E型磨上国产研磨元件的使用与材质分析

我厂于1972年投产两台波兰OP—380型超高压自然循环再热锅炉,其供粉是采用E型磨直吹式正压系统,每台炉配置6台EM—70型中速磨(公称出力为14吨/时),系由波兰引进英国拔勃葛公司的技术专利制造的。E型磨采用弹簧定期加载(施加于磨煤元件上的负载压力,按波兰制造厂的规定每只球应平均承受2.27吨的力),煤块是在弹簧压紧力的作用下被破碎并研磨成煤粉,因此在煤种固定的情况下,为了延长研磨元件的使用寿命,并保     

中速球式磨煤机研磨机理的探讨

本文对中速球式磨煤机工作机理提出了一套相似理论,推导出一套计算公式。这些公式核算现行各种规格磨的参数得到较好结果。但各项计算公式,仅限于10球式E型磨。另外,由于MPS磨、Berz型等具有与E型磨类同的工作原理,因此可使用本理论。一、中速球式磨煤机研磨机理的探讨中速球式磨煤机的研磨部件由上、下磨环及多个磨球组成。上磨环可上下移动,但不能     

8.5型中速磨煤机运行鉴定试验报告

前言唐山陡河电站于1978年初先后投产了两台日本日立公司生产的25万千瓦发电机组(№3、4机组),各配一台850吨/时亚临界汽包炉。每台锅炉配置8台8.5E型中速磨煤机,其研磨压力系氮压加载系统,采用正压风机直吹式制粉系统。锅炉设计燃用高灰份的劣质烟煤(A~y>45％,Q_D~y≈3000大卡/公斤)。 8.5E型磨煤机是目前我国在运行的出力最大的E型磨;而且用它磨制低劣的烟煤在国内也是首次。因此有必要进行磨煤机的性能试验,从而确定其出力,煤粉细度、耗电率、石子煤排放量和碾磨件的磨耗等项指标。同时根据陡河电站的具体情况对运行方式及其可靠性,维修工作量等提出了一些看法,为我国中速磨的选型提供参考资料。     

E型磨煤机的系统和特点

一、综述 1.发展概况 E型磨煤机是英国B＆W公司专利生产的磨煤机,已有四十多年的生产历史。虽然该公司也生产筒形钢球磨煤机,但经过长期性能比较和生产竞争,特别随着锅炉机组单机容量的不断增大,大型E型磨的出现,显示了许多独特的优点,因此使该公司放弃了对筒形磨的继续研究。英国B＆W公司从三十年代到六十年代共生产了单磨出力为3～15吨/时接哈氏硬度     

E型磨煤机的运行特性和检修

一、E 型磨煤机的系统和结构特点1.E 型磨煤机的制粉系统和调节大型 E 型中速磨煤机(出力在20吨/时以上)是我国近年来引进的新型制粉设备,均采用正压直吹系统。制粉用的一次风来自回转式空气预热器出口的热风,一般在300℃左右,它和送风机出口的冷风混合,再经一次风机增压送入磨煤机。原煤由原煤仓经落煤斗进入正压式括板给煤机(由无级变速箱驱动),再经落煤管至磨煤机。经过碾磨的煤粉,在磨内分离器进行分离,细度合格的煤粉送到炉膛四角燃烧器,     

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

三菱RP-783型中速磨煤机的试验和实践

一、前言宝钢电厂1、2号35万千瓦机组1160吨/时锅炉,每炉配有五台三菱RP—783型中速磨煤机,分别于1982年5月和1983年3月投产。RP型中速磨煤机在我国首次使用,通过调整试验,可掌握其各种特性,为我国制造和应用同类型磨煤机提供依据。使用表明,该型磨煤机磨损件磨损较严重,磨辊的使用寿命未达到保证值(6000小时)。     

YR-φ1600/500型风扇磨改进小结

前言杨树浦发电厂33号炉系上海锅炉厂生产220-100/540型高压直流锅炉,于1968年安装。原配有四台带单流向惯性分离器的1600/600型风扇磨煤机。在71～72年曾试烧过煤粉,当时暴露了一些问题,如磨煤机出力不足,煤粉过粗、颗粒特性不好,一次风管积粉等,无法正常运行。后来一直烧油,近来又改烧煤,因此对制粉系统进行了较大的改动。首先在丙磨上参照烟煤系列的风扇磨做了改进,改后称为YR-1600/500型,配置双流向惯性式分离器,于1978年4月底开始试运行。由于这种改型在国内还是第一次,开始阶段出现了一些问题,如返回门经常堵塞,分离器内积粉,磨煤机仍然无法连续正常运行;同时也达不到设计出力,磨煤电耗高。通过多次改进试验,最终磨煤机达到了连续稳定运行,最大出力可达12吨/时以上。煤粉细度R90=     

