55%Al—Zn—1.6%Si合金,Zn,Al—1.6%Si镀层的耐蚀性能

研究了钢材热浸镀锌、铝及铝合金镀层的耐蚀性能，模拟大气腐蚀和海水腐蚀等条件，对各类镀层进行ＮＳＳ，ＡＳＳ，曝气及浸泡试验，结合扫描电镜和俄歇电子能谱等表面分析手段，对三类镀层的耐蚀性进行评定。     

等通道转角挤压Al-26%Si合金的组织和冲击性能

采用等通道转角挤压工艺(ECAP)细化了Al-26%Si合金中的组织,研究了该合金在不同温度下的冲击性能及断口形貌。结果表明:ECAP能有效细化该合金的晶粒,块状初晶硅尺寸明显减小且棱角钝化,针状共晶硅呈颗粒状弥散分布于基体中,300℃下挤压16道次后合金的室温(11℃)冲击功约为铸态的5倍;低温下,挤压16道次后合金的冲击性能随温度下降变化不大;当冲击温度由室温升高至100℃时,合金的冲击性能有所下降;铸态试样的断裂机制以脆性断裂为主,挤压后试样的断裂机制以韧性断裂为主。     

钢板热浸镀55％Al—Zn合金新工艺

用正交试验法研究了钝化法热浸镀中钝化剂浓度、钝化工艺、热浸工艺对钢板热浸镀55％Al-Zn合金镀层度和质量的影响,得出了获得良好质量镀层的最佳钝化条件和热浸工艺。     

热浸镀55%铝锌合金镀层助镀剂的选择

用正交试验的方法研究了助镀剂对热浸镀55％铝锌合金镀层表面质量的影响，找出了较佳的助镀剂配方，并就助镀剂与表面的作用机理进行了探讨。推荐的助镀剂配方(在100ml溶液中)含：100gZnCl2 l5gAlCl3 5gLiCl 20gNH4Cl。经生产考核该配方的镀层质量较好，合格率提高15％。     

金刚石薄膜涂层刀具切削Al-12%Si合金的性能研究

分析了切削用量对金刚石薄膜涂层刀具损伤形式的影响,并对金刚石薄膜涂层刀具和硬质合金刀具切削 Ａｌ １２％ Ｓｉ合金的耐磨性进行了对比试验。     

Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板的热匹配试验

对Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板进行了钎焊,测试了焊后以及温度冲击试验后壳体的平面度,并对LTCC基板焊接开裂和电信号通断进行了检测。热膨胀匹配性试验结果表明,Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板的热匹配性较好,在钎焊面积达到71 mm × 60 mm时未出现裂纹。Al-50%Si合金是一种具有广阔应用前景的封装材料。     

电磁连铸Al-1%Si棒材的组织和力学性能

采用电磁连铸和普通连铸技术制备了Al-1%Si合金棒材,对其微观组织及力学性能进行了分析.结果表明:电磁连铸技术得到的合金晶粒细小,且硅的分布比较均匀;其硬度比普通连铸得到的合金提高6%,抗拉强度提高7.2%,伸长率提高21.2%;其断口表面韧窝比较深,韧性好,且有大量滑移线存在.     

电压对电刷镀纯钴镀层组织和性能的影响

采用电刷镀方法在GH4169表面制备了纯钴镀层。镀液组成和工艺参数为:CoSO4·7H2O 430 g/L,H3BO330 g/L,NaCl 5 g/L,pH=4.0,温度为25℃,电压为10～28 V。研究了电压对纯钴镀层的表面形貌、相结构、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着电压的增大,镀层表面平整度不断提高,组织结构也有所改善,硬度和耐磨性也不断上升。但是当电压大于22 V时,平整度不断下降,晶粒变大,硬度和耐磨性不断下降。     

双态和全片层组织大尺寸Ti-43Al-9V-Y合金的拉伸性能

采用真空自耗电极电弧炉熔炼技术、均匀化热处理、热等静压处理以及包套锻造工艺制备了大尺寸双态组织(DP组织)Ti-43Al-9V-Y合金锻坯,切取适量锻坯在1 350℃保温8h后得到全片层组织(FL组织),在室温,700,750,800,900℃下对两种组织合金不同位置处的试样进行拉伸试验,并对断口形貌进行观察。结果表明:DP组织合金的均匀性较好,不同位置处的拉伸性能无明显差异;在室温~700℃范围内,随着温度的升高,合金的屈服强度略有下降,但仍保持在较高水平;在700~900℃范围内,随着温度的升高,合金的屈服强度迅速下降,700℃时,DP组织和FL组织合金的平均伸长率分别为8.3%和2.05%,当温度高于700℃以后,合金开始呈现出软化趋势,800℃的拉伸断口表面可见韧窝及明显的氧化膜。     

热浸镀55%Al-Zn后钢的拉伸性能和耐蚀性能研究

研究了热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢的室温拉伸性能和耐蚀性能。结果表明：Q235钢板经热浸镀55%Al-Zn合金后的室温屈服强度和抗拉强度均高于Q235钢，而伸长率没有降低。经SEM观察，55%Al-Zn合金镀层钢的拉伸断口由钢基体的韧窝断口和Fe-Al-Zn-Si合金层的穿晶解理断口组成。腐蚀试验结果显示：热浸镀55%Al-Zn合金后钢的耐蚀性在盐雾中是镀锌钢的6倍，在盐水中是镀锌钢的3倍，并同样具有镀锌层对钢基体的电化学保护能力。     

