单组分湿固化环氧胶粘剂

以酮亚胺为固化剂可制得单组分湿固化环氧胶粘剂，其酮亚胺由二乙酮（二乙基甲酮、1，3-二甲基丙酮、3-戊酮）258g与1，3-二（氨甲基）环已烷（1，3-BAC）132g反应制得。由上述酮亚胺36份（质量）与E-51环氧树脂100份、重质碳酸钙80份、经表面处理的轻质碳酸钙40份、A-151硅烷偶联剂5份、KH一560环氧硅烷偶联剂2份混合即得单组分湿固化环氧胶粘剂。23℃下储存期为2个月。室温／4d固化。用作建筑工程胶粘剂。     

酚醛型环氧树脂改性氰酸酯复合材料性能的研究

通过DSC分析,粘度、介电性能、力学性能及耐油性测试对酚醛型环氧树脂改性氰酸酯树脂复合材料的性能进行了研究。结果表明,改性氰酸酯树体系在70～160℃具有较低的粘度,理想工艺是在125～130℃下30～45min后开始加压;改性氰酸酯树脂表观活化能和反应级数分别为60.81kJ/mol和0.8846。改性氰酸酯复合材料具有良好的力学性能、介电性能和耐油性能。     

烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂胶粘剂的制备及性能研究

采用烯丙基氯与热塑性酚醛树脂反应,制备出烯丙基酚醛树脂,然后加入双马来酰亚胺树脂与烯丙基酚醛树脂共聚制备出烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂。对改性树脂的结构,固化反应和热失重情况进行了研究,通过加入增韧剂制备出耐高温胶粘剂,研究了增韧剂用量对室温和高温粘接强度的影响,结果表明,胶粘剂室温拉伸剪切强度为21.6MPa,300℃拉伸剪切强度为10.1MPa。     

无溶剂耐高温环氧-酰亚胺基体树脂的制备

采用多官能环氧树脂、活性聚酰亚胺、环氧树脂活性稀释剂、固化剂和促进剂,制备了无溶剂耐高温环氧-酰亚胺基体树脂(ECPIM),并研究了其黏度、凝胶化时间、表观活化能、拉伸剪切强度、电容、介电损耗、接触角、表面能、吸水率等。结果表明:ECPIM具有良好的固化反应活性,优异的黏接强度,240℃时的拉伸剪切强度高达24.2 MPa;频率为20 Hz~1 MHz时,ECPIM的电容值均较稳定,且介电损耗较低,介电性能优异;ECPIM具有较低的表面能(65.8 m J/m2)和吸水率(1.12%)。     

新型含砜环氧树脂胶粘剂的研制

采用热塑性含羧基聚合物（PDTD），对由含砜低聚物（BPA21）、环氧树脂、多功能环氧树脂制得的无溶剂胶粘剂体系进行改性。对改性胶粘剂的性能进行了测试分析，并探索了PDTD添加比例对环氧胶粘剂体系性能的影响。研究结果表明：加入PDTD的胶粘剂体系反应活性提高，且m（环氧树脂）∶m(PDTD)=100∶10时，反应速率最快，其保存时需要与固化剂分开保存；随着增韧剂比例的增加，胶粘剂体系黏度增加，成正相关关系，为便于涂覆，需控制其添加量；当m（环氧树脂）∶m(PDTD)=100∶10时，环氧树脂胶粘剂体系的拉伸剪切强度取得最高值10.74 MPa，比未加时提高了29%，充分达到了增韧的效果；添加PDTD会使得环氧树脂胶粘剂的介电性能有轻微下降，但是5种含不同比例增韧剂的胶粘剂都表现出良好的介电性能；5种含不同比例PDTD的胶粘剂吸水率都极低，拥有良好的疏水能力，其中当m（环氧树脂）∶m(PDTD)=100∶10和100∶8时，吸水率最低，适用于潮湿环境的保存和使用。综上所述，当m（环氧树脂）∶m(PDTD)=100∶10时，环氧树脂胶粘剂的黏度比较适中，体系反应活性较高，可较快固化，且拥有...     

