浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺

文中介绍了精练酶前处理节水技术、除氧酶脱氧技术、低温活化漂白技术、无盐染色技术、代用碱固色技术、无盐染色超低浴比染色技术、无盐染色协同印染废水处理回用技术等7项低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺,并阐述了低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺达到的预期目标以及可产生的经济效益与社会效益。     

活性染料非水介质染色的技术发展和应用前景

印染加工作为纺织工业重要的组成部分,是纺织品生产链中提升产品品质、功能和价值的产品深加工重要环节,也是高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑。困扰印染行业的污水排放问题虽然有所缓解,但未得到根本性解决,环境污染的负面形象依然存在。非水介质染色作为我国原创的染色新技术,有望从源头上解决棉纤维等亲水性纤维纺织品染色污水排放量大、染料浪费严重的难题。文章比较全面地介绍了活性染料非水介质染色的关键技术,包括非水介质染色的定义和适用性、对染色介质的基本要求、非水介质染色基本原理以及棉纤维非水介质染色技术的基本性能、产业化示范和推广等,为我国纺织工业的可持续发展和走向全面生态化提供了新方向。     

物理技术在涤纶染色中钉研究进展

文章运用物理新技术的方法解决了涤纶染色工艺中的问题。主要从生态角度介绍了一些物理染色技术——超声波、低温等离子体、超临界CO2流体、微波技术、微胶囊、紫外线辐射、电子预辐照等在涤纶染色中的作用机理与应用。物理技术可改善涤纶纤维或染色体系的染色性能,提高涤纶的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保。     

无水少水染色技术发展及应用分析

<正>随着环境问题的日益突出以及新技术的不断发展，纺织行业需要加快构建绿色低碳循环发展体系，逐步树立清洁生产的理念，推动资源循环利用、生产工艺变革及污水处理技术的更新升级，从源头牵制污染物的产生。无水少水染色技术的发展，不仅能够帮助印染企业减少污水排放，也能为水资源匮乏地区发展印染产业提供可能性。纺织印染行业从业者针对“少水无水技术”提出了不同的解决思路，如超临界二氧化碳染色技术、有机溶剂染色技术、离子液体染色技术、非水介质无盐少水染色技术等，     

物理技术在涤纶染色中的研究进展

文章运用物理新技术的方法解决了涤纶染色工艺中的问题.主要从生态角度介绍了一些物理染色技术--超声波、低温等离子体、超临界CO2 流体、微波技术、微胶囊、紫外线辐射、电子预辐照等在涤纶染色中的作用机理与应用.物理技术可改善涤纶纤维或染色体系的染色性能,提高涤纶的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保.     

环保染色新技术概述

本文介绍了当今世界工业绿色浪潮兴起的大背景,纺织业开发环保染色新技术的必要性。通过介绍几种环保染色新技术及这些技术的推广应用情况,阐明当今环保染色新技术革命方兴未艾,有很大的发展前景。     

天然染料染色技术的研究进展

从生态角度,介绍和分析了近年来天然染料染色技术的研究进展。着重介绍了媒介染色法、生物酶染色法、超声波和微波染色法以及纤维改性染色法等天然染料染色的新技术。     

染整加工中超临界二氧化碳流体的应用和研究现状

超临界二氧化碳流体技术作为一种新技术已被染整工作者重视和研究。介绍了超临界二氧化碳流体的特性,并综述了利用其进行前处理、染色和后整理的研究现状。     

活性染料近代染色技术及助剂

系统介绍了活性染料近代染色技术,特别是一些高效、节能、减排的清洁染色技术,主要包括:低碱和中性、低盐和无盐、低温和冷轧堆、湿短蒸、小浴比、短流程和一浴法、"一次正确"和受控、交联和聚合、非水介质及水循环利用等新的染色技术和相关助剂,同时对各种染色技术的特点和不足作了分析,提出了当前值得推广的一些染色技术和助剂,并对它们今后的发展作了展望.     

无水印染——超临界CO_2染色技术的研究进展

文章从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界CO2染色等几个方面介绍了无水染色技术,综述了国内外超临界CO2工艺设备,介绍了国内外超临界CO2工艺应用于纺织领域的研究进展,总结了无水印染技术发展与应用中存在的问题,指出无水印染技术的发展前景。     

服装面料低水排放染色生产技术研究

从印染加工低水排放的角度出发,着重开发了服装面料节能减排涂料、染料染色新技术及工艺,包括生物化学联合温和前处理工艺、纤维素纤维低碱阳离子化改性染色技术、环保型无甲醛低温纳米涂料染色工艺。通过这些新技术和新工艺及其新助剂的大生产应用并结合设备的集成创新,使染色加工过程的百米耗水由原来的2.8 m3降至0.85m3,百米耗电由原来的25.47kW.h降至16.89kW.h,百米耗煤由原来的41.23kg降至33.78kg,达到了印染加工节水节能、低水排放的目的。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

染苑精萃

染整新技术 99031 报道了完全不同于传统染整湿加工工艺的新技术。1.无水染色,用超临界液体二氧化碳取代水的染色。该工艺大大缩短了染色     

国内无水印染技术跟国外ColorDry无水染色技术的区别

正最近,由浙江海宁高新区科创中心孵化的绿宇纺织科技有限公司创新研发出世界首创的无水染整新技术,受到市场青睐。采用生态环保的有机高分子非水介质代替水作为染色介质,完全颠覆了传统的染色工艺,是一种巨大的创新变革。"绿宇纺织科技有限公司的技术人员介绍。     

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展，对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状，从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展，着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为，2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率，着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。     

染苑精粹

ColorZen棉环保染色技术2012221Colorzen公司推出能显著减少对化学品用量,减少水、能源和所需时间的棉染色技术。ClorzenTM技术还包括棉前处理,使纤维更容易吸收染料。相比传统的棉染色技术,ClorzenTM技术可以减少染料用量50%,固色不使用盐或其它化学品,上染率达到97%。采用常规的染色设备,在染色过程中,减少水洗,并进行水的循环利用,可以节水90%。     

活性染料生态染色技术进展(一)

活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其应用领域还扩大至蛋白质纤维和合成纤维。但其染色存在染料利用率低,污水排放量大,深色品种色牢度差等生态问题,目前国内外研究的重点包括活性染料新品种开发、应用性能和工艺、染料的商品化技术,以及染色新技术等。文中详细介绍了活性染料和分散染料一浴法染色,高固色、高提升和高牢度染色,以及"一次准"和受控染色的技术进展。     

节能、节水、高效水过滤系统装置

介绍恩平华弘水刺无纺布厂开发的水刺非织造布工艺中的水过滤新技术,生产实践证明该技术节能、节水、高效,稳定性和可靠性很高。