材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

近些年来,随着我国经济的不断发展,工业领域获得了更大的发展空间,各个相关的行业也取得了较大的进步。对于制造业来说,材料成型和控制工程的发展是决定制造业发展的重要因素,也是决定其快速发展的重要保障。因此需要注重材料成型与控制工程中的金属材料加工,选择恰当的加工工艺,提高机械制造的水平和质量。一般来说材料分为金属、非金属和复合材料三大类,经过加工形成一定的材料应用到工业当中。工程材料大多数是以新型的金属材料为主,因此所涉及到的加工程序和工艺都十分复杂。文章简单的概述了材料成型与控制工艺,阐述了金属材料挑选的使用性原则和环境性原则。探究了金属材料在成型过程中的几种加工工艺,并做好分析工作,为金属加工行业和控制工程提供一定的参考。     

2013年《电加工与模具》征订启事

《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。本刊主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及快速成型制造)和模具制造领域的设计研究成果,工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态。     

3D打印在容器模具制造领域的应用

文章详细论述了3D打印技术的诞生、应用,以及工作原理和发展前景。简单介绍了什么是传统模具制造,并分析了3D打印技术在当代容器成型工艺上的现状和应用,以及其优势和不足,综合讨论了未来它在传统容器模具制造上的前景。     

典型注塑模具型腔的机械加工工艺分析

当今在工业生产制造中广泛使用模具生产制造产品,如机械制造、造纸装备、汽车、电器、仪器仪表等行业中大部分产品是使用模具进行生产制造.模具制造的产品的优劣与模具零件的制造精度密切相关,模具的型芯模、型腔模等零件的制造精度往往决定产品的质量,因此研究如何提高模具零件的制造精度十分重要.基于此,文章从产品要求、零件图、机械加工设备、模具零件材料、加工刀具、切削参数和工艺安排等方面,分析了微型对讲机外壳的机械加工工艺.     

快速成型制造方法及其在纺织服装制造中的应用前景

近年来,以3D打印为代表的快速成型制造技术在诸多领域得到了广泛的应用。作为一种全新的制造方法,快速成型制造所具有的增材制造、极高的材料利用率、个性化制造、满足复杂结构的产品制造的特点,使其受到越来越多行业的青睐,具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。文章介绍现阶段比较成熟的几种快速成型方法,分析各方法的工艺原理、成型过程、所用材料以及所面临的发展瓶颈,此外,结合纺织服装制造的行业特点,分析了快速成型制造,尤其是3D打印技术在纺织服装制造行业的应用前景与所需要解决的关键技术。分析表明,新材料的研发和专用成型设备的研制是快速成型制造在各个行业得以更加广泛应用的前提,也是其在纺织服装制造行业得以应用的关键。作为一种新型的制造方法,快速成型制造与传统的制造方式的相互补充与融合是未来制造业发展的趋势。     

快速成型技术及其在模具制造中的运用

介绍了快速成型(RP)技术、工艺及其在模具制造中的应用。RP技术是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的合成,是一种具有广阔应用前景的技术,在新产品开发、零件的多品种小批量生产及模具制造等领域正在发挥日益重要的作用。     

材料成型及控制工程的设计制造与方向探究

由于工业化进程的不断加快,一些行业对于材料的形状、性能等都提出了更加严格的要求,在这种情况下,传统材料设计和制造技术已经无法满足发展的实际需求。而材料成型以及控制工程,主要的研究内容就是如何通过热加工技术,保证能够达到材料加工方面的高质量要求。因此,为了保证能够利用热加工技术,将材料的优良属性保留下来,需要以设计制造方向作为切入点,进行更加深入研究,制定出能够保证提升材料品质的相关措施,为我国工业发展提供人才、理论方面的支持。     

微注塑制品微结构重复性影响因素的研究进展

从工艺参数、成型模具、成型材料3方面的影响综述了微注塑制品微结构重复性的研究进展,并对未来的研究方向进行了展望。工艺参数方面侧重于熔体温度、模具温度和注射速度等,成型模具方面则集中在模具结构和模腔粗糙度。图4参26     

