硅对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了不同硅量对氏铬白口铸铁的显微组织及力学性能的影响，并探讨了热处理工艺。结果表明，随着硅量的增加，低铬白口铸铁中的网状碳化物断开程度增大，碳化物形态趋于团块状和颗粒状，从而使铸铁韧性提高。     

微合金化低铬稀土白口铸铁的研制和应用

本文研究微合金化低铬稀土白口铸铁的组织、性能和耐磨性表明,由于微量钼、钛和稀土合金的加入,使低铬白口铸铁硬度得到明显的提高,冲击韧性值也有所提高。生产表明,微合金化低铬稀土白口铸铁的生产成本低,工艺简单,耐磨性好。用其生产锤头,使用寿命是中锰白口铸铁的3～4倍。     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

低铬白口铸铁的组织、性能及其应用

本文研究了低铬白口铸铁的组织和性能及其在水泥磨机中的应用。结果表明：低铬白口铸铁磨球具有硬度高，磨耗低等特点，其使用寿命是普通锻钢球8倍以上。     

马氏体球墨铸铁腐蚀磨损特性研究

对马氏体球墨铸铁在不同pH值石英砂浆中的静载三体腐蚀磨损特性进行了试验研究,并与铬白口铸铁进行了对比。结果表明：无论在静栽三体磨料磨损或静载三体腐蚀磨损中,马氏体球置铸铁均优于低铬白口铸铁。适当提高含硅量,有利于提高腐蚀耐磨损性,而且在酸性砂浆中效果较明显。     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

不同铬含量白口铸铁的抗小麦粉料磨粒磨损性能

利用模拟辊式制粉工况磨损试验机,对铬含量(质量分数,下同)分别为0,1.2%,4.0%的3种白口铸铁进行了小麦粉料磨损试验,研究了铬含量对白口铸铁磨损质量损失和磨损形貌的影响。结果表明:铬的添加能提高白口铸铁的抗小麦粉料磨损能力,铬含量为4.0%时,白口铸铁的磨损质量损失约为铬含量为0时的32%;随着铬含量的提高,白口铸铁被磨面的沟槽宽度与深度、棱脊峰谷值,以及金属元素含量均有所降低,但硬度显著增大,并且磨损表面的犁沟变浅变窄,犁沟两侧的犁皱变得不明显。     

铬系耐磨白口铸铁研究状况

介绍了国内外铬系耐磨白口铸铁的研究状况 ,阐述了高铬、低铬耐磨白口铸铁的应用现状 ,提出了在我国 Ni、Cr资源缺乏的情况下 ,研究中铬白口铸铁具有一定的现实意义。     

白口铸铁锻造的工艺性及其性能的研究

白口铸铁是机械工程中应用较广的一种金属材料,它具有较高的硬度、耐磨性,抗拉和抗弯强度及相当于钢的弹性模数。但又有铸造的疏松和缩孔等组织缺陷及莱氏体、网状碳化物割裂基体组织,冲击性能低的缺点。国内外学者为提高白口铸铁韧性,通常采用高合金化和热处理的方法。然而,高合金化的方法不适合我国缺铬少镍的资源情况。因此,本文在试验基础上提出热压力加工的方法,并对锻后的白口铸铁组织与性能进行了研究。     

Mn-Cr-Cu合金抗磨铸铁材料的研究

研究在铸态和热处理条件下,不同含量的Cr、Cu、Mn对白口铸铁显微组织、硬度和冲击性能的影响结果表明,4%Mn,3%Cr和1%Cu多元合金化及850℃淬火条件下的白口铸铁,其HRC达57～64,a_K0.4～0.5kg·m/cm~2,与15Cr-3Mo-1Cu白口铸铁接近(HRC 62～65,a_K0.5～0.6kg·m/cm~2),而成本降低一半以上。还讨论了Mn、Cr、Cu对白口铸铁的奥氏体转变过程和碳化物稳定性的影响。     

冲天炉熔炼低铬白口铸铁的实践

1.前言 低铬白口铸铁磨球是近几年迅速发展起来的一类磨球品种,它具有优良的耐磨性和抗冲击性能,目前已广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业。以往生产低铬白口铸铁磨球主要使用电炉熔炼铁水,生产成本高。为了降低磨球生产成本,我们开展了用冲天     

