基于Moldex3D的盒状零件模具异型水路设计与优化

依据典型盒状零件结构图,在Moldex3D中建立模具水路网格及实体模型,根据实验要求,得到使用异型水路后的冷却温度分布、冷却时间、冷却效率及各方向位移仿真分布云图,通过与传统水路对照,验证了异型水路的可行性。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

基于 MOLDEX 3D手机外壳收缩翘曲变形分析及应用

用MOLDEX 3D r9.0软件对手机外壳进行模流分析研究,发现流动不平衡、结合线的产生,保压效果不良和翘曲问题,提出三种修改方案并进行模拟对照,找出最佳方案,并在模具厂进行相应的验证.     

考虑3D打印工艺约束的液压流道拓扑优化设计

为了解决传统液压阀块体积笨重、制造工艺繁琐且效率损失大的问题,使用3D打印和流体拓扑优化相结合的方法对液压流道进行优化设计。以入口和出口处压差最小为目标,通过流体拓扑优化对常见的液压阀体T形通道进行优化,得到更加符合流体特性的流道,并设计了可以无支撑进行3D打印的圆角正方形截面形状,进行了3D打印试验,优化后的流道3D打印成形效果较好。利用Fluent进行流体仿真,结果显示,当入口流速在2~5 m/s时,优化后的流道有效避免了气穴的形成,最大压力减小了40%以上,入口和出口处压差减小了28%以上,湍流改善了85%以上,流体性能得到显著提升。     

3D制图在产品开发中的应用

由于绘制2D制图成本较高,且会因误解图样而带来许多问题,越来越多的制造商希望从3D实体模型中获取制造、检测和采购所需的信息,因此3D制图应运而生。实施3D制图。无论从技术上来说,还是从市场上来说,都是大势所趋。     

3D3S在智慧合杆设计中的应用

城市道路功能的不断发展刺激了智慧合杆的形成.智慧合杆的设计重要且复杂,急需一种便捷合理的计算模式.采用3D3S钢结构-空间结构设计软件对12 m双臂柳叶智慧合杆模拟建模并进行受力分析,计算过程可充分考虑结构恒载、活载、最不利方向风载以及附加地震荷载等实际使用环境.验算结果表明杆件最大应力比为0.527,最不利受力方向弯...     

3D打印技术在机械制造领域中的应用

近年来,3D打印技术因其具有效率快、精度高、成本低、环保强等优点,在医学医疗、航空航天、建筑装饰等领域中得到了非常良好的应用,但在机械制造领域的研究较少.通过系统性地梳理3D打印技术的基本概念和原理,得到3D打印快速成型的基本过程和技术路线,以及其离散和堆积的方法和思路.通过3D打印技术在典型机械零部件中轮毂的应用为例,用Pro/E软件进行三维造型,用某型号3D打印机进行参数设置试验,最终分析并揭示出3D打印技术在机械制造领域中的应用优越性.同时,提出一种机械零部件自由设计理念,该理念为3D打印技术在机械制造领域中拓展新的局面,打下良好基础并形成理论体系.     

3D打印技术在机械制造领域中的应用

近年来,3D打印技术因其具有效率快、精度高、成本低、环保强等优点,在医学医疗、航空航天、建筑装饰等领域中得到了非常良好的应用,但在机械制造领域的研究较少.通过系统性地梳理3D打印技术的基本概念和原理,得到3D打印快速成型的基本过程和技术路线,以及其离散和堆积的方法和思路.通过3D打印技术在典型机械零部件中轮毂的应用为例,用Pro/E软件进行三维造型,用某型号3D打印机进行参数设置试验,最终分析并揭示出3D打印技术在机械制造领域中的应用优越性.同时,提出一种机械零部件自由设计理念,该理念为3D打印技术在机械制造领域中拓展新的局面,打下良好基础并形成理论体系.     

