工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验,设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因,并采取了相应的工艺措施。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验，设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺，分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因．并采取了相应的工艺措施。     

工业纯钛管的焊接

本文以钛的化学成分、物理性能、供货状态、焊接性为基础,参照国家标准,进行钛管的焊接工艺评定,并编制出适合现场施工的焊接工艺规程。在现场施焊过程中,须严格执行工艺,尤其要注意焊前坡口部位的清理及惰性气体保护。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺设计

根据工业纯钛的焊接特性,通过焊接工艺评定试验,设计了电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响焊缝质量的主要原因,提出了提高焊缝质量的工艺措施.     

工业纯钛的焊接

结合衬钛设备的结构,着重对工业纯钛氩弧焊的保护效果,焊接规范参数的选取进行了试验分析,并对焊缝的气孔,焊缝的金相组织和焊缝的污染程度对质量的影响进行了一般性的讨论。     

石化装置用工业纯钛的焊接

工业纯钛是一种极为优良的耐腐蚀材料，在石油化工设备上得到广泛应用，由于钛的活泼性和对加热敏感性，因此钛设备的制造，焊接是关键工艺，特别是大型衬钛设备的制造，焊接工作量很大，如何保证质量是生产钛设备的主要问题。本文结合衬钛设备的结构，主要对工业纯钛手工钨极氲弧焊的保护效果，焊接规范参数的选择进行了试验分析，初步掌握了工业纯钛的焊接工艺，并对焊缝的气孔、焊缝金相组织和焊缝污染程度对质量的影响进行了讨论。     

工业纯钛(TA2)磁浮的焊接

磁浮是电力锅炉用来测量水位高低仪表中的重要元件，其壳体材料为工业纯钛TA2，为保证磁浮在工作中能安全运行，必须制定出合理的焊接工艺。本文对TA2的焊接特点作了分析，选择合适的焊接方法，制定合理的焊接工艺并设计了焊接工艺装备。所焊接的磁浮满足技术要求，经实际运行，证明其焊接接头质量可靠，为今后类似焊接工件提供参考和借鉴。     

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。     

工业纯钛TA2的焊接

本文通过分析TA2的焊接特点，提出了在生产过程中焊接该材料的注意事项及预防措施，并通过焊接工艺评定试验验证了其可焊性，成功应用于生产中，取得了良好的效果。     

工业纯钛TA2的焊接

通过对工业纯钛TA2焊接特点的分析及焊接温度场的确定,拟定了TA2钨极氩弧焊焊接工艺,着重对其钨极氩弧焊的保护措施、焊接规范参数的选择进行了实验与分析。通过实验对比,制定出了合理的规范参数,得到了满意的焊缝质量。     

工业纯钛TA2电镀槽大型裂纹的焊接

通过对工业纯钛TA2电镀槽焊缝大型裂纹产生的原因和纯钛的性能及焊接特点的分析，提出了消除纯钛焊缝大型裂纹，保证焊接质量的工艺措施，并成功地应用于工业纯钛TA2电镀槽的焊接。     

海洋工程工业纯钛管材焊接工艺及施工控制

由于工业纯钛具有较好的综合性能和优异的耐蚀性能,使其在海洋工程等领域得到越来越多的应用。文中基于实际海洋工程项目,对工业纯钛管材施工过程中成功应用的钨极氩弧焊焊接工艺进行了介绍,并对相关施工注意事项进行了总结。     

纯钛工业管道TIG焊接实践

通过对纯钛进行可焊性分析,发现其焊接的主要缺陷是接头污染、接头变脆和气孔,明确了焊接过程的控制关键是焊接过程的保护、焊前清理以及控制线能量,针对以上控制要点了进行了细致的阐述,提出了"全过程、全方位、动态的全面保护"理念,并且通过对不同的焊接工艺进行试验,找出避免钛氧化污染的最佳参数,从而针对马钢合肥公司炼铁厂焦化车间煤气净化系统改造项目的纯钛工业管道制定了合理的工艺,实践证明,该工艺收到了良好的效果。     

工业纯钛管道焊接裂纹的预防及处理措施

为了降低焊接裂纹的发生几率,减少返修次数,从理化性能着手,结合实践经验,分析了工业纯钛管道焊接裂纹产生的原因,确定了预防和处理焊接裂纹的措施。在工程实例中,从焊接坡口打磨、坡口清洗、焊接环境、焊口保护和焊接工艺参数5个环节着手,严格控制施工工艺,成功地减少了焊接裂纹的产生,取得了很好的焊接效果。     

工业纯钛熔焊和钎焊接头的力学性能及组织特性

由于钛及其合金与人体组织相容性好，并且力学性能符合要求，因此已被广泛用作外科矫形和牙科植入材料，为减少钛植入体和牙齿间腐蚀的危险，采用钛制加固框架，因此需要用钎焊或熔焊连接。早先在Au-Pd基体钎焊和熔焊接头研究中发现，低熔点钎焊合金 (735℃~785℃)接头强度低，而高熔点钎焊合金接头强度高。在单一拉伸应力作用下，激光熔焊接头强度与基材相当，但其疲劳强度是最低的。在牙科治疗中，激光熔焊和电弧焊适用于钛件，而钎焊钛件的资料尚缺乏。因此，下面选用二级工业纯钛做基材，采用钎焊，电弧焊和激光熔焊后，分析比较其各种…     

工业纯铝储罐的焊接技术

通过分析工业纯铝焊接时出现的缺陷,制定出相应的解决方案及合理的工业纯铝焊接工艺.     

工业纯钛的离子渗氮

工业纯钛经离子渗氮后,表面可生成金黄色的、组织致密的、耐腐蚀和耐磨性能优异的氮化钛渗层。本文介绍了渗氮工艺,渗层性能分析,以及试制的电池粉芯模等的使用效果。     

工业纯钛牌号的对照和选材

工业纯钛是指含有少量氧、氮、碳及铁和其他残余杂质的致密金属钛.根据其杂质元素含量的不同,特别是对改变钛的特性影响较大的氧、氮、铁元素的不同而分为不同的级别.本文力图通过对我国工业纯钛的生产和标准发展的介绍.明确工业纯钛牌号的国内外对照,从而指导工业纯钛的应用和选材.     

工业纯钛焊接接头的表面纳米化及其性能

利用表面机械研磨法对工业纯钛焊接接头的表面进行处理，通过X射线衍射及透射电镜分析，表明经处理后的工业纯钛焊接接头表面晶粒尺寸达到了50nm左右，纳米化深度约30～40μm。显微硬度试验结果表明，经处理后样品表面的硬度有很大提高，焊缝和热影响区的硬度趋于一致。腐蚀试验证明工业纯钛焊接接头经表面纳米化处理，其耐盐酸腐蚀性能有所提高。     

工业纯钛在照像机外壳上的应用

钛首次用于照像机零件是1953年日本光学工业公司在尼康F上采用的焦点平面快门的金属帘布.该帘布要求耐高温、耐持久、耐老化、质轻、弯曲刚度高、耐冲击等,钛可说是基本上满足这些要求的量合适的材料.作为照像机外壳材料,除上述性能外,还要求表面均匀一致及抗污染.在解决