室温固化单组分环氧胶粘剂

过去,混凝土等的粘接多半使用耐久性、粘接力均优的环氧胶。但是,双组分环氧胶存在着诸如环氧树脂与固化剂会因混合不好而固化不充分,胺类固化剂的毒性会危害作业者,以及使用期不够长等缺点。     

单组分室温固化环氧建筑胶粘剂的研究动向

环氧建筑胶粘剂是一类应用非常广泛的建筑结构胶。本文结合应用实际,简述了单组分室温固化环氧建筑胶包括湿气固化型建筑胶粘剂、丙烯酸改性环氧建筑胶粘剂、单组分环氧乳液胶粘剂等的研究进展,并着重介绍了以酮亚胺为固化剂的建筑胶的几个典型研究案例。     

单组分常温固化EP胶粘剂的研制

以环氧树脂(EP)为基体树脂、有机硅为偶联剂,成功研制出一种常温固化的建筑用EP/有机硅单组分胶粘剂,并对其力学性能、耐老化性能、耐盐雾性能和耐介质性能等进行了测定。结果表明:该胶粘剂固化前呈黏稠状液体,可常温固化,施工性能较好;其拉伸强度超过15MPa,剪切强度超过10MPa,并具有较好的耐介质性能;该胶粘剂避免了传统EP胶粘剂在施工方面的诸多不足之处,具有良好的应用前景。     

单组分高周波固化木工胶的制备与性能研究

以改性VAE(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳液为木工胶的基体树脂、硼酸为增黏剂、异氰酸酯为交联剂和NaCl为抗冻剂等,成功制备出一种可高周波固化的单组分拼板胶。结果表明:当m(硼酸):m(聚乙烯醇)=0.4:10、w(交联剂)=5%和w(NaCl)=1.0%时,木工胶的综合性能较好,其压缩剪切强度超过欧洲DIN EN 204—2001标准;高周波固化木工胶(不必外加固化剂)的后期性能优于常规加压固化木工胶;该木工胶虽可作为某些中软质板材的拼板胶,但其对西南桦等硬木板材的粘接效果相对较差。     

单组分脱醇型室温固化硅橡胶储存稳定性的研究进展

介绍了脱醇型RTV-1(单组分室温固化)硅橡胶的优点。重点综述了解决脱醇型RTV-1硅橡胶储存稳定性的方法,包括生产过程中严格控制胶料中的水分、向胶料中添加羟基清除剂以及用端烷氧基聚二甲基硅氧烷代替端羟基聚二甲基硅氧烷作为基础胶料。最后对脱醇型RTV-1硅橡胶的应用及发展方向进行了展望。     

室温固化无溶剂岩芯胶粘剂的制备及性能

选用低黏度的双酚A型环氧树脂E-44、E-51与酚醛改性胺室温固化剂,开发了一种室温固化无溶剂岩芯胶粘剂。探究主体胶粘剂配方,并研究各助剂及用量对主体胶粘剂性能的影响。研究结果表明:在m(E-44):m(E-51):m(酚醛改性胺)=70:30:100的配方下,主体胶粘剂配方的综合性能较好;m(E-44):m(E-51):m(固化剂):m(增韧剂DOP):m(偶联剂KH-550):m(硅微粉):m(碳酸钙)=70:30:100:15:3:4:12时,该胶粘剂体系剪切强度最大,达到了16.10 MPa。选取该最大剪切强度胶粘固化体系进行其他测试,得到胶粘剂体系的接触角达到了79.4°;热失重结果显示,其在200℃之后才开始分解,耐热性较好。另外,该配方的凝胶时间及流平性均可满足实际操作要求,固化物不会造成岩芯污染,为该胶粘剂在岩芯上的应用提供科学依据。     

室温固化转移型有机硅压敏胶研究

研制了一种室温固化的可转移有机硅压敏胶，该胶与炸药PBX－1，PBX－2，铝块的剥离强度分别为5.04N/25mm,3.07N/25mm,17N/25mm，与三种炸药PBX－1，PBX－2，JB9014的相容性满足军标要求，该胶转移至硅橡胶泡沫垫层上后，在60℃下加压粘贴于铝块上保持48h后剥离，无压敏胶留于粘接部位。     

室温固化环氧结构胶粘剂的研究进展

综述了室温固化环氧结构胶粘剂近年来的研究热点。如室温快速固化、增韧改性、耐高温性能和单组分化等方面的研究进展。     

木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制

详细研究了NOC/OH 摩尔比、聚氧化乙烯二醇分子量、聚氧化乙烯二醇含量、溶剂种类和树脂固体含量等主要因素对木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶性能的影响,最后优化出固化速度快、胶接效果优良、性能达到结构胶粘剂要求的单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺。     

单组份室温固化滤芯胶

以共聚乳液ＶＡＥ、ＶＢＮ为主体材料，配制成单组份室温固化滤芯胶，其性能可满足机油、柴油、空气等滤清器纸质滤芯与金属端盖粘接的要求。     

发泡型单组分聚氨酯胶粘剂的固化过程与动态力学性能的研究

发泡型单组分聚氨酯胶粘剂是由多元醇与多异氰酸酯合成的,用水固化。本工作的单组分胶粘剂的特点是室温固化、无溶剂,低粘度、发泡性好、粘接强度高。主要是为了满足引进自动生产线的工艺要求而研制的,用于粘接PVC贴塑钢板与岩棉,是船舶和舰艇建     

微胶囊型单组分环氧树脂胶粘剂的制备及其力学性能研究

以酚醛胺（T31）固化剂为芯材,聚脲（PUA）为壳材,采用界面聚合法制备了一种微胶囊型固化剂T31-PUA。通过热重分析仪、扫描电子显微镜对微胶囊的热稳定性、微观形貌进行了表征。将固化剂微胶囊与环氧树脂混合制备成单组分胶粘剂,利用示差扫描量热仪、万能试验机对单组分胶粘剂的固化特性、耐久性能及力学性能进行表征。结果表明：微胶囊表面略有粗糙,平均粒径为150μm,芯材质量分数为60%。微胶囊在室温下压力解封,可在1 h内完成固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.18 MPa。热解封可在120℃下30 min内固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.95 MPa。该微胶囊型单组分胶粘剂室温储存期可达40 d以上,固化特性、耐久性和力学性能良好。     

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂

概述了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂在预聚体、改性剂及其它助剂等方面的研究现状,并指出了该类胶粘剂将向环保型胶粘剂发展的趋势。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶的研究

考察了以南大－４２为交联剂的单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶（ＦＲ１）的硫化特性、粘接性、耐热性、耐油性。实验结果表明，ＦＲ１具有良好的粘接性，较好的耐油性及耐热性     

室温固化高性能胶粘剂的研制

为了改善环氧树脂(EP)胶粘剂对某些金属和非金属材料的粘接性能,采用自制的增韧剂改性EP,制备了一种可室温固化的无溶剂双组分EP胶粘剂。考察了增韧剂用量、不同的室温固化剂及表面处理方法对金属和非金属材料的粘接性能、耐热性能和耐介质性能的影响。实验结果表明,该胶粘剂对金属和非金属都具有良好的粘接性能;用于PVC和ABS粘接时,则被粘材料被破坏;用于聚四氟乙烯(PTFE)和聚乙烯(PE)粘接时,其最高剪切强度分别为1.9 MPa和1.8 MPa。