试论数控高速加工技术综述

在21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射也说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会在不断的进步,各项技术都在进行着不断的革新,数控的高速加工技术的实现,在数控方面得到了广泛的应用,同时这项技术不仅能够实现高速切削工作,也能够实现高效率高质量的完成程度。     

数控加工工艺、方法对零件加工精度的影响

文章主要阐述了机械加工过程中,不同的机械加工方法可达到的精度和如何从数控加工工艺上改进,提高机械零件加工精度。     

机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

复杂工件数控加工技术及其优化措施研究

随着工业生产技术的不断发展,对于复杂工件的加工要求也越来越高。复杂工件具有工艺复杂、结构不规则、受力不平衡等特点,在复杂工件的加工过程中,往往会由于无法合理进行工艺方案的设计、参数设置以及刀具路径选择等,而使得加工效率和质量达不到理想要求,给企业带来巨大损失。基于此,文章通过对数控加工技术在复杂工件中的应用分析,从合理设计工艺方案、合理选择刀具、设置刀具路径等方面提出了一些优化措施,以进一步提升数控加工技术在复杂工件中的应用水平和效率,实现零件加工质量的提升。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

机械制造业是机械产业经济发展的重要部分,为工业和制造行业的发展提供必不可少的机械产品。在机械加工制造中应用数控技术,将发挥其技术优势,促进机械制造业的平稳运行和可持续发展,是相关行业发展的主要动力。鉴于数控加工技术是计算机编程和信息技术的集成产品,文章将在分析数控加工技术在机械加工制造中的作用、影响因素的基础上,重点探究数控加工技术在机械加工制造中的具体应用,以期为机械制造行业内的企业提供参考,推进数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

叶轮产品的五坐标数控加工技术研究

介绍了叶轮产品的设计与制造工艺,对叶轮的五坐标数控加工编程中的难点进行了详细的分析,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。     

模具数控加工编程技巧

由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中。仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等。本文介绍模具的数控加工编程技巧。目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨

数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。随着相关技术不断发展,数控加工自动化、集中化、柔性化的优势使其在制造领域得到广泛应用。数控加工技术的优势有机械模具结构相对复杂、生产总量较少、对精度要求高的特点。以机械模具的结构特征为基础,分析数控加工技术工艺规划、数控编程、仿真验证等具体应用方法与要点。     

数控加工中编程误差的分析

数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面，必须采取相应措施解决这些问题，以利于高效地使用数控机床。分析了数控加工过程中编程误差的形成并提出减小编程误差的一些措施，采用这些措施方可提高数控加工零件的精度。     

机械数控加工技术应用现状及提升策略

机械数控加工技术在当今数字化、信息化时代取得了相应的发展突破,相关行业人员应当持续不断地进行技术创新,加大对刀具和数控程序的管理力度,确保有效提升机械数控加工技术水平,提高产品加工精度和产品生产加工的品质和效率。文章梳理了机械数控加工技术的应用现状和问题,指出企业需要有效解决程序编写问题,减少人为因素给机械生产加工所带来的影响,并且着重改善换刀问题;加大对人员的教育培养力度,革新现有的设备管理模式;选取合理的刀具型号,完善软件更新,做好设备换代,以此来提高整个机械数控加工技术使用水平。     

自动编程在数控加工中的应用

自动编程在数控加工中的应用,主要是运用自动编程软件Master-CAM,通过人机交互的方式设置参数及生成程序的过程。MasterCAM是美国CNC-SOFTWARE公司研制出来专门用于微型计算机的数控机床自动编程系统,它既可以绘制工程图形,也可以与AutoCAD（计算机辅助设计）等绘图软件互相转换,从而生成OKMA、FANUC、HAAS等许多系统的程序,来适应不同型号和系统的数控机床。MasterCAM系统从简便、实用、集成化、通用性的角度出发,在实用的前提下考虑其先进性,修改方便,不片面追求自动化,是一种实用的自动编程软件。实践证明自动编程可大大的缩短编程时间和减小计算工作量。     

数控加工手工变量编程在汽轮机行业的应用

目前,先进制造业快速发展,数控机床已经在企业占据着主导地位,由于企业产品类型的差异,数控编程方式和方法也不相同。常规加工条件下,数控编程大致分为计算机辅助编程技术、手工编程、人机对话式编程。手工变量编程在汽轮机行业得到了广泛应用,有效的提高了生产效率。在实际生产中,工艺编程人员、机床操作者充分发挥手工编程的优势,对新程序进行模拟和空运行,确保程序的正确性,发挥手工变量编程的优势,从而更好的服务于生产。     

空间曲面数控加工方法的研究

数控加工作为一种先进的加工方法得到了广泛的应用,各种空间空间曲面加工时把立体型面看作由无数条平面所叠成,采用“行切法”或“旋转射线法”将立体型面分割成若干行,每行都是一个平面曲线,再选取适当的步长利用直线或圆弧去逼近这些曲线,从而加工出所需要的空间曲面。从零件图纸到加工出合作的零件,需要解决许多技术问题,本文结合实际就加工过程中的一些关键因素进行分析。     

提高数控加工效率的途径与措施

数控机床在机械制造领域中占有着非常重要的地位,充分改善数控机床在实际操作中的工作效率能够确保生产量增多、投入资金少、加强企业竞争力的作用。文章主要是根据平时积累的操作经验,并且从中找出问题存在的主要原因以及解决方法对策,希望可以给读者带来一定的帮助。     

数控加工技术及设备研究

数控技术源于航空工业,于20世纪40年代美国一家航空公司提出,经过这么多年的发展,数控机床已经逐步应用于各个工业部门,从而提升了加工产业的自动化进程。文章首先对数控加工操作过程进行了分析,再分析了数控加工技术的主要特点、加工工艺原则、数控加工刀具选择方案、操作安全方案,通过对数控加工技术及设备使用注意事项的研究,达到更好的应用数控机床提升工业自动化的效果。     

异型截面容器供送变螺距螺杆数控加工

文中分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法。该工艺方法经实践证明生产效率和加工精度均令用户满意。