基于快速原型技术的快速模具的理论与应用

论述了快速原型技术的工艺原理、分类、成型工艺方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别,分析了基于快速原型技术的快速模具制造技术的技术特点、分类,介绍了硅橡胶模的特点、制造工艺并通过实例验证了该技术的可行性和实用性,最后分析了快速制造技术的发展趋势,快速模具制造技术综合了当今多种先进制造技术,快速制成模具,缩短了制模周期,减少成本。     

浅析舌针针舌模具的快速制造技术

针对目前国内制造舌针、针舌模具依靠目测和手工加工的缺陷，详细介绍了目前正在迅速发展的多种间接和直接快速制造金属模具（RMT）技术，分析了其成型机理、工艺路线、适用条件及优缺点。指出运用此技术不仅能保证模具的加工质量，而且能极大提高针舌外形的一致性。     

基于直接金属成型技术的功能梯度材料零件制造研究

功能梯度材料零件（FGM）的主要制造方法有气相合成法,涂镀法、粉末冶金法和自蔓延高温合成法等,利用这些方法只能制备形状简单的一维梯度分布材料零件。本文研究了基于堆焊的直接金属成型技术用于梯度材料零件制造的新方法。由于基于堆焊的直接金属成型工艺具有逐点、逐层堆砌成型制造的特点,所以它适合于形状复杂的二维或三雏功能梯度材料零件的制造。     

先进制造技术与机械制造工艺分析

近年来,我国制造行业发展迅速,产生很多先进的制造技术与机械制造工艺,一定程度上推进了我国制造行业的蓬勃发展。文章对先进制造技术及机械制造工艺进行分析,阐述了两者间的关系,提出了提高先进制造技术水平与机械制造工艺的针对性对策,希望为提高我国先进制造技术水平及机械制造工艺质量奠定坚实的基础。     

模具制造工艺相关知识管理系统的开发

介绍了知识管理系统的含义与作用,论述了知识管理系统在模具制造工艺生产中的功能以及模具制造工艺相关的知识管理系统的组成部分,提出了促进模具制造工艺相关知识管理系统开发的措施。     

关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨

随着社会的进步和技术的发展,冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点,在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求,分别对冲压模具加工制造精度的因素以及延长模具使用寿命的措施进行分析和研究,提出了提高冲压模具制造精度的方法和延长模具使用寿命的具体措施。     

基于RP的快速模具制造技术研究

论述了RP(快速原型)技术的工艺原理、加工特点及成型工艺方法,分析了基于RP的快速模具制造技术,并通过实例验证了该技术的可行性和实用性,在未来快速模具制造行业中具有较广阔的应用前景。     

浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展

作为一种常用的制造技术,模具制造技术在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。在一定程度上,模具的制造和使用工艺也反映了一个国家和地区工业设计水平和制造总体质量。文章对冷冲压技术和模具制造技术进行了简单的介绍,并对其未来的发展方向进行了展望。     

增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

纤维板发明专利

申请号：200780005250.2发明名称：通过使用合成纤维板和将塑料施加到该纤维板来制造产品部件的方法公开号：CN101384418申请人：皇家飞利浦电子股份有限公司摘要：在制造产品部件的过程中,应用合成纤维板并且用塑料材料覆盖该合成纤维板的一面。首先通过加热纤维板并且在成型模具中对纤维板施压使合成纤维板成型。随后将合成纤维板放置于注塑模具中,在该模具中引入液态塑料以便将塑料层覆盖纤维板。以这一方式,作为应用合成纤维板的结果,     

纤维板发明专利

申请号：200780005250.2发明名称：通过使用合成纤维板和将塑料施加到该纤维板来制造产品部件的方法公开号：CN101384418申请人：皇家飞利浦电子股份有限公司摘要：在制造产品部件的过程中,应用合成纤维板并且用塑料材料覆盖该合成纤维板的一面。首先通过加热纤维板并且在成型模具中对纤维板施压使合成纤维板成型。随后将合成纤维板放置于注塑模具中,在该模具中引入液态塑料以便将塑料层覆盖纤维板。以这一方式,作为应用合成纤维板的结果,     

快速制造技术的发展现状及应用的研究

文章介绍了快速成型技术的原理和制造工艺,阐述了快速制造技术的特点和应用领域,提出目前了快速成型技术未来的发展趋势和研究重点。