3D3S在机械车库中的应用

为了确定机械立体车库在运行中的载荷情况及优化设计,同时减轻手算负担,降低错误率,现利用3D3S软件对三层升降横移式车库进行建模,并对整个结构恒载、活载、风载、地震等进行组合分析。     

基于PRO/E的一模多腔电器开关后盖模具设计

本文介绍了利用三维设计软件Pro/Engineer进行电器开关后盖注塑模具的设计和模具的开模仿真过程。     

EMX在注塑模3D总装配设计中的应用研究

介绍了注塑模3D总装配设计思路,对EMX插件的特点进行了分析,结合具体实例说明了应用EMX设计模具3D总装配的具体步骤。指出使用EMX可以提高模具设计质量,缩短设计周期。     

基于SolidWorks2004的三维参数化注塑模设计

介绍了基于solidworks2004平台,以三维参数化实体造型进行注塑模的辅助设计方法,并以最常用的叶轮注塑模设计为实例,详细阐述这种设计方法。     

模具3D型腔粗铣加工中的几何约束提取

在模具3D含岛型腔加工的计算机辅助刀具选择系统中,几何约束提取是刀具选择的前提.基于UG NX和VC 6.0,开发了相交轮廓识别、环的识别以及平面内外环的判别算法,提取了各切削层的基本几何参数,为计算机辅助刀具选择提供了相应的几何约束.     

采用正交函数优化三维自由曲面

自由曲面重建时,一般采用增加控制点个数来提高曲面拟合精度,但控制点的增加会引起曲面连续阶数变低.通过分析传统算法在曲面拟合中的不足,提出采用正交函数的曲面拟合方法,该算法避开不规则数据点进行拟合,保证了曲面的光顺性.当采用3×3阶曲面,36个控制点进行曲面拟合时,曲面重构最大误差仅为0.077 0mm,曲面满足G2曲率连续.实验结果表明,所提出的曲面优化算法,实现了曲面控制点数与曲面光顺和重构精度的最佳匹配,提高了曲面拟合的品质.     

3D实体技术在CAPP中的应用

从产品的开发开始,以信息化技术作为支撑,以工艺技术为中心,运用UG/CAD、UG/CAM,并且在CAPP系统中用基于PDM的3D实体模型代替传统的二维图形。阐述实现产品的全过程信息集成。     

逆向工程技术在模具行业中的应用

现代消费者不但对产品的设计质量,功能而且对造型美感,个性化提出了越来越高的要求,同时消费者＂喜新厌旧＂的速度之快,使得传统的产品设计满足不了现状,加之产品成型所需的模具,其设计与加工也受到了时间的限制。应用逆向工程技术,能够在最短的时间内推出新产品。其突破了正向工程技术的框架,在保证产品质量的同时,运用CAD/CAM/CAE软件把三坐标测量仪测出的产品参数进行反设计,结合快速成型技术,最终达到模具成型的精度要求。     

三维重建技术在模具制造业中的应用

提出了一种基于三视几何的三维重建方法.该方法首先利用三目视觉系统获取3幅摄像机的标定图,用十字激光器做为结构光投射器,采集重建的鼠标图;然后通过标定图求出摄像机的内外参数和投影矩阵及基础矩阵,对采集的鼠标图像进行预处理,提取出特征点,利用三焦几何原理找出相应的匹配点,求出物体空间坐标,进行拟合完成三维重建;最后,以鼠标...     

The selection of optimal cooling parameters for the multi-cavity die

The subject of this study is a finite element and abductive network method application for the multi-cavity die. In order to select the optimal cooling system parameters to minimise the warp of a die-casting die, the Taguchis method and the abductive network are used. These methods are applied to create an efficient model with functional nodes for the considered problem. Once the cooling system parameters are developed, this network can be used to predict the warp for the die-casting die accurately. A simulated annealing (SA) optimisation algorithm with a performance index is then applied to the neural network for searching for the optimal cooling system parameters, and obtains a rather satisfactory result as compared with the corresponding finite element verification.