明,四种催化剂中催化效果最好的是CoCl2,以CoCl2为催化剂,温度为293K,光照12h,环戊二烯转化率为70%,环戊烯选择性为75%。     

环戊二烯加氢制环戊烯的工艺条件优化研究

以环戊二烯为原料,使用PdCl3为催化剂,甲苯为溶剂,采用间歇式高压反应釜,常温条件加氢制备环戊烯。采用正交实验对环戊二烯加氢过程进行研究,确定了反应温度、催化剂用量、压力、反应时间等因素对加氢过程的影响。优化工艺条件为:反应温度25℃,催化剂比例1.0%(m/m),压力1.5 MPa,反应时间4 h,此时环戊烯的收率达85.5%。     

负载型钯催化剂催化环戊二烯选择加氢制环戊烯的工艺研究

工业级的双环戊二烯经解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以Pd/Al_2O_3为催化剂,对环戊二烯选择加氢制环戊烯工艺进行了研究。实验结果表明,在氢气压力为0.8 MPa、温度为30℃、乙醇与环戊二烯的体积比为2∶1、催化剂加入质量分数为6%的温和反应条件下,环戊二烯的转化率为93.9%,环戊烯的选择性能达到88.6%。但催化剂的循环套用性能有待进一步提高。     

环戊二烯液相加氢制备环戊烯的研究

介绍了以工业级双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以骨架镍为催化剂,对环戊二烯液相加氢制备环戊烯的影响因素进行了研究。结果表明,在反应温度25～30℃,氢气分压为1．0。1．5MPa,无水乙醇作为溶剂,v无水乙醇：V环戊二烯为5～6：1,催化剂用量为4％。5％,搅拌速度为800r／min条件下,反应时间2～3h,环戊二烯的转化率大于98％,环戊烯的选择性大于95％。     

Ni-B/SiO_2非晶态合金催化环戊二烯选择加氢制备环戊烯

采用等体积浸渍法制备Ni-B/SiO_2非晶态合金催化剂,用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)对新鲜催化剂进行了表征,确定了其非晶态结构,使用该催化剂催化环戊二烯选择加氢,实验结果表明:在H_2压力为0.5MPa,温度30℃,反应80min,环戊二烯的转化率为100%,环戊烯的选择性93%。     

壳聚糖钯催化剂对环戊二烯选择氢化的催化作用研究

以壳聚糖钯配合物作为催化剂，探讨了反应压强，反应温度，反应时间、溶剂等对环戊二烯选择氢化的影响，得出最佳反应条件：Pa:环戊二烯摩尔比为1：1000，甲醇为溶剂，氢压4．0MPa，温度80℃，环戊二烯转化率为100％，环戊烯的选择性为99％以上。     

环戊二烯选择加氢制取环戊烯的研究

一、概况伟大领袖和导师毛主席教导我们:“综合利用很重要,要注意。”石油裂解制乙烯的副产品C_5馏份,过去基本上是作为工业燃料,甚至让其放空烧尽。随着我国石油化工的飞跃发展,乙烯生产规模的不断扩大,分离技术的迅速提高,对大量C_5馏分的综合利用已引起了普遍的重视。C_5馏分中有20多种化合物,其中含量较多的是异戊二烯,环戊二烯和戊二烯,粗略估计环戊二烯量为乙烯产量的3～10％左右。     

氢化环戊二烯齐聚物与聚烯烃共混物合金

随着石油化工和煤化工的迅速发展,环戊二烯的产量大幅度增加,其聚合物已用于聚丙烯等通用塑料的改性,赋予热封性、气体阻隔性。本文综述了氢化环戊二烯齐聚物与聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯－１等共混物的形成、结晶性、应力－应变性能和氧气透过特性。这必将推动国内关于通用塑料功能化方面的研究     

环戊二烯选择加氢催化剂性能研究

采用固定床反应器,以Ni/Al₂O₃为催化剂,研究了镍盐种类、载体焙烧温度、改性剂和钝化剂在环戊二烯选择加氢反应中对催化剂性能的影响。结果表明,X镍盐改性液作为活性组分,A物质作为钝化剂,经过T+200温度下焙烧的载体具有较好的催化活性,将载体进一步改性后,催化剂性能得到较大提升。将催化剂进行200 h长周期实验,结果表明催化剂具有较高的稳定性,环戊烯选择性保持在94%左右,环戊二烯转化率约在76%。     

高压氢化制羊毛醇

羊毛脂是绵羊皮脂腺的分泌液,由高级脂肪酸和脂肪醇结合成酯所组成[1]。 其独特的生化结构使之具有优异的护肤和乳化性能,人们早就用作制造化妆品和药膏的重要原料。但羊毛脂也有某些致命的缺陷,阻碍它在高档化妆品中的应用。比如,即使是精制羊毛脂仍有不愉快气味,色泽黄,酸价高,粘性大,手感差。Peel[2]指出,羊毛脂的优显性能是集中在醇的部分,特别是甾醇及其衍生物(约占     

环戊烯氧化制戊二酸相转移催化剂的制备

以过氧化氢为氧化剂,采用反应控制相转移催化剂催化环戊烯选择氧化制备戊二酸,考察催化剂制备工艺、催化剂用量及反应物料配比对催化剂收率和催化剂性能的影响。结果表明,溶解钨酸最佳过氧化氢浓度为25%,n(钨酸)∶n(过氧化氢)=1∶10,75℃溶解50 min,催化剂制备过程中最佳溶剂为水,而整个制备体系中最好不使用任何有机溶剂,在催化剂最佳使用量为环戊烯质量的10%和n(过氧化氢)∶n(环戊烯)=4.15∶1条件下,戊二酸收率为95.6%。     

菜籽油氢化制人造奶油的研究

人造奶油(Margarine)是一种油脂深度加工产品,它是一种水在油中的乳胶体。人造奶油在组织和结构上,以及在色、香、味、稠度和营养上与天然奶油相近。人造奶油已有115年的历史,早期的人造奶油是用牛脂为原料,后来又用猪油、鱼油、棉籽油和大豆油等动、植物油脂来制备。随着油脂氢化技术的应用和推广,加上植物油资源丰富,价格低廉,不含胆固醇,以及高血压、心脏病等种种医学上的原因,近三十年来,用植物油氢化代替动物脂肪来制备人造奶油已占主导地位。据报导,1980/81年     

氢化松香制热熔性路标漆

(一) 据日本专利公开昭58-180,512报道:将500份二环戊二烯、500份氢化松香于200℃下在高压釜叶反应15小时,制成一种树脂,其酸价38、加纳法色级为4-5、软化点118℃。将此种树脂20份、增塑剂3份、