碳含量及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质白口铸铁,采用金相分析、碳化物定量分析、硬度测试和冲击韧度测试等研究了碳含量(2.2%~3.2%)及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响,并研究了碳含量对复合变质效果的影响。结果表明:随着碳含量的增加,白口铸铁的显微组织由珠光体+离异共晶状渗碳体向少量珠光体+大块连续的莱氏体转变;通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,碳化物变得孤立、分散,部分网状结构消失,但随着碳含量的提高,复合变质效果变差;经过变质处理后,白口铸铁的硬度和冲击韧度都有所提高。     

低铬铸铁轴流泵的成分及性能研究

磨损是机械零件的三种失效方式之一,耐磨材料的研究在国民经济上具有重要意义。近20年来,耐磨铸铁的研究应用越来越广泛。如用于中小型球磨机衬板的普通白口铸铁,其硬度为350～450HV,且成本很低;用于各种磨煤机、矿石破碎机等设备的高铬白口铸铁,具有60～65HRC的工作硬度,其组织中共晶碳化物(Fe,Cr)_7C_3的硬度值高达1300～1800HV,同时它还具有良好的韧性;此外,还有镍硬白口铸铁、低铬铸铁,它们用于冲击负荷     

结晶冷却速度对稀土低铬白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了结晶冷却速度对稀土低铬白口铸铁碳化物形态、机械性能和抗磨性的影响,结果表明,随着结晶冷却速度增加,稀土低铬白口铸铁中碳化物数量增加,尺寸减小,分布呈现出明显的方向性,韧性略有降低,抗磨性提高47.3％。     

变质处理提高钨渣低铬耐磨铸铁冲击韧性

研究变质处理对钨渣低铬（Ｃｒ≤２％）耐磨铸铁显微组织、力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用含Ｖ、Ｘ和Ｂ的变质剂处理钨渣低Ｃｒ耐磨铸铁，可使其组织中的碳化物由连续网状粗大的板块状，转变为孤立细小的块状；冲击声望生提高１８０％；抗磨性提高８５％左右。     

中铬抗磨白口铸铁在渣浆泵上的应用

以KmTBCr8材料的化学成分为基础,适当调整了元素的含量,提高了材料的淬透性,经热处理后对其显微组织、硬度、冲击韧度和耐磨性进行了研究,另进行了实际应用试验,并与常用耐磨材料进行了对比。结果表明：经化学成分调整后中铬抗磨白口铸铁可成功用于生产中等或中等稍强磨损工况下使用的渣浆泵,成本低,耐磨性优良。     

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化，试验发现，随着硅含量增加，碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为59／5左右、硅含量〉2．5％时，碳化物出现了M7C3型，耐磨性也随着增加，该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。     

不同条件高温压缩变形后35CrMo钢的显微组织

采用Gleeble-3810型热模拟试验机在变形温度为8501 150℃、应变速率为0.01{50 s~(-1)的条件下对35CrMo钢铸坯进行了变形量为60%的热压缩变形试验,结合真应力-真应变曲线特征,研究了应变速率和变形温度对其压缩后显微组织的影响。结果表明:在不同条件下压缩变形后,试验钢的显微组织均具有动态再结晶特征;同一应变速率下,随着变形温度的升高,压缩后的动态再结晶晶粒逐渐变大;同一变形温度下,随应变速率的增大,动态再结晶晶粒逐渐变小;热压缩变形后,试验钢不同位置处的晶粒尺寸不同,中心区域大变形区的晶粒最为细小,随着距中心区域垂直距离和水平距离的增大,晶粒尺寸逐渐变大。     

稀土变质处理对高铬铸铁组织和性能的影响

一、前言高铬铸铁是指含铬量为10～30％的白口铸铁,由于高铬的存在使铸铁的凝固特性发生很大的变化。铬含量超过12％时,铸铁中的碳化物由M_3C型转变成为M_7C_3型,这种碳化物的显微硬度达1800H_v,且呈断续块状分布,因此,高铬铸铁不仅有较高的硬度,而且有一定的韧性。     

不同变形量下20CrNi2Mo钢的热压缩变形行为

在相变仪上对20CrNi2Mo钢进行热模拟压缩试验,研究了其在840℃时不同变形量(0~50%)下的热压缩变形行为,并分析了它的显微组织和硬度。结果表明:20CrNi2Mo钢流变应力曲线呈现出明显的动态再结晶特征;当变形量达到10%时,会发生动态再结晶;随着变形量增加,晶粒逐渐细化,之后尺寸基本保持稳定,当变形量达到50%时,进入完全再结晶状态;随着变形量逐渐增大,马氏体板条束逐渐细化,残余奥氏体含量降低;当变形量由10%增至20%时,硬度显著增大,而后趋于稳定。