高性能无溶剂新型船用树脂的研制

采用热固性聚酰亚胺N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺(BMI)改性环氧树脂(TGDDM),辅以扩链剂(D-248),活性环氧稀释剂(CE793-250),固化剂甲基四氢苯酐(MTHPA),促进剂(LCA-30),制得了新型无溶剂双组分环氧-亚胺树脂(TDBM);并对A组分的黏度,TDBM树脂黏度、凝胶化时间与表观活化能、变温拉伸剪切强度、介电性能、接触角与表面能及吸水性进行测试。结果显示,TDBM树脂黏度适宜,流动性好,拥有优异的力学性能、耐热性能、电学性能和疏水性能,能满足船用树脂的使用要求,具有推广应用价值。     

N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的合成及其结构性能

采用滴加苯酚的方式合成了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂（PPMF）, 考察了N-苯基马来酰亚胺（PMI）参与酚醛缩聚反应的转化程度和树脂黏度特性的变化规律.发现延长苯酚滴加时间能提高PMI参与共缩聚反应的竞争能力和转化率;随着回流反应时间的增加,PMI转化率增加,树脂的黏度也随之增大;较高的反应温度或较大的PMI用量均会导致PMI转化率的显著下降.利用核磁、红外和元素分析等表征了改性酚醛树脂的结构及组成,确定N-苯基马来酰亚胺已共缩合于酚醛树脂中,其中PMI含量可达33％左右.利用DSC和TGA研究了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的固化特性和耐热性能,发现PPMF树脂经历了两个固化阶段, 第一阶段是少量羟甲基的缩合, 第二阶段为马来酰亚胺的双键打开自交联形成. PPMF树脂固化产物的耐热性能优于传统的热塑性酚醛树脂.     

1997年我国热固性工程塑料进展

综述1997年我国在环氧、酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯、马来酰亚胺等热固性树脂及其塑料,在新品种开发及老品种改性等方面的进展。     

新型含砜环氧胶粘剂的研制

研究了主要成分为双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的环氧胶粘剂体系，通过改变胶粘剂体系中双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的比例，经过一系列化学反应，制备得到SJ-1、SJ-2、SJ-3、SJ-4和SJ-5等含砜的环氧胶粘剂体系。对其黏度性能、凝胶化时间、表观活化能、力学性能、电学性能、吸水性能等进行了系统研究，优化了配方及制备工艺。研究结果表明：双酚S环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂中有较多的活性基团，可使胶粘剂体系的交联反应活性增加，交联速度加快，导致胶粘剂体系的凝胶化时间变短；5种胶粘剂的力学性能、电学性能和疏水性都较好，并且SJ-3胶粘剂的各项性能比其他配方均要优异；SJ-3胶粘剂固化后拉伸强度为32.3 MPa，电容为5.94～5.98 pF，介电损耗为0.37%～0.51%，吸水率仅为0.16%，是较合理的配方，有较大的应用前景。     

耐保温层下腐蚀涂料的制备及性能研究

以环氧有机硅树脂改性酚醛环氧制备了一种耐保温层下腐蚀涂料,以 TGA（热重分析）、 DMA（动态力学分析）、 DSA（表面接触角分析）等对涂层性能进行评估,考察了树脂比例、固化剂种类、颜填料种类对涂层耐热性能、机械性能和防腐性能的影响。结果表明：环氧有机硅树脂与改性酚醛环氧的质量比为 4∶6 时可有效提高涂膜耐热性能;采用该树脂,以改性脂环胺为固化剂,片状云母氧化铁红为主颜料制备耐温涂料时,涂层具有良好的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能,并通过 250 ℃条件下耐保温层下循环腐蚀性能要求。     

荷兰野牛胶粘剂亮相中国市场

荷兰野牛（BISON）国际公司的氯丁橡胶和环氧树脂系列胶粘剂产品已进入中国市场。其中，溶剂型氟丁-酚醛接触型胶粘剂，固体含量25％，黏度（20℃）3000mPa·s，外观为黄色／棕色，密度0．86g／cm^3，闪点0℃，使用温度-15-70℃。双组分环氧胶粘剂品种有5min快固透明环氧胶、环氧树脂超强胶、环氧-聚氨酯超能胶、环氧胶泥钢等。环氧胶泥钢持续耐温120℃，间歇可达150℃，能粘接多种材料，可用于很多情况下的修补，非常适合潮湿环境，特别是水下应急修补。     

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15-40,环氧树脂15-35,低分子聚酰胺10-25,填料10-25,胺类固化剂2-8,偶联剂2-8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点,     

