旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

Φ2×8米塔式液压气轮传动机械立窑通过技术鉴定

为发展我国地方水泥工业,研制水泥熟料煅烧设备,提高地方水泥生产机械化水平,山西省建材工业公司,山西建材机械厂等单位,研制成功了“φ2×8米塔式液压气轮传动机械立窑”,通过两年的试运转,达到了预期效果。     

立窑水泥厂开发生产525~#水泥的思考

1 前言 随着高层建筑和大型重点工程不断增加,对高标号水泥的需求量不断增长。而我国目前水泥行业的现状是“小(立窑)水泥多,大(转窑)水泥少;低标号水泥多,高标号(525~#及以上)水泥少”。因此,有关部门在制定我国水泥工业“九五”发展计划和2010年远景目标时明确提出:我国的水泥工业要抓好“由大变强”的转变。 作为立窑水泥企业,要在激烈的市场竞争中取胜,必须要调整自己的产品结构,开发生产品质优良的高标号水泥,以满足市场需要。如何生产高标号水泥,是当今立窑水泥企业面对的一个重要课题。     

低钙高硅大理岩用于立窑生产的试验研究

介绍了元谋水泥厂与天津水泥工业设计研究院及云南省硅酸盐学会3家共同开发研究的“低钙高硅大理岩作为石灰质原料用于立窑生产”课题的试验室试验及工业性试验。本试验的成功 ,证实立窑使用该原料 ,能生产出优质熟料 ,解决了长期困扰元谋水泥厂的原料问题 ,也扩大了我国水泥原料品种的使用范围     

浅谈机立窑稳定生产高标号水泥技术和管理措施

1 前言 当前,我国80％以上的水泥是由立窑生产,由于大多数立窑企业生产技术和管理水平低,熟料质量差,生产水泥大部分是低标号水泥,同时近期国家实施了“上大改小”,“限制、淘汰、改造、提高”的政策,市场上与回转窑水泥竞争,市场对高标号水泥的     

低钙高硅大理岩用于立窑生产的试验研究

介绍了元谋水泥厂与天津水泥工业设计研究院及云南省硅酸盐学会３家共同开发研究的“低外高硅大理岩作为石灰质原料用于立窑生产”课题的试验室试验及工业性试验。本试验的成功，证实立窑使用该原料，能生产出优质熟料，解决了长期困扰元谋水泥厂的原料问题，也扩大了我国水泥原材料品种的使用范围。     

立窑灌浆水泥研制成功

湖北省科委重点科技攻关项目——立窑灌浆水泥已由湖北省建材研究院和长阳县水泥厂共同研究开发成功,1992年5月在湖北省长阳土家族自治县通过了鉴定。这种水泥是以长阳县水泥广立窑生产的425号普通硅酸盐水泥为     

楚雄奕标水泥有限公司收购寻甸水泥熟料生产线签字仪式举行

2004年7月16日,楚雄奕标水泥有限公司收购寻甸1000t/d水泥熟料生产线签字仪式在寻甸县政府举行。云南省楚雄州、禄丰县、昆明市、寻甸县的有关领导、来宾及合作双方的代表出席了签字仪式。楚雄奕标水泥有限公司现有水泥生产能力30万t/a,另有1条1000t/d水泥熟料生产线在建。公司于去年改制为股份制企业。寻甸1000t/d水泥熟料生产线,为地方重点工业项目,由云南省建材     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

云南加大淘汰小水泥力度

在水泥工业结构调整过程中,云南省建材主管部门加大淘汰小水泥力度。据省经贸委建材处统计,截至今年7月15日,巳拆除68座不符合国家产业政策的立窑,淘汰落后生产能力约23万t。     

“上登”水泥 滇西明珠：云南红塔滇西水泥股份有限公司依靠科技,质量促发展

云南红塔滇西水泥股份有限公司系云南省“八五”重点工程建设项目之一 ,有两条日产１０００吨熟料生产线 ,年产熟料６０万吨 ,年产普通硅酸盐水泥７０万吨 ,是滇西地区首家大型水泥生产企业 ,也是我国第一条高原型窑外分解水泥生产线。公司注重提高职工素质 ,依靠人才 ,科学管理 ,走质量效益型发展之路 ,自１９９５年投产以来短短几年时间内取得了长足的发展。公司连续３年被评为云南省建材行业质量管理优秀企业。１９９９年实现产销６８７５８万吨 ,生产的５２５Ｒ水泥全部为优等品 ,４２５Ｒ水泥９９ %为优等品 ,产品综合优等品率达９９ …     

