环形金刚石线锯切割大理石试验研究

选用环形电镀金刚石线锯切割大理石,分析了锯丝线速度、工件进给速度和锯丝张紧力对大理石表面加工质量的影响,研究了金刚石锯丝的磨损机理。结果表明：工件进给速度对大理石表面粗糙度的影响最大,锯丝线速度对大理石表面粗糙度的影响次之,锯丝张紧力对大理石表面粗糙度的影响再次之。在本试验参数范围内,最优工艺参数为：工件进给速度为10mm/min,锯丝线速度为30m/s,锯丝张紧力为100N。     

花岗石锯切中参数的适度选择原则探讨

在考虑金刚石节块磨损机理及节块理想表面状态的基础上，对锯片结构参数、烧结工艺参数、锯切参数对锯片节块耐磨度的影响进行了综述。指出：为保证节块在锯切过程中处于最佳的表面工作状态，上述参数选择应遵循适度原则。     

锯料角影响锯切表面粗糙度机理三探

文章首先以圆锯为例进行分析，在其它条件相同时。不论是减少锯齿数。或者是提高进给速度，还是在减少锯齿数的同时提高进给速度。只要相应地减小锯料角。锯切表面粗糙度就不变。并且推导出了相应改变的锯料角的计算公式。接着，文章直接给出了相同情况下的带锯及框锯的计算锯料角的公式。文章在最后结论中指出：减小锯料角是提高锯切效率而又不降低锯切表面粗糙度的办法之一；同时。也为降低锯子的制造成本和使用费用提供了新的途径。     

几种金刚石工具锯切石材分析

金刚石工具的圆锯片、绳锯和框架锯条，是目前最常用的石材加工工具，它们因为加工方式和锯切机理的巨大差异而相互补充，在石材加工中发挥着重要作用。文章分析了这些工具锯切石材时的受力和磨损情况，比较了其加工性能上的特点。以当前最具发展潜力而业内相对缺乏研究的绳锯为分析重点，认为这一加工方式具有许多独特和复杂的地方，不能用我们熟知的其它锯切机理进行简单的类推，并提出了一些新的看法。     

绳锯金刚石磨损形状及出刃高度实验研究

文章主要研究了绳锯串珠在切割过程中，金刚石磨损形状及出刃高度变化情况。通过绳锯实验室锯切实验，利用三维视频显微采集系统的低倍镜，对串珠表面形貌进行监测，利用Hirox KH-1000HI—SCOPE三维视频显微采集系统测量金刚石串珠绳表面金刚石的出刃高度。     

金刚石串珠绳锯橡胶保护套工作寿命的内因分析

金刚石串珠绳锯逐渐成为未来的主流切割工具,在矿山开采等领域具有广泛的应用。在大理石矿山切割中,橡胶保护套的工作寿命成为制约金刚石串珠绳锯寿命的重要因素。我们通过模型计算及实际生产,探讨了金刚石串珠与钢丝绳之间的粘接力及保护套的曲挠性能对金刚石串珠绳锯橡胶保护套工作寿命的影响。研究结果表明,提高金刚石串珠与钢丝绳的粘接力可以有效解决金刚石串珠脱落的问题,而改善橡胶的曲挠性能可防止串珠后端橡胶开裂的发生。     

皮棉清理机锯筒速度和锯齿密度对皮棉质量的影响(续)

表3列出了第二阶段皮清机损耗的平均值(锯齿密度及皮棉品种对皮清机性能的影响取平均值)。当锯筒速度分别为1150rpm、1750rpm时，损耗值的范围从1.81％到2.71％，每个数值都有很大区别。表4表明第二阶段皮清机清除的杂质8圈锯筒略多于12圈锯筒。如表5所示，当锯齿密度及锯筒速度取平均值时，第二阶段皮清机损耗的平均值分别是：……     

三种硬度金刚石节块的锯切实验研究

通过在线测量水平力、垂直力和主轴功率，研究了三种不同硬度金刚石节块锯切花岗石过程中的锯切力、功率以及节块耐磨性能。在专门设计的实验装置上研究了岩屑流体对金刚石节块磨蚀性能的影响。研究表明，流体磨蚀实验中节块的重量损失百分比与节块硬度有较好的线性对应关系；在锯切实验中，锯切力、锯切功率以及节块耐磨度与节块本身的硬度并没有直接的对应关系。     

零锯料角锯之研究（一）

本文首先分析了锯齿组成要素的功能。给出了若干定义。然后进一步分析了影响锯切表面锯痕深度的有关因素,给出了不同锯的锯痕深度理论值公式及其通式。指出,锯痕深度随锯料角的减小而减小,当锯料角为零度时,其理论值为零,从而为研究零锯料角锯奠定了理论基础;同时指出,零锯料角锯的切削性质属于铣削。接着分析了零锯料角锯的特性：可以同时高效率高质量地锯切木材,解决了锯切质量与锯切效率互相矛盾这一难题;同时该锯还有节约木材、降低制造和使用费用、能耗低、噪音低等优点。文章最后介绍了研究的零内凹角硬质合金锯片表面粗糙度锯切试验的情况,试验结果证明有关论断是正确的。     

