焦炉炉顶空间温度偏高对化产收率影响分析

高温炼焦过程中焦炉炉顶空间温度偏高会直接对荒煤气中初次产物产生二次裂解,其结果是焦油、苯、氨等化学产品产率下降,而化合水、氰化氢产率增加,带来经济效益的下滑和维护成本增加,通过对焦炉炼焦工序的分析探索,提出了合理控制炉顶空间温度的工艺措施和方法,为增加化产品收率,提供了科学生产依据和和借鉴意义。     

捣固焦炉蒸氨废水COD异常的原因分析与对策建议

蒸氨废水COD指标偏高对酚氰废水处理系统的稳定运行产生诸多不利影响。酒钢焦化厂从全流程进行了原因分析,采取了优化配煤比、调整炉顶空间温度等措施,使蒸氨废水COD指标趋于稳定。同时对生化系统操作指标进行了相应调整,使微生物的正常代谢不受影响,出水指标稳定合格。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

大型焦炉加热水平的改进及效果

为解决7．63m焦炉炉顶空间温度偏高带来的不利影响,将加热水平由1210mm加大到1650mm。改进后炉顶空间温度稳定在850℃以下,降低了大型焦炉对稀缺煤种的依赖性,提高了化产品的产量和质量,稳定了煤气制甲醇系统的运行。     

《燃料与化工》合订本订购启事

本公司现有80型、66型顶装焦炉和3．8—96型捣固焦炉各一组，年产冶金焦炭达100万t，剩余氨水量22t／h。因活性污泥处理装置的处理能力严重不足，于2002年10月新建了一套处理能力为30t／h的蒸氨装置，蒸氨废水经生化处理后达标排放。蒸氨塔采用316L材质，塔内充填250Y型孔     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因及应对措施

对焦炉生产管理与操作过程中引起炉顶空间温度偏高的原因进行了较为全面的分析,并针对相关原因从炉况、操作、管理等方面阐述了相应的应对及改善措施。采取措施后,焦炉的炉顶空间温度平均降低14~27℃,达到了预期目标。     

波纹填料蒸氨塔堵塞物的清洗

1 生产现状 本公司现有 80型、 66型顶装焦炉和 3.8- 96型捣固焦炉各一组,年产冶金焦炭达 100万 t,剩余氨水量 22t/h.因活性污泥处理装置的处理能力严重不足 , 于 2002年 10月新建了一套处理能力为 30t/h的蒸氨装置,蒸氨废水经生化处理后达标排放.     

焦炉烟气余热蒸氨工艺可行性分析

文章介绍了焦炉烟气余热蒸氨工艺，分析比较了吨焦蒸氨的需热量和吨焦可回收烟气余热量，论证了焦炉烟气余热蒸氨工艺的可行性。     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施

对捣固焦炉炼焦耗热量高开展研究。在保证焦炭质量的前提下,研究了配合煤水分、焦炉炉顶空间温度、废气温度的影响,采用适当的焦饼中心温度及合理的空气过剩系数,加强对焦炉炉体保温管理,严格控制焦炉操作等措施来降低炼焦耗热量,效果显著。     

浅析影响硫铵颜色的因素

邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉．生产能力220万t／a，配套煤气净化车间处理能力105600m3／h，采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时，将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产，因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色．未达GB535--1995要求。     

7.63m焦炉停炉实践

山东兖矿国际焦化有限公司2座7.63m焦炉为德国凯泽斯图尔焦化厂设备利旧建设而成,焦炉主体结构按德国原设计砌筑,加热水平为1 210mm.因我国煤炭资源分布与德国相差较大,主焦煤资源相对缺乏,在配煤方案的选择上,为节约炼焦成本,主焦煤配入比例较小,加入了较多的气煤、肥煤等,配煤挥发分偏高,焦炭收缩率大,焦炉炉顶空间温度一直偏高.这不仅对化产品的产量、质量产生一定的影响,同时也加剧了炉顶空间及上升管内壁的石墨沉积,给公司整体系统运行及焦炉生产带来困难.另外,焦炉砌体及护炉设备在生产运行中也产生了不同程度的损伤.为彻底改善现有状况,对2座7.63m焦炉进行重建改造,保留焦炉基础、抵抗墙等混凝土结构,将加热水平调整为1 650mm.     

浅谈提高7.63m焦炉焦油质量的方法

马钢新区7.63m焦炉受炉顶空间温度的影响,焦油质量一度无法达到一级品的要求,特别是焦油甲苯不溶物居高不下。国内数家7.63m焦炉的焦油质量都因甲苯不溶物含量高而难以达到一级品要求。我们通过降低焦炉炉顶空间温度和加强焦油氨水分离系统的操作,目前焦油质量已达到一级品。     

炼焦耗热量的影响因素及降低措施

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、入炉煤水分、空气过剩系数、废气温度等因素对炼焦耗热量的影响程度,提出了降低焦炉耗热量,提高焦炉热工效率的措施。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的方法

针对德国UHDE设计的7.63m焦炉产生的炉顶空间温度较高问题进行了分析,阐述了如何有效降低炉顶空间温度的方法。通过采取调整煤气孔板、蓄热室喷嘴板、稳步降低标准温度等措施,炉顶空间温度从950℃以上降至870℃左右,煤气使用量比投产初期减少了15%以上,并解决了炉顶结石墨的问题。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

降低焦炉炼焦耗热量的实践与探索

结合焦炉生产实践,通过降低焦饼中心温度、降低炉顶空间温度、提高炭化室单孔加煤量、稳定空气过剩系数等措施降低焦炉耗热量,取得了较好的经济效益。     

焦化废水蒸馏用再沸器的应用与改进

济钢6#7#焦炉蒸氨应用的为导热油蒸氨,处理剩余氨水能力为45m3/h,开工后由于设备本身问题及职工操作经验的不足,导热油蒸氨再沸器损坏频繁,对蒸氨再沸器寿命短设备及操作原因进行了分析,有针对性的改进了设备和操作方法,延长了设备使用寿命,取得了较好的效果,提高了经济效益。     

焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心，笨重且传热快，导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题，技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖，在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明，焦炉更换新型炭化室炉顶盖后，其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元，并且有效减少了煤气外逸，显著降低了VOCs治理难度，同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外，改造后的焦炉炉顶环境明显改善，提升了生产人员的健康保护水平，实现了节能、环保、高效的综合效益。