复合冷作模具钢的真空热处理

模具名称：ZGS38链板落冲复合模（凹模）,结构如图1所示。外形尺寸：Ф150mm×30mm。     

新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能

通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪（EDS）及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点.结果表明：经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能.     

新型冷作模具钢JK2研究

为了提高冷作模具的使用寿命,研制了新型冷作模具钢ＪＫ２（７Ｃｒ５Ｍｏ３ＳｉＶ）。试验结果表明,该钢具有较高的强韧性,抗压强度与Ｃｒ１２钢和高速钢相近,而抗弯强度和冲击韧性则优于Ｃｒ１２钢和高速钢。     

冷作模具钢Cr12的锻造和热处理

一、前言Cr12系高碳高铬钢，含有相当数量的碳和合金元素。它能生成大量的碳化物，这些合金碳化物硬度都很高，同时能获得高碳的马民体组织。所以，Cr12钢的硬度和耐磨性极高。由于大量合金碳化物的存在，使得钢的导热性较差，致使钢在锻造和热处理加热时要进行预热，冷却时速度要缓慢。该铜铸态组织有网状共晶荣氏体存在，故此钢属“莱氏体类钢”。同时，合金碳化物的含量较多，钢的铸态组织中碳化物偏析严重，即使经过轧制，碳化物的偏析仍得不到改善，一般呈带状分布，这样进行热处理，很容易产生变形甚至出现开裂。因此，在机械加工前…     

热处理工艺对铝合金组织性能的影响

为了探究热处理工艺对铝合金组织性能的影响,将双级固溶热处理工艺引入铝合金材料制备,统计铝合金试件晶粒尺寸,并观察铝合金试件再结晶比例变化情况。完成热处理工艺后,铝合金试件的晶粒平均尺寸为149.84μm,且铝合金试件的结晶比例不断降低。因此,热处理工艺能够降低铝合金的再结晶比例,有效改善铝合金试件的机械加工性能,从而进一步提高铝合金试件的组织性能。     

影响紧固件性能的关键因素——冷作模具钢工艺技术

形状各异的紧固件产品，之所以能够被成批量生产出来，离不开模具，更离不开模具材料。     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

热处理工艺对铸钢件组织和性能的影响

铸钢在机械制造中应用非常广泛,它具有一定的强度、硬度和较好的塑性与韧性,用于承受载荷不大,要求韧性的各种机械零件。如南京汽车制造厂汽车上部分零部件,南京浦镇车辆厂生产的摇枕,侧架、钩体、钩舌等零件(用铸钢ZG230—450制造),     

热处理工艺对钢板组织性能的影响研究

以海洋平台用Q690高强钢的热处理工艺开发为背景,在不改变材料成分的前提下,根据QP-T热处理新工艺,将普通高强钢的屈服强度和抗拉强度进行有效提升。利用软件对钢板的油淬和Q-P-T热处理工艺的温度场进行模拟,得到不同热处理工艺下温度随时间的变化规律,并通过模拟并比较不同热处理工艺下材料的组织成分和含量,确定最佳的热处理工艺。在热处理实验中用不同的热处理工艺处理原始材料,对比不同热处理工艺下材料的力学性能。实验验证得出,经Q-P-T工艺处理后的钢板的强塑积相对于其他工艺有较大的提升。研究结果表明Q-P-T钢组织由马氏体、残余奥氏体和弥散析出的碳化物组成,这些组织对提高钢的强塑积具有重要的意义。     

热处理工艺对ZA27合金组织与性能的影响

研究了热处理工艺对ＺＡ２７合金组织、力学性能及冲击韧性的影响。结果表明,热处理工艺对ＺＡ２７合金的显微组织、力学性能有一定的影响,获得综合力学性能最佳的工艺为３６０℃×１４ｈ固溶处理后空冷。     

热处理工艺对高硅铸钢组织与性能的影响

试验结果表明：高硅铸钢在280～360℃等温淬火,可以获得强度、韧性、硬度配合良好的双相组织;试样中残余奥氏体的含碳量及其含量随等温淬火温度的升高先增大后减小,均在360℃时出现最大值;奥氏体化温度和时间为900℃×120min、等温淬火温度和时间为320℃×120min时,可以获得较佳的综合力学性能,是替代高锰钢、低合金钢、奥-贝球铁等耐磨材料的新一代耐冲击磨损材料,应用前景广阔。     

