陶瓷结合剂cBN砂轮研究进展

文章综述了近年来国内陶瓷结合剂cBN砂轮的研究进展,对陶瓷结合剂、砂轮配方、磨削工艺等研究状况作了介绍和分析,并对这几个方面的前景作了展望。     

一种新型陶瓷结合剂cBN砂轮-MUSCLE砂轮

0前言 经济活动的全球化正在迅速发展，从与廉价进口产品竞争的必要性来看，日本的制造业一方面要生产富有吸引力的产品，一方面要有比以往更高的低成本意识。     

陶瓷cBN砂轮基体材料及截形选择

陶瓷cBN高速砂轮一般都采用金属基体材料，为了保证基体强度，改善应力分布，获得安全有效的砂轮定心及安装形式，对其基体材料进行选择和截形优化非常关键。文章对各种金属材料的物理机械性能进行了对比，确定了适合高速磨削的砂轮基体材料；同时，列举了三种规格的砂轮基体，可以根据需要进行选择。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨料的选择

利用扫描电镜和综合热分析仪对RVD类金刚石磨料中的破碎料、原生料和镀Ti料进行了表征和研究,试验结果表明：原生料晶体形状不规则,表面缺陷多,抗氧化性能低于其他两种原料,但与陶瓷结合剂的结合强度较高,制备的金刚石砂轮片的耐磨性最好。     

碱金属氧化物对cBN陶瓷结合剂性能的影响

综述了碱金属氧化物对cBN陶瓷结合剂性能的影响。从目前国内外cBN陶瓷结合剂的研究现状来看,高性能结合剂需满足以下条件:有较高的本征强度;结合剂耐火度控制在700℃~800℃;结合剂热膨胀系数略高于cBN磨粒的热膨胀系数,且需抑制降温过程中的相变;高温下结合剂要有较好的流动性和对cBN磨粒有较好的润湿性。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

陶瓷结合剂金刚石砂轮广泛运用于磨削加工,文章研究了金刚石粒度、烧结温度及结合剂含量对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响。研究结果发现金刚石表面微观结构呈多孔状,粒度越细,烧结过程中与结合剂的反应活性越低,砂轮硬度越高。同时在一定范围内烧结温度越高,结合剂含量越低,砂轮硬度越高。     

低温高强度陶瓷结合剂的研究

文章根据制造陶瓷结合剂cBN磨具的特殊要求,对磨具用低温高强度陶瓷结合剂及其性能进行了深入研究。通过调整陶瓷结合剂中各氧化物成分含量,使用SKZ-500型数显抗折试验机、X光衍射(XRD)、电子扫描电镜(SEM)等测试分析仪器,对陶瓷结合剂的性能进行了测试。最后确定了低温高强度陶瓷结合剂的化学成分配比范围:w(S iO2)为40%~60%,w(A l2O3)为5%~15%,w(B2O3)为10%~25%,w(R2O)为2%~12%,w(RO)为5%~20%。     

国内外常用陶瓷砂轮的cBN磨料的性能对比（下）

文章根据cBN磨料在陶瓷砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的8种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,国产部分单晶cBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能;同时,由于cBN磨料高温性能的提高,在陶瓷cBN砂轮制作过程中可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。     

复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数。结果表明：自制Li-Al-B-Si-O系低温陶瓷结合剂含量在22%~26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2~3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比。     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点。实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍。     

国内外常用陶瓷cBN磨料的性能对比（上）

文章根据cBN磨料在陶瓷砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的8种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,国产部分单晶cBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能;同时,由于cBN磨料高温性能的提高,在陶瓷cBN砂轮制作过程中可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。