新品浇固地下大坝

经过多次洪峰的洗礼和国家组织的验收检测表明,用于国家重点工程隔河岩电站建设的立窑灌浆水泥完全达到预期要求。这是7月23日30多位专家在长阳水泥厂灌浆水泥应用效果座谈会上得出的共同结论。灌浆就是封堵地下潜流漏洞。立窑灌浆水泥被列为湖北省重点科技攻关项目,长阳水泥厂抓住隔河岩电站建设契机,他们在长江水利科学院和省建材研究设计院、省清江开发公司的大力合作和帮助下,先后采用微机配料、沸腾炉烘干,预加水成球等国内先进工艺技术和装备,同时改进配方,均化原料,坚持全方位质量管理,终于生产出了用于封堵地下潜流漏洞的     

萤石尾矿和稀土尾矿作为复合矿化剂在机立窑中的应用

福建省龙岩玉鹭水泥厂拥有两台机立窑,年产规模水泥达30万t,1990年率先在全省应用萤石、硫铁矿复合矿化剂配料生产高强度熟料,获得巨大成功,所生产的熟料强度标号月平均在全省水泥行业中排第四名,与回转窑熟料媲美。应用复合矿化剂技术连续八、九年稳定生产出高标号的熟料强度。1999年为了节约资源,节能降耗,更好地立足市场,全厂成立攻关小组,讨论决定利用各种“三废“材料生产优质熟料,     

电炉磷渣做水泥矿化剂推广应用验收会在昆明召开

云南省建材研究设计院在利用电炉磷渣做原料配料生产水泥的科学研究和工业生产试验取得较好效果的基础上,为使科研成果尽快转变为生产力,于1985年7月,受省科委和省建材局委托;在有条件的水泥厂,迅速推广用电炉磷渣做立窑矿化剂技术,以达到提高立窑水泥产质量,降低水泥生产能耗.开发矿化剂资源,促进磷化工发展的目的.     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

浅谈我省海口、麦溪水泥厂立窑热工标定结果

我省现有小水泥厂122个,除芒市水泥厂外,全部采用立窑煅烧水泥熟料.为了考核我省立窑的生产情况,谋求提高立窑熟料质量和为降低热耗找到合理的技术措施及工艺参数,1981年10月,省建材局组织了“立窑热工标定小组”,对海口、麦溪两个水泥厂的机械化立窑进行生产状态下的全面热工标定.现将海口、麦溪两厂与全国同类型机窑的设备概况、主要热工测量数据及计算结果汇总,立窑物料平衡与热平衡结果分别列表于下(表1～表5).通过各项数据的比较,可以看出我省立窑生产水平与国内外的差距,从中分析研究,总结经验,扬长避短,以推动我省小水泥工业前进.     

双筒式立窑

广东化州县博茂减洪工程水泥厂在试验和生产高标号水泥过程中,研究使用了多种窑型,并设计了一种半连续生产的双筒式立窑。这种立窑结构简单,体积不大,经生产使用证明,单位面积产量大,投资小,操作简便,既可机械鼓风,又可自然通风,极适宜于地方性煅烧水泥熟料。兹将这种立窑的构造和操作分述于后。     

复合矿化剂在立窑上的应用

小水泥工业遍布全国,产质量稳步提高,已有许多小水泥厂熟料标号达到或接近625~#。消灭325~#稳定生产425~#可以生产525~#高标号普通水泥的厂越来越多。立窑水泥标号大幅度提高的原因很多。除机械化程度提高和科学管理之外,很重要的一条就是采用复合矿化剂技术。     

我省机立窑热工测量结果分析及立窑节能途径

省建材企业能量平衡测试站自1989年初建立以来,到91年为止,共完成了16家建材企业的能量平衡工作,其中立窑水泥厂12家,对这12家立窑水泥厂拥有的18台机立窑都进行了正常工况下的热工测量.大家知道,水泥熟料的煅烧过程是水泥生产中最重要的过程,水泥窑常称为水泥厂的心脏.一方面产量的高低、质量的好坏主要取决于这一设备的工作状态的正常与否.另一方面,     

晶核窑前掺配工艺的试验探索

晶核窑前掺配工艺的试验探索大连金州区化工建材工业局蔡丰礼采用“晶核诱烧”技术来改善熟料质量，降低烧成煤耗、提高立窑产量，是继应用“复合矿化”技术后的又一重大举措，对提高立窑水泥的生产技术水平，起着重大的推动作用。但是我们在应用过程中发现，采用磨前掺配...