凝固冷却速率对55Al-Zn-1.6Si合金镀层组织和力学性能的影响

在0～0.5℃·s^-1凝固冷却速率下制备55Al-Zn-1.6Si合金铸锭,在常规冷却和强冷(凝固冷却速率分别为5～10,15～30℃·s^-1)DC51D+AZ镀层钢板上取样,对比研究了凝固冷却速率对合金镀层显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明：3种凝固冷却速率下的55Al-Zn-1.6Si合金均由α(Al)、β(Zn)以及少量沿α(Al)晶界析出的针状富硅相组成;随着凝固冷却速率增大,组织细化,枝晶由接近平衡态的空间生长转化为非平衡态的平面生长,镀层中形成六角形锌花,且强冷镀层中的锌花最小;铸锭、常规冷却镀层和强冷镀层的硬度分别为123,106,125 HV;强冷镀层的屈服强度(287 MPa)高于常规冷却镀层(273 MPa),低于铸锭(330 MPa),常规冷却镀层和强冷镀层的规定总延伸强度分别为389,406 MPa;常规冷却工艺和强冷工艺下镀层钢板拉伸性能相差不大。     

表面保护对热浸铝镀层抗氧化组织特性的影响

表面保护对热浸铝镀层抗氧化组织特性的影响黑龙江省机械科学研究院（１５００４０）宋民凯中科院金属腐蚀与防护研究所（１１００１５）夏原黑龙江省经济信息中心刘淑艳１前言普通钢热浸铝后具有较强的耐蚀性,尤其是耐硫化物的腐蚀性能最佳。而浸铝钢经扩散处理后,当表...     

Al-20Si合金梯度材料的组织与性能

用离心技术制得了过共晶Al—20Si合金梯度材料，离心机转速l400r／min，金属模具预热温度450℃，浇注温度800℃。研究表明；在离心力场中初晶Si向试样内侧移动。A1—20Si合金梯度材料最内层初晶硅合量最多、尺寸也最大，由内向外，初晶硅的体积分数及尺寸均逐渐减小，呈梯度变化。材料内层硬度较高、耐磨性较好，由内向外硬度逐渐成小、耐磨性变差，呈梯度变化。     

Fe-1.6%Si无取向硅钢的热变形与相变规律

采用Gleeble1500型热力试验机对Fe-1.6%Si无取向硅钢进行了热模拟试验,得到了该钢静态和动态CCT曲线以及在不同应变速率和温度下的应力-应变曲线;通过峰值应力与温度变化曲线,得到了相变开始和结束的温度区间。结果表明:随着冷却速率的增大,相变温度降低,动态CCT曲线中的奥氏体向铁素体的转变温度比静态CCT曲线中的高,1 041℃以上为奥氏体区,1 041～955℃为奥氏体和铁素体两相区,955℃以下为铁素体区;建立了该钢在奥氏体区、铁素体区以及奥氏体-铁素体两相区变形抗力的数学模型,该钢的流变应力通常随变形程度和应变速率的增加而增大。     

稀土变质处理对过共晶Al-18%Si-Mg合金组织和性能的影响

采用扫描电镜观察了不同稀土加入量变质处理过共晶Al-18％Si—Mg合金的组织变化,并分析了稀土对Mg2Si相结晶行为及合金性能的影响。结果表明：在未完全变质合金中Mg2Si相以网状或骨骼状形式存在,与共晶硅片之间存在附着生长关系;而在完全变质合金中,Mg2Si相以细小的颗粒相形式孤立地存在于共晶团边界上,数量极少。稀土的存在对Mg2Si相凝固结晶行为及合金性能产生了重要影响,这与初晶硅和共晶硅的变质程度有关。     

脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

热浸镀铝合金层影响因素的分析

通过对热浸镀铝合金层的观察,分析了影响合金层形貌、厚度、重熔的因素。结果表明,合金层的形貌、厚度、重熔与热浸镀温度有密切关系,铝液中微量元素、待镀件成分、相结构对合金层形貌、厚度产生一定的影响,向量元素降低铝液中铁对镀件质量的影响,合金层达到一定厚度后不随时间的延长而增大。     

置氢对Ti-6Al-4V合金组织和性能的影响

为掌握置氢改善钛合金切削性能的机理,利用光学显微镜与X射线衍射仪分析了置氢Ti-6Al-4V合金的显微组织,采用热膨胀仪与热常数测试仪测定了该合金的热膨胀系数和导热系数,通过高温拉伸试验研究了该合金的力学性能。结果表明:置氢后,随着氢含量的增加,合金中的β相比例提高,并且生成了δ氢化物;与未置氢钛合金相比,在900℃时的热膨胀系数最大降幅为6%,而导热系数在500℃时的增幅最大,为40%;置氮后的钛合金,在800℃时抗拉强度与伸长率的降幅分别为19%和74%。     

Zn—Fe合金镀层钝化新工艺的研究

开发出了一种适合Zn-Fe合金镀层的铬酸盐黑色钝化工艺,经该工艺处理可形成光亮、均匀、致密的油黑色钝化膜,其耐蚀性能优良,出白锈时间为270h,出红锈时间超过900h。     

热工艺对TA19合金组织和性能的影响

通过慢速拉伸试验和镦粗的模拟试验,掌握了TA19合金在压力机上成形的热加工工艺特性;通过锻造温度、变形量、退火温度、退火时间对TA19合金晶粒度影响的试验研究,找出了热工艺参数对TA19合金晶粒度影响的规律;通过对TA19合金热工艺性能的研究,为该合金锻件成形过程中的锻造工艺、热处理工艺的选择提供了依据。