铆螺钢镦裂原因分析

通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂的原因进行了分析。结果表明：铆螺钢冷镦中出现的开裂为塑性开裂；原料在冶炼过程中，中间包内衬出现塌落，使钢中存在较多含有氧、锰、铁、镁、铝、硫和钙等元素的层皮状夹杂物，它不同于钢中的正常夹杂物，是造成铆螺钢镦裂的根本原因。     

钢液钙处理热力学分析

针对铝镇静钢脱氧过程中产生的Al2O3夹杂物影响金属性能问题，通过钙处理时钢中的硫变性成稳定的CaS所需条件，分析得到结论；对含硫钢的硫化物进行钙变性处理时，应首先对钢液中的氧化物进行变性处理。     

显示及鉴别钢中非金属夹杂物的新方法

钢中非金属夹杂物,严重地影响钢的质量。因此,研究钢中非金属夹杂物,对控制产品质量是很重要的。而显示鉴别钢中非金属夹杂物又是研究钢中非金属夹杂物的前提。为此我们进行了(1)用电解抛光法显示钢中非金属夹杂物;(2)用硫化物薄膜沉淀法及硝酸银溶液处理法鉴别钢中硫化物夹杂的试验。     

板坯连铸硫系Y55钢板的研发及其性能

为了满足模架钢加工与使用性能的需求,采用加入易切削元素硫,并适当添加锰、钙的成分设计思路,在优化冶炼、连铸、轧制工艺的基础上成功开发出了板坯连铸硫系Y55钢板,并分析了它的硬度、组织、夹杂物与加工性能。结果表明:Y55钢板的硬度范围在180~200 HB之间,其显微组织为珠光体和网状铁素体,夹杂物是以硫化锰为主的复合夹杂物;与S50C钢板相比,Y55钢板的加工性能大幅提高。     

稀土对40CrMnMoRES钢夹杂物形态和切削性能的影响

用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对40CrMnMoRES和42CrMo钢中夹杂物的组成和形态进行了观察，测试了该钢的切削加工性能。结果表明，40CrMnMoRES钢中主要存在两种夹杂物，一种是RE2S3-MnS的复合夹杂物，另一种是以硬质点为核心的包裹式夹杂物，这两类夹杂物基本保持球形；在相同的切削条件下，40CrMnMoRES钢的主切削力、切削温度、刀具磨损均小于42CrMo钢，且断屑性能良好；该钢种切削性能的提高，主要是由于稀土硫化物发挥了应力集中和包裹硬质点的作用。     

提高铸钢冶金质量的途径

提高铸钢冶金质量的途径主要有:①最大限度地降低钢中的氧、硫、磷含量,提高钢的纯度。②对钢液进行复合脱氧与变质处理,改善夹杂物的形态和性质,进一步提高铸钢的综合性能。 1、钢中有害杂质(O、S、P)对铸钢质量的影响 钢中的含氧量虽然仅有0.02％～0.03％左右(碱性脱氧钢),但在钢中发生C—O反应时,将产生大量的气体。如在FeO C=Fe CO↑的反应中,只要有0.001％的氧参与反应,其生成的CO气体的体     

炉外精炼法熔炼优质钢液的生产实践

钢的性能随着钢液中硫、磷、氢、氧等有害元素的增加而受到较大的影响,这些有害元素在钢锭凝固过程中,随着温度的降低,所产生的晶界偏析、夹杂物和白点等缺陷将影响钢的质量。     

硫复合系易切削钢中夹杂物热变形行为的数值模拟

用模拟轧制的方法研究了热加工参数对Ｓ－ＲＥ系易切削钢中夹杂物形态，大小，分布，数量及相对塑性的影响，通过实验结果建立数学模型，利用计算机数据模拟夹杂物的热变形行为，为锻造或轧制过程中的夹杂物预测和控制提供一种新的参考方法。     

45热轧圆钢顶锻开裂原因分析

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响.结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向.     

钢中非金属夹杂物及其金相鉴别

钢在冶炼过程中受各种因素影响，可以形成多种类型的非金属夹杂物，这些夹杂物对钢材料及其产品质量造成不良的影响。用金相法可以鉴别夹杂物的特征、分布、塑性及抛光性。本文对鉴别的方法和程序进行阐述。     

高硫易切削H11模具钢点状偏析的形成机制

采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等分析了高硫易切削H11模具钢中点状偏析缺陷的形成机制。结果表明:试验钢心部纵向带状偏析严重,偏析带中有较多的与偏析带方向平行的MnS夹杂物;部分MnS夹杂物内部包裹着Al_2O_3颗粒,有些Al_2O_3颗粒之间形成了孔隙性缺陷;点状偏析的形成与带状偏析及MnS夹杂物的偏聚有关,点状偏析的严重程度随着带状偏析严重程度的增加而增大;MnS夹杂物被热酸腐蚀后形成宏观可见的点状偏析;推荐采用稀土复合变质处理改善钢中的硫化物形态,进而减少点状偏析缺陷。     