辊式平盘中速磨投运10年工作小结

一、概况渡口发电厂自行改装的75吨/时立式旋风炉,其煤粉制备系统为单元负压直吹式,每炉装有辊式平盘中速磨两台,型号为 LM10/750。该磨为良乡修造厂根据西德进口设备测绘图纸,由我厂制造和安装,于1971年投产。开始投产的两、三年内,由于研磨部件耐磨周期短、润滑油系统不合理、燃煤系统未作相应的改进、设备制造质量差、煤质差而多变,并且缺乏运行、检修与管理经验,使其运转极不正常。结果这种磨煤机的出     

FM340-820风扇磨煤机设备及检修工艺改进

<正>大唐长山热电厂8、9号锅炉为HG670/140-12型燃褐煤锅炉,安装12台FM340-820型风扇磨煤机,单台磨出力41 t/h,打击轮重量19.8 t,风量125 000 m3/h,提升压头2451.6 Pa,转速497 r/min,出口风温120℃,煤粉细度R0.09=45%。在燃用设计霍林河褐煤种时,风扇磨可运行2500～2700 h,在燃用省内煤种时一般在2000 h左右。自1987年投产以来,先经过一段依靠磨来定负荷的时间,即风扇磨煤机经常出故障,振动、润滑油保护动作跳磨等,影响了发电负荷。现介绍多年来对风扇磨的打击轮、磨煤机检修和改造项目及防止风扇磨振动采取的措施。     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

大型钢球磨煤机轴颈的研磨方法

淮南发电厂 SG-400吨/时锅炉配套的磨煤设备为DZM380/550型带中间储粉的系统。投产后曾连续多次发生磨煤机烧瓦事故,严重影响锅炉出力和安全生产。为解决这一问题,1978年决定对其中第二台磨煤机进行解体分析。解体后。经多次测量,发现轴颈进出口,有0.1～0.2毫米的椭圆度,局部偏差大至0.3毫米,轴颈表面的光洁度也极差。通过测量和分析,认为该型磨煤机的大罐端盖是和整体连接的,拆卸后复装困难(磨煤机端盖直径为     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

MPS型磨煤机选型

一、MPS型磨选型计算前,由设计院、电厂提供的原始数据电厂基地的海拔高度:H米空气湿度:ωHzOL公斤/公斤投运磨煤机台数:Z_M台锅炉总燃煤量(额定负荷):MB吨/时原煤水分:W~y公斤/公斤原煤灰分:A~y公斤/公斤可燃基挥发分:V~r公斤/公斤煤粉水分:W~F公斤/公斤原煤哈氏可磨性系数:H_GI·H原煤低位发热量;Q~y_DW千卡/公斤磨煤机环境温度(平均):t_a℃要求煤粉细度:R_90％煤粉输送管数目:Z_STL根煤粉输送管内径;d_STL米喷燃器过量空气系数:a锅炉额定蒸发量:吨/时磨煤机分离器出口温度:t_2·C锅炉部分有关数据(如左表):     

直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

风扇磨煤机冲击板表面的改型

目前,我国火力发电厂中使用的风扇磨煤机约有300余台,其中约60%是国产(?)1600/600型。出力最大的是元宝山电厂进口的 S45·50型风扇磨,出力为45吨/时。这些风扇磨在使用中普遍突出的问题是易磨部件磨损快,使用周期短,更换频繁,劳动强度大。针对以上问题,各电厂及有关单位进行了大量的试验研究工作。例如:试用新的耐磨材质;在冲击板表     

MPS型磨煤机功能、特性(三)

七 MPS225型磨煤机磨辊轴承寿命计算磨辊承受的力FB:(1)弹簧加载力 =28500daN(2)研磨缓冲力 =3200daN(3)1/3弹簧上压盖重力 =2030daN(4)1/3弹簧下托架重力 =1200daN     

《热力发电》1980年总目录

题目名称期号1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 7 510锅炉 望亭电厂1000吨/时燃油直流锅炉五年运行总结 我国中间再热机组旁路系统的运行概况及问题 应用气相色谱分析烟气含氧量时消除氢干扰的方法 风扇磨冲击板径向磨损及解决途径 国产1000吨/时锅炉吸风机安全问题的探讨 8.5E型中速磨煤机运行鉴定试验报告 国外磨煤机试验研究综述 应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验 直流式煤粉燃烧器的特点及计算 旋流式煤粉燃烧器的结构及设计计算 油煤混合燃烧(COM)综述 豆坝电厂、宝鸡电厂渗铝管爆管原因的分析 我国发电用小佛腾炉的运行概况1 2 3 3…