热处理工艺对新型节镍奥氏体无磁钢组织和性能的影响

通过显微组织观察、拉伸试验、磁性能试验等方法分析了热处理工艺对一种新型节镍奥氏体无磁钢组织和性能的影响。结果表明:经过1150℃×1h固溶+750℃×4h时效处理后,该钢中的析出相细小弥散,具有良好的力学性能和较低的磁导率;其屈服强度为637MPa,抗拉强度为1134MPa,伸长率为36.8%,磁导率为1.254×10-6 H·m-1。     

热处理工艺对高速钢钻头组织和性能的影响

试验用钢和试验方法一、钢材: 根据锥柄钻头的服役条件,要求钻头具有足够的红硬性和足够的机械性能。钼系高速钢起源于德国,用18-4-1钢。随着工业的发展,大量的钼系高速钢钻头可用于生产,但这类钢比18-4-1钢的过热倾向大。二、试验方法: 1.φ13.5锥柄钻头和冲击、扭转试棒的热处理工艺:820～850℃予热,予热时间为淬火加热时间的两倍,然后按表2方案加热;从中选择较合适的温度和时间。分级加热温度600℃保温1分钟。560℃回火保温60分钟,回火三次。2.切削试验:被切削材料为45钢,厚20毫米,硬度HB190～200。钻床切削速度35米/分,进刀量0.28毫米/转,转速825转/分。用5%(重量百分比)     

热处理工艺对球墨铸铁阀体组织和性能的影响

以材料为球墨铸铁的阀体为研究对象,对其工作机理、材料选择以及材料热处理工艺进行了重点分析与仿真模拟;并采取试验对分析结果进行辅证。     

热处理工艺对316L不锈钢组织性能的影响

通过对国内外316L不锈钢的发展情况的调研,结合中山铁王流体控制设备有限公司(以下简称中山铁王)热处理工艺的实际生产条件,设计了中山铁王316L不锈钢的化学成分,经过实验室研究,确定了316L不锈钢的热处理工艺。     

热处理工艺对CuNiTiBe合金组织及性能的影响

研究了CuNiTiBe合金在不同热处理工艺条件下的性能,并由此确定了最佳工艺参数;通过光学显微镜及透射电镜分析了其强化机理.结果表明:合金在940℃×1h水淬固溶+480℃×2h时效的热处理条件下,其力学、电学性能存在最佳匹配,电导率为17.4×106 S·m-1、硬度为270 HV、软化温度为670℃;平均晶粒尺寸≤3 μm,组织中含有大量孪晶;Be2Cu增强相与基体存在共格关系,合金基体上分布着两种形态的Ni2Ti、Be2 Cu增强相,其一是弥散分布的纳米级等轴颗粒,其二是呈多种几何形态的微米级颗粒;合金在细晶、孪晶和增强相的共同作用下提高了强度、硬度和抗高温软化能力.     

热处理工艺对Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金组织和性能的影响

本文主要就是对热处理工艺对于Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金组织和性能的影响进行了分析和研究，经过相关的实验结果可以发现，在采用了比较合适的热处理工艺之后，镁合金的显微组织得到了一定的细化，而且对于镁合金的力学性能也能够得到一定的改善。     

热处理工艺对MgZnCa合金组织及性能的影响

利用金相分析、拉伸实验和硬度检测等方法分析了Mg3Zn1Ca镁合金在固溶态、时效态及均匀化退火态下的显微组织、拉伸强度及硬度等。结果表明:Mg3Zn1Ca镁合金经不同热处理后,其晶界处组织均发生回溶,由铸态时的连续状变为断续状或球状;拉伸性能均呈增大趋势,在时效处理后,其抗拉强度增大至最大值257MPa,延伸率增加至最大值18%,均匀化退火处理后,硬度增加至最大值HV90。不同热处理工艺,均可使合金断口形貌由铸态时的脆性断裂变为韧性断裂,其中,时效处理的组织断口主要为"韧窝"形貌。     

新型冷作模具钢在螺母冷冲模上的应用

一、前言目前生产的冷镦模具大部份选用碳工钢、合金工具钢及部份高速工具钢,这些材料虽然耐磨性能较好,但韧性、强度较低、在高速多工位冷镦机冲击下,经常发生冲模断裂、崩刃和折断早期失效等现象,模具寿命比较短、消耗量大,因此,提高螺母冷礅