稀土元素铈对超级双相不锈钢热变形能力的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等研究了稀土元素铈对铸态00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在应变速率为5 s-1、变形温度为1 100,1 150,1 200℃下热变形行为的影响。结果表明:稀土元素铈能够降低该钢中氧、硫含量,使钢中的夹杂物由硫化物变成稀土夹杂物,从而在一定程度上改善了该钢的热变形能力;铈的较佳添加量为0.165%~0.220%,适宜的热变形温度为1 150~1 200℃。     

圆珠笔头用新型易切削不锈钢的组织与切削性能

采用中频炉+电渣重熔方法制备了一种新型硫-铅复合铁素体易切削不锈钢,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和超精密数控车床对该钢的化学成分、显微组织、夹杂物及切削性能进行了研究。结果表明:试验钢棒材及其成品线材、进口SF20T钢成品线材中易切削相均为MnS、铅及其与碲形成的复合夹杂物,棒材中MnS呈纺锤形,经冷拔后的成品线材中MnS横向呈细小的椭圆形并沿拉拔方向呈断续、串链状分布,比SF20T钢成品线材的横、纵向尺寸均小;试验钢成品线材基体组织为铁素体,晶粒度约为10级,在高速中等进给量下切削性能良好,可兼顾切屑形貌和表面粗糙度的要求。     

夹杂物尺寸及位置对51CrV4弹簧钢疲劳寿命的影响

用能谱仪、扫描电镜分析了51CrV4弹簧钢的疲劳断口,研究了夹杂物尺寸及位置对该钢疲劳寿命的影响规律。结果表明:51CrV4试验钢的疲劳强度为702.5MPa,在保证试样表面没有划痕和麻点的情况下,疲劳裂纹主要起裂于椭球状且塑性较低的复杂氧化铝夹杂;在夹杂物尺寸越大和距离表面越近的情况下,其疲劳寿命越低;在710MPa应力水平下近表面夹杂物的临界尺寸为5.47μm。     

球墨铸铁导盘常见缺陷分析与对策（下）

三、夹渣1.特征夹渣在铸件中呈灰褐色,无金属光泽。有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上,可用硫印法检查。夹渣多出现在铸件的上表面和型芯下表面的死角处。夹渣的出现,大大降低了球墨铸铁的力学性能,特别是伸长率和冲击韧度下降得更明显。据试验,球墨铸铁中的夹渣是一种十分复杂的非金属夹杂物,主要是由氧化物（MgO、SiO2、FeO、Al2O3等）、硫化物（MgS、FeS等）及其他的夹杂物组成的。     

轴承钢生产过程中夹杂物控制的研究进展

分析了轴承钢中夹杂物的类型及其来源,讨论了国内轴承钢冶炼过程中夹杂物控制存在的问题;轴承钢中最有害的夹杂物是大尺寸的以脱氧产物Al2O3为核心的复合氧化物或氧硫氮复合物。合理控制初炼炉终点碳含量、选择合适的脱氧剂提高脱氧能力或使夹杂物变性、优化精炼渣成分提高其吸收夹杂物的能力、优化熔炼工艺减少大尺寸夹杂物并改善其在钢中的分布是当前降低轴承钢中氧化物夹杂的主要措施。指出了钢中夹杂物控制技术的发展方向。     

钡,钙在球墨铸铁中的作用

从热力学和结晶学的角度,分析了钡与钙在球铁中的单独和联合作用。稀土、钙、钡首先与氧、硫化合,从而保护并给镁造成更好的变质条件,同时,生成的硫化物又是石墨结晶的核心,增加并细化石墨球。此外,钙与稀土联合作用,使石墨球数进一步增加;钡可使钙的变质作用更充分、更长效。建议加强含钡钙稀土镁系多元复合球化剂的推广应用。     

45钢中非金属夹杂物的鉴别

钢中的非金属夹杂物对钢的质量影响很大,钢中不同类型的夹杂物对钢的性能的影响也不同,在实践中必须区分开不同类型的夹杂物。 我厂生产的曲轴是用45钢经锻打成形的,金相分析时发现其中有一条粗大的非金属夹杂物,初看时,发现夹杂物太大,不敢肯定夹杂物的性质。为了     

钢中常见非金属夹杂物的生成及金相鉴定

减少钢中非金属夹杂物(沾污物)以提高钢的纯洁度是冶金工作者的重要任务之一。仅占万分之几的夹杂物却对钢质影响极大,它导致机械性能明显下降。为此,研究钢中非金属夹杂物的产生机理、金相法鉴定以及清除办法具有重要意义。     

09CuPTiRE钢中夹杂物的研究

通过电子探针和金相显微镜，对09CuPTiRE耐大气腐蚀钢中夹杂物进行了研究一结果表明：①符合新铁标要求的夹杂物是保证钢板性能基本稳定的主要原因；②存在一些主要组成为SiO2 Al2O3 FeO CeO2(CeS．LaS) MnS TiN TiS的大尺寸复合夹杂物；⑧稀土元素加入较少致使少量长条状MnS存在。