氰酸酯改性双马来酰亚胺耐高温胶

双马来酰亚胺（BMI）具有耐高温、耐湿热、耐老化等优良性能，与聚酰亚胺相比合成简单，原料易得，价格较廉，但BMI脆性较大，溶解性差，高频介电性能欠佳，使其应用受到限制。上海康达化工有限公司利用BMI与氰酸酯（CE）共聚，和／或与高性能热塑性树脂聚醚砜酮（PPESK）共混增韧对BMI进行改性，研制成功耐高温胶粘剂。该胶力学性能优异，工艺性良好，对于碳钢、不锈钢、铝等金属粘接强度高，耐热性好，230℃时强度保持率高达90％以上。     

聚硫醚酰亚胺树脂的合成及改性环氧胶粘剂的研制

利用4,4’-二羟基二苯硫醚（44DHDPS）、碳酸钾和4-氯硝基苯（4CNB）,在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂中回流反应,合成得到了4,4’-双（4-硝基苯氧基）二苯硫醚（DNDPS）：随后,在钯／炭和水合肼体系中还原得到4,4’-双（4-氨基苯氧基）二苯硫醚（DADPS）,并与2,2-双（4-（3,4-二羧基苯氧基）苯基1丙烷二酐（BPADA）进行聚合反应,脱水亚胺化,得到聚硫醚酰亚胺（PTEI）树脂。采用聚硫醚酰亚胺树脂对环氧胶粘剂进行改性,效果良好。     

耐高温高韧性胶粘剂用环氧基材的研制

采用侧链氨基硅油(AEAPS)和小分子偶联剂KH-560为原料合成了一系列氨基硅油高分子偶联剂(APCA)并用作邻甲酚醛环氧树脂(ECN)/4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的改性剂,用作耐高温型胶粘剂的环氧基材.研究了改性剂含量等对改性环氧固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度(Tg)和断裂面形态等的影响.结果表明ACPC能明显提高固化体系的性能,其中环氧树脂经5phr(质量份)ACPA-60改性后,与未改性环氧相比,断裂伸长率增加了102.38%,拉伸强度也提高了19 96%,而Tg也提高了6.34℃.     

耐热丙烯酸酯结构胶的研制

考查了环氧丙烯酸酯预聚体、马来酰亚胺树脂、硅酸铝等3种不同类型耐热材料,对丙烯酸酯胶粘剂耐热性能的影响。制备了1种耐热丙烯酸酯结构胶,其常温剪切强度达23.12 MPa,120℃时为12.03 MPa,150℃时为7.64 MPa。     

无溶剂耐高温BAPP型环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用多官能环氧树脂(JP-80)、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)、环氧活性稀释剂(CE-793-250)、固化剂和促进剂,制得了无溶剂耐高温BAPP型环氧胶粘剂,并对其黏度、凝胶化时间、表观活化能、拉伸剪切强度、电容、介电损耗、接触角、表面能和吸水性等性能进行了研究。结果表明:该胶粘剂具有良好的施胶工艺性和固化反应活性,以及优异的粘接强度,240℃时的拉伸剪切强度高达25.6 MPa;在宽广的频率范围内(20 Hz~1 MHz),其电容值较稳定,且介电损耗较低,具有优异的介电性能、较低的表面能(6 4.4 mJ/m~2)和吸水性(0.87%)。     

水性光敏酚醛环氧树脂的合成

用丙烯酸和琥珀酸酐对F-44酚醛环氧树脂进行改性，合成了一种水性光敏酚醛环氧树脂。研究了催化剂种类及反应时间对反应的影响，以及原料配比对改性树脂水溶性和力学性能的影响，提出了最佳的合成工艺条件。结果发现当投料比n（环氧基）：n（丙烯酸）：n（琥珀酸酐）=1：0．5：0．5，该树脂可溶于质量分数为5％的Na2CO3水溶液中，并且具有优良的光敏性和力学性能。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

N-苯基马来酰亚胺改性MCS接枝共聚物的合成与热性能研究

用N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）作耐热改性剂，通过悬浮聚合法合成了接枝型MCS树脂，并对其热性能进行了研究。结果表明，N-PMI成功接枝在基体树脂上，接枝改性后的MCS树脂的热性能得到了明显的改善，玻璃化温度和热分解温度明显提高。