液相加氢提高聚酯级煤制乙二醇收率的工业化应用

为了提高煤制乙二醇聚酯级产品的收率、降本增效,选择了乙二醇液相加氢技术对煤制乙二醇工艺进行改造。设计了液相加氢工艺流程、乙二醇液相加氢与乙二醇精馏耦合流程。通过工业化运行表明,液相加氢效果明显,极大地提高了工业级乙二醇的紫外透光率;通过液相加氢后工业级乙二醇的循环,使聚酯级乙二醇收率达到100%。     

液相加氢在煤制乙二醇企业的应用

阳煤集团寿阳化工有限责任公司通过液相加氢工艺将合格品乙二醇全部转化为聚酯级乙二醇,改造后年增加收益615.46万元,同时聚酯级乙二醇的整体质量也得到了提高,尤其是提高了聚酯级乙二醇275nm的紫外透光率。通过液相加氢工艺进一步缩小了煤基合成气乙二醇与石油法乙二醇的品质差距,提高了煤制乙二醇的整体竞争力。     

高效液相加氢直接提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺研发

介绍了传统的合格品乙二醇液相加氢与树脂吸附结合来提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺流程,针对传统工艺树脂成本高且再生吸附环保压力大、聚酯级乙二酸收率低等问题,开发了高效液相加氢直接提高乙二醇产品塔侧采产品质量的工艺流程,并对高效液相加氢技术使用的催化剂性能进行了实验研究。结果表明:反应压力0.8 MPa(G),反应温度120℃～130℃,体积空速8 h~(-1)是催化剂较为适宜的工艺参数;通过高效液相加氢技术,可以将乙二醇产品塔侧采产品指标提高至聚酯级指标。     

煤制乙二醇精馏液相加氢技术改造

在煤制乙二醇工艺中生成了原乙烯法工艺所没有的杂质。以某公司30万吨乙二醇装置规模为例进行分析,利用液相加氢装置,脱除醛类、酮类、羧酸、酯类等有机杂质,实现聚酯级乙二醇产率大于98%的目标。     

新疆天业合成气制乙二醇新装置开车成功

<正>新疆天业集团有限公司新建的合成气制乙二醇新装置总产能为20万吨/年,由4条生产线组成,新装置采用日本宇部兴产和高化学株式会社技术。2015年3月下旬,新装置的第一条5万吨/年生产线开车成功,后续另外三条生产线计划陆续开车。此前2013年投产的新疆天业的5万吨/年合成气制乙二醇装置的产品已经达到聚酯级的需求,产品基本供应聚酯工厂,解决了合成气制乙二醇成功应用于聚酯行业的难题。     

影响合成气制乙二醇质量关键指标的因素及控制方法

紫外透光率(简称UV值)、乙二醇纯度、醛含量是评价合成气制乙二醇产品质量的关键指标。针对合成气制乙二醇企业在生产运行过程中普遍存在的关键指标不稳定、装置长时间运行后UV值下降的现象,主要探讨了精馏分离系统的温度、真空度、副产物的采出以及粗乙二醇进料质量等因素对合成气制乙二醇关键指标的影响,进一步提出了在生产运行过程中的控制要点及采取的辅助措施。     

乙二醇生产过程中CO偶联生产草酸二甲酯工艺优化

煤基原料制乙二醇是替代石油化工的一条重要途径,淮化集团有限公司与华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司合作,建设年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目,2016年5月装置一次开车成功,生产出合格聚酯级乙二醇产品,"合成气制乙二醇技术"是以CO、H_2和O_2为主要原料,经中间产品草酸二甲酯,间接合成乙二醇的新技术,由于我国能源的基本国情,在可预见的将来"合成气制乙二醇技术"必将在我国发展成为替代采用传统石油原料的"EO/EG技术"的乙二醇制备路线",根据公司年产十万吨合成气制乙二醇工业示范项目运行特点,重点探讨温度、压力、配料比等关键因素对CO偶联生产草酸二甲酯工艺过程的影响,提出了草酸二甲酯生产工艺优化。探索乙二醇装置反应的能耗及经济性。     

贵州建黄磷尾气制乙二醇工业项目

<正>由天津大学和贵州鑫晨煤化工集团有限公司合作建设的千t级黄磷尾气制乙二醇/乙醇中试装置通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组现场考核验收。这也是国内首套以工业尾气为原料的合成气制乙二醇中试项目。该装置经过一年多的稳定运行,充分验证了天津大学开发的自主知识产权的合成气制乙二醇/乙醇成套技术的可靠性。针对目前业界较为担心的加氢催化剂稳定性问题,天津大学科研人员通过分别在加氢温度     