锯切用节块中镀膜金刚石的效果评价

通过测量节块抗弯强度、节块在锯切过程中的耐磨性能以及锯切力比，研究了金刚石表面镀覆Ti—Cr合金对节块性能的影响。研究表明，相对于不镀覆的金刚石，镀覆金刚石使节块的抗弯强度和耐磨性能均有不同程度的提高。但是节块的抗弯强度与耐磨度并无单调对应关系。由于金刚石表面镀覆改善了结合剂对金刚石的把持和金刚石的出露状态，切削阻力降低，切向力与法向力的比值减小。     

金刚石薄锯片切割石材中力和功率变化过程研究

文章研究金刚石薄锯片切割花岗岩过程中的力和功率变化特征。通过测量主轴功率、垂直与水平锯切力,分析了功率和锯切力随锯切面积的变化,计算了单颗磨粒法向力。并就金刚石薄锯片的耐磨性与常规锯片进行了比较。结果表明,功率和锯切力的变化与常规锯片切割相似,并未出现异常振动。单颗磨粒承受载荷与常规锯片切割也无显著增加。     

木材切削加工原理和设备(六)——第二讲 制材机械 第三章 制材

一、制材的基础 1.锯齿的锋利度锯齿的锋利度对于锯齿所受到的锯切阻力、锯切所耗能量、制材效率(锯解时可能达到的最大进给速度)和板材表面质量等都有影响。齿形角度和锋利度(锯切功率)之间的关系如图1和图2所示。     

皮棉清理机锯筒速度和锯齿密度对皮棉质量的影响

为了研究皮棉清理机锯筒速度和锯齿密度对皮棉质量各种参数的影响,我们分别进行了两组试验。第一组试验在大型轧花设备上进行,试验中使用了三个品种的皮棉和两种锯齿密度的辊筒,第二组试验在小型轧花机上进行,使用四种皮棉,有两种锯齿密度和四种辊筒速度。两组试验都表明当皮清机锯筒速度提高时,皮棉综合等级提高,非棉含量降低,但皮清机排出杂质中的纤维含量也随之提高,HVI测量则基本上不受皮清机锯筒速度的影响。在参数测定过程中发现,这些试验中采用的两种锯齿密度对一些皮棉质量具有虽小但重要的影响。     

金刚石条锯在锯切过程中跑板现象的思考

结合实践,比较详细地分析了金刚石条锯在锯切过程中产生跑板现象的原因,并提出了相应的调整方法。在此基础上,提出了避免条锯跑板现象发生的措施。     

新型金刚石链锯锯切实验研究

文章对一种新型无导板化金刚石链锯进行空转实验和锯切石材实验,研究发现,这种金刚石链锯空转及锯切石材功耗较小,且具有较高的锯切效率：Ф500链轮锯切大理石效率为1．9m^2／h,锯切花岗石达到0．6m^2／h。最后通过实验与理论计算得出节块寿命为56m^2／m,链条寿命为73h／m,由此推算出链条理论复焊次数为2次。     

一种高效长寿命混凝土锯片的研制

通过对混凝土的结构特点及其对金刚石圆锯片锯切的影响进行分析,对混凝土锯片的胎体配方设计、金刚石选用、锯片结构设计、焊接等技术进行探讨,研制出熟水泥锯片和生水泥锯片,并进行室内试验台锯切对比试验及施工现场使用。结果表明,这种锯片锯切效率高,使用寿命长,具有很好的市场前景。     

PWS精密固结金刚石线锯的研发

介绍了两种类型固结金刚石线锯：树脂粘结的PWS-R型和电镀的PWS-E型,且均为多线锯锯床进行高效率和高精确度锯切而研发的。对这两种线锯进行了锯切单晶硅和蓝宝石晶棒试验以评估其性能。证实了这两种线锯比通常的游离磨料型线锯锯切具有高得多的效率。特别是PWS-E型线锯在锯切效率方面具有优越性,而PWS-R型线锯对晶片的损伤较少。     

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况。刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损。从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理。根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计。     

荒料开板工具存在的问题及新型工具的研制

首先比较了几种现有荒料开板工具的性能特点,分别计算了它们的锯切成本,从而分析了现有工具存在的问题。由此提出了将金刚石链锯应用于荒料开板的设想,并分析了这种新型荒料开板工具可能潜在的优势。     

切削速度对圆锯机锯切指标影响规律的研究

圆锯机是木材加工生产中广泛使用的机械设备之一.切削力(P)、锯木功率(N)、锯木生产率(S)、锯切比功(K)既是衡量圆锯机性能的指标,又是设计圆锯机必须考虑的参数.上述锯切指标受许多因素影响,其中切削速度是影响锯切指标的主要因素之一.在进给速度和进给力不变的条件下进行试验,通过试验,找出切削速度(U)对纵剖圆锯机锯切指标的影响规律.