硫酸铵在氧化铜矿相转移活化浮选中的应用

硫酸铵不仅对氧化铜矿的硫化－黄药浮选具有硫化促进作用。而且在氧化铜矿的直接浮选中具有活化作用。这种活化作用经历了从固相到液相再到固相的基转移活化过程。     

硫化铜矿实验室试验浮选过程模型的建立及优化

根据化学反应动力学的基础方程,推导了一种用于硫化铜矿浮选理论研究的浮选过程模型,利用实验室浮选试验的结果对此模型进行的回归分析和1stOpt软件对此模型进行拟合和优化的结果表明,当K0=1.314,Q=0.426,ε∞=93.937时,该数学模型对实际浮选结果的相关系数R2达到了0.999,说明该模型与其它浮选过程模型相比更能有效模拟硫化铜矿实验室浮选试验的浮选过程。     

新疆某铜矿氧化矿石选矿的研究

针对新疆某铜矿地表氧化及氧化铜矿品位低的特点，采用硫化浮选法回收铜．在给矿铜品位0．588％的情况下，获得铜精矿品位30．45％，铜回收率67．80％的指标．     

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.     

硫化矿矿浆体系中的电偶腐蚀及对浮选的影响：（Ⅰ）：电偶腐蚀原理及硫化矿

金属腐蚀和硫化矿矿头中矿物颗粒表面的疏水－亲水化过程的实质都是表面电化学氧化还原反应。文中在对金属腐蚀基本概念作简要叙述的基础上，对硫化矿矿浆体系中的电偶腐蚀现象及硫化矿物与磨矿介质之间，硫化矿物之间发生电偶腐蚀对硫化矿物浮选行为的影响，强调在硫化矿浮选矿浆电化学研究中，研究和认识硫化矿矿浆中电偶腐蚀作用规律的重要性。     

硫化矿浮选中的矿浆电位简述

本文简述了有关硫化矿浮选中矿浆电位的研究现状。虽然硫化矿浮选中矿浆电位的测量和解释已有30多年的历史了，但将矿浆电位的知识应用于工业实践中的过程却是相当缓慢。本文讨论了热力学电位和一些电位动力学问题，以制定出解释矿浆电位的合理方法。讨论了矿浆电位在工业实践中应用的机遇和挑战。     

云南某硫化铜矿选矿试验研究

以云南某地硫化铜矿为研究对象。对该矿进行矿石分析,该矿含铜0.68%,并且主要是以硫化物形式存在。采用1粗3精3扫的浮选流程,得到含铜20.52%,回收率90.83%的铜精矿。为下一步该矿的开发奠定了坚实的基础。     

某硫化铜矿浮选新工艺的研究

湖北某硫化铜矿由于采用抑硫浮铜的浮选方案，使得原矿中所含的Ａｕ大量流失。针对这个问题，通过对该矿黄铜矿、黄铁矿单矿物的硫诱导浮选特性的研究，提出了微量捕收剂浮选的新工艺，对该矿进行试验时，黄金回收率达９０％以上，取得了良好的指标。     

某含滑石硫化铜矿浮选试验研究

随着采矿生产的变化,云南东川某硫化铜矿中滑石含量大幅度增加,由于滑石具有良好的天然可浮性,在浮选过程中常与目的矿物同时浮起,严重影响选别指标。针对铜品位为0.4%的原矿,试验采用CMC和六偏磷酸钠作为滑石的组合抑制剂,硫化钠为调整剂,丁基黄药为捕收剂,一段磨矿细度为-0.074 mm含量74.58%,采用一段粗选、一段扫选、两段精选、中矿再磨的工艺流程,获得了铜品位17.81%、回收率83.00%的铜精矿,工艺流程可靠且选别指标较好,为现场技术改造提供了依据。     

云南中村某硫化铜矿浮选试验研究

摘要：云南中村铜矿属硫化铜矿石,原矿含铜0.74%。因为该矿石尚未进行开发利用,为了查明该矿石的可选性,通过制定合理的浮选工艺流程及药剂制度,对该矿石进行综合利用。试验确定以优先浮选为原则流程,在磨矿细度-400目80%的条件下,粗选条件下以400g/t水玻璃作为抑制剂、100g/t丁基黄药作为捕收剂。通过一粗两扫三精的闭路试验获得了品位22.65%,回收率89.85%的合格铜精矿,该工艺流程合理、药剂制度简单用量少,易于工业化。     

赞比亚某硫化铜矿选矿试验研究

赞比亚某硫化铜矿铜品位1.57%,含铜矿物以黄铜矿、斑铜矿为主,脉石矿物以白云母、石英、黑云母为主。对该硫化铜矿进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在磨矿细度-74μm粒级占70%条件下,采用石灰作调整剂、丁基黄药作捕收剂、松醇油作起泡剂,经过一粗一精一扫闭路浮选流程,可获得铜品位33.86%、铜回收率97.37%的铜精矿,选矿工艺流程及药剂制度较简单,选矿指标较好。     

云南某硫化铜矿浮选试验研究

针对云南某单一硫化铜矿,进行了系统的浮选试验研究,通过Mac-10与680黄药捕收剂的组合使用,经过两段磨矿,闭路试验指标：铜精矿品位27.32%,回收率93.10%。元素银在铜精矿中也得到富集,便于综合利用。     

某千枚岩型硫化铜矿选矿试验研究

针对甘肃祁连山脉黑沟矿某蚀变千枚岩型硫化铜矿石,进行了合理的选别工艺和药剂制度研究。结果表明,采用酯105作捕收剂,石灰作抑制剂,水玻璃作分散剂,在-0.074 mm占80%的磨矿细度下,经一次粗选、三次精选和两次扫选闭路试验,取得了精矿铜品位23.36%、回收率93.22%的良好指标。该浮选流程药剂制度简单,易于工业应用。     

西藏某铜矿选矿试验研究

对西藏某铜矿进行了浮选-浸出试验研究,采用先浮选硫化铜矿、后浮选氧化铜矿并在氧化铜矿浮选中添加少量辅助捕收剂YQC-64的工艺流程,可取得硫化铜精矿品位33.83%、氧化铜精矿品位16.84%、总精矿铜品位28.17%、总回收率87.06%的浮选指标。浮选尾矿用硫酸浸出,浸渣品位可降至0.11%。试验结果表明,该工艺较充分有效地回收了铜资源。     

氧化铜矿浮选研究

本文从捕收剂方面着手，对浮选氧化铜矿的方法进行了总结和分类；对硫化浮选工艺的控制因素进行了归纳总结和分析；并对浮选氧化铜矿的工艺进行了分析研究；进而提出了氧化铜矿浮选技术发展的方向。     

磨矿环境对硫化铜矿浮选性能的影响

为了了解磨矿环境对浮选的影响,着重从磨矿产品粒度、矿浆化学性质、矿浆中的溶解氧、泡沫特性、所添加的药剂（最常见的如石灰和氰化物等）、磨矿装备等方面进行了分析,并有针对性地提出了建议。