合成气制乙二醇精馏工序脱醇塔煮塔分析

合成气制乙二醇装置精馏系统在长周期运行过程中会累积微量杂质,对乙二醇产品UV值造成影响,因此精馏系统需要定期对脱醇塔进行煮塔。分析了乙二醇合成工艺中的主要副反应及精馏工序脱醇塔煮塔的原因、目的及依据,介绍了某合成气制乙二醇装置精馏工序脱醇塔的煮塔及废液的排放工艺。针对煮塔废液COD含量较高的情况,提出乙二醇质量分数大于50%时外售、质量分数10%～50%时用作煤气化车间制浆配制液、质量分数小于10%时外排三种方案,实现了煮塔废液的综合利用。     

煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

新疆天业合成气制乙二醇新装置开车成功

<正>新疆天业集团有限公司新建的合成气制乙二醇新装置总产能为20万t/a,由4条生产线组成,新装置采用日本宇部兴产和高化学株式会社技术。2015年3月下旬,新装置的第1条5万t/a生产线开车成功,后续另外3条生产线陆续开车。此前2013年投产的新疆天业的5万t/a合成气制乙二醇装置的产品已经达到聚酯级的需求,产品基本供应聚酯工厂,解决了合成     

发展合成气制乙二醇正当其时 技术瓶颈有待解决

<正>在近日举行的"2014年聚酯行业高峰论坛"上,北京兴高化学技术有限公司董事、总经理高雷对市场关注的合成气制乙二醇进行以下几个方面的介绍。合成气制乙二醇:相比石油法具有资源和成本优势。乙二醇是生产聚酯的重要原料之一,每生产1 t聚酯产品,需消耗0.33 t乙二醇。和聚酯的另一上游PX一样,乙二醇同样面临着对外依存度高、受制于人的问题。合成气制乙二醇,俗称"煤制乙二醇",即以煤代替石油乙烯生产乙二醇,因此该生产工艺主要是相对于石油法制乙二醇而言。2013年,我国乙二醇产能     

发展合成气制乙二醇正当其时 技术瓶颈有待解决

在近日举行的“2014年聚酯行业高峰论坛”上,北京兴高化学技术有限公司董事、总经理高雷对市场关注的合成气制乙二醇进行以下几个方面的介绍。合成气制乙二醇：相比石油法具有资源和成本优势。乙二醇是生产聚酯的重要原料之一,每生产1t聚酯产品,需消耗0．33t乙二醇。     

合成气制乙二醇生产过程的先进控制及应用

为提升合成气制乙二醇生产过程的操作平稳性、增加反应原料转化率和产品收率,提高装置节能降耗水平,本文针对合成气制乙二醇装置的特点,基于多变量预测控制技术、动态模型辨识、软测量、在线优化技术,搭建过程生产的先进控制结构及模型,实现了对各精馏塔关键指标——温度、压力、产品质量的实时监测、预测及闭环优化控制。工业装置应用表明,先进控制实施后,合成气制乙二醇生产过程的精馏单元操作平稳性大幅提升,主要被控变量的波动标准方差降低20%以上,过程操作强度有效降低,蒸汽消耗降低3.67%。     

草酸酯催化加氢制乙二醇研究进展

合成气经草酸酯催化加氢法是制备乙二醇工艺中最具有竞争力的新工艺。它以草酸酯的合成和加氢为核心,实现合成气到乙二醇的生产过程。重点论述了国内在草酸酯加氢制乙二醇催化剂领域的研究进展,以及乙二醇产业的工程化现状。     

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难...     

煤制乙二醇技术开发热潮涌动

由中国五环工程公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目，于2010年2月上旬在鹤壁市山城区宝马集团开建。该项目将依托宝马集团现有的甲醇装置和工程设施，建设年产300t乙二醇中试装置和20万t级工业装置。此举意味着业界正涌现出一波开发煤制乙二醇技术及工程化的热潮。     

煤制乙二醇的内在质量及市场应用

简介安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置工艺路线和运行情况,结合《工业用乙二醇》(GB/T 4649—2008)设定的12项质量指标,分析与探讨以煤制乙二醇为原料对下游聚酯产品质量的影响;通过对比安阳永金化工有限公司煤制乙二醇与石油制乙二醇的质量指标,得出煤制乙二醇质量可达到石油制乙二醇产品的质量水平的结论,并通过总结安阳永金化工有限公司煤制乙二醇在聚酯厂及300kt/a瓶级聚酯项目等的市场应用经验,再次验证煤制乙二醇完全能达到GB/T 4649—2008优级品要求且品质稳定,可应用于大型聚酯生产装置,满足下游聚酯厂家的使用要求。     

年产10万吨乙二醇装置富氢气提纯改造

以淮化集团10万吨/年合成气制乙二醇为例,介绍了乙二醇装置驰放气(富含大量氢气)经过技术改造提纯后,返回加氢装置作为原料参与乙二醇反应,避免了驰放气的无序排放,通过回收利用,进一步降低了乙二醇成本。