基于数字孪生的包覆加弹一体机车间模型构建

针对包覆加弹一体机车间虚实交互性差、生产效率低和实时监控难等问题，提出了一种基于数字孪生的包覆加弹一体机车间建模方法。首先搭建包覆加弹一体机车间的数字孪生体系架构，然后从包覆加弹一体机、人、纱线、环境4个角度，阐述孪生模型构建方法，详细介绍了几何属性、物理属性和生产行为；以采集车间生产过程数据为基础，采用Unity 3D和3ds Max协同开发的方式，对车间物理实体向虚拟车间的位置和生产行为进行实时映射，同时将虚拟车间数据与物理实体数据进行集成分析，优化孪生模型。最后以某企业包覆加弹一体机车间为例，验证了其可行性，有效提高了车间可视化监控能力、车间数据虚实交互能力以及生产效率。     

基于数字孪生的加油机器人远程运维系统设计

为了保障加油机器人运行稳定,提高设备效率,降低运营成本,本文提出基于数字孪生技术的加油机器人远程运维系统的设计思路。在分析总结系统运行特点的基础上,提炼加油机器人系统监测参数,形成运行状态远程监测架构,并进一步提出加油机器人数字孪生系统模型。在此基础上,分析在设备绩效管理及预防性维护方面的应用。     

基于数字孪生技术的中顺大围智慧流域建设途径研究

中顺大围流域数字化信息获取手段经历了水文遥测系统、远程监控系统、工程调度3大系统建设过程,水文遥测信息种类涵盖水位、雨量、流量和盐度等,信息化和自动化程度比较高,具备了较好的实时监测工程运行状态、流域内水雨情态势的手段,但与数字孪生流域和智慧流域建设要求还有相当差距。该文结合中顺大围流域特征及数字化建设现状,提出利用中山市数字孪生三维空间数据共享平台作为数字底板,在接入现有感知系统的基础上,通过业务驱动和机制驱动数据更新手段,实现数字孪生流域,借助水利模型,掌握数字流域时空变化规律,推演数字流域时空变化趋势,最终实现智慧水利“四预”(预报、预警、预演、预案)目标的中顺大围智慧流域建设途径。     

基于数字孪生的生产线监控系统研究

针对目前灌装生产线监控系统的透明度低和缺乏模型等问题,对灌装生产线监控硬件平台、控制系统和数据处理方法进行研究,设计基于数字孪生技术的灌装生产线动态模型监控系统。首先对架构进行阐述,系统包括设备层、感知层、数据模型层和应用层;然后进行产线监控系统的硬件设计;再搭建生产线的数字孪生模型;其次对生产线监控系统的软件进行设计,包括上位机监控软件和下位机现场控制程序;最后对生产线监控系统进行实例验证。研究结果表明：系统可实现理瓶、贴标、灌装、旋盖和仓储等生产环节的数据采集,后台数据模型可视度高,可对生产过程进行动态监控,并对生产线进行故障报警和故障分析等智能化管理。     

基于数字孪生的机器人焊接工作站仿真系统设计与实现

本文主要针对机器人焊接工作站,提出一种结合三维可视化、虚拟现实、轨迹优化算法和专家系统的数字孪生系统。系统依靠Unity引擎进行焊接过程实时三维可视化,通过添加虚拟显示头显和手柄,实现虚拟现实仿真焊接过程,并依靠焊接工艺专家库推理焊接工艺参数,建立数字孪生的知识模型库;使用OPC UA进行网络通信,传输实时运动数据。最后利用焊接运动仿真测试验证焊接工作站数字孪生系统的有效性,为机器人焊接工作站的智能化发展提供新思路。     

纺纱过程的数字孪生技术及其智能控制模式实践

针对当前数控纺纱技术依然存在自动化、智能化水平低,纱线纺制过程分散单一的问题,提出将数字孪生技术与数控纺纱技术相结合。文章将纱线与纺纱过程这客观实体通过数字化的方式进行虚拟仿真,仿真模型间进行数据融合连为一体,并构建数控纺纱集成化控制系统,提出时序化纱线结构参数的数据融合模式,时序化纺纱工艺参数的数据融合模式和传感检测系统输出参数的数据融合模式,基于数据驱动实现柔性智能纺纱,纺纱系统的可视化监测,纺纱过程的远近程控制与数据传输。结果表明:数字孪生技术对于推进纺纱过程的数字化、智能化进程有着积极重要的作用。     

基于BIM的建筑运营系统设计与实施研究

BIM技术已在设计、施工阶段得到了较为充分的应用,但在建筑运营阶段还有很大发展空间。文章应用综合设施管理的理论和方法,提出了基于BIM的建筑运营系统基础框架,并以此为基础,设计了基于BIM的建筑运营系统。最后以某案例项目为载体,从可视化、数据信息统计与分析、绩效考核三个方面验证了该系统的可行性。该系统集设施可视化和数据管理为一体,是实现基于BIM的建筑全生命周期管理并有效提升建筑运营管理效率的可靠工具。     

纺纱生产工艺数据集成及监控管理系统开发

介绍一种纺织生产过程工艺数据获取及处理系统。针对现有大型纺织生产过程工艺数据监控管理存在的问题,分析和比较了几种典型纺纱生产过程中获取工艺数据方法的利弊,研发了一种基于现场总线的纺纱生产过程工艺数据集成及监控管理系统。该系统底层基于PROFIBUS DP网络和工业触摸屏获取现场数据,上层采用以太网和服务器冗余架构设计,基于数据库技术对工艺数据进行集成传输和统计分析。实际应用表明:系统运行稳定可靠,有效地实现了纺纱生产过程的监控管理。     

基于BIM技术的高速公路运维管理探讨

随着我国当前科学技术的不断发展,BIM被广泛地用于各行各业中,并且在实际运用的过程中取得良好的应用效果,在高速公路运维管理中利用BIM技术可以构建三维立体化的模型,方便工作人员及时了解高速公路运行的状态,并且在较短时间内提出有效的解决措施,从而使得高速公路运维管理水平和效果能够得到有效提高,为了使BIM能够在高速公路运维管理中发挥其应有的价值和效果,相关管理人员在实际工作过程中要加强对这一问题的重视程度,充分发挥BIM技术的作用,提高高速公路运维管理的质量。     

基于移动终端的织机运行数据监测系统开发

针对纺织企业打造"互联网+智能化、信息化、数字化"需求,以织机无线监控管理系统为基础,研发了一种通过移动终端监测织机运行数据的监测系统。阐述了系统结构设计,基于Web Service的访问数据库中间件架构和基于移动端的织机运行数据监测系统的设计和实现;做到了通过移动端就可随时随地分析、了解和掌控织机运行情况,有效增强了纺织企业生产的可视化、精益化和智能化管控能力。     

基于增强现实技术的筒子纱印染锁扣机器人运维巡检系统研究

为达到筒子纱印染生产过程中对关键机器人设备可靠性、稳定性和低运维成本的要求,以筒子纱染色锁扣机器人为研究对象,通过分析锁扣机器人作业流程、巡检需求及常见故障,开展其智能巡检作业流程分析、系统方案及功能模块设计、数据接口设计等研究,建立锁扣机器人运维巡检数据模型,搭建基于增强现实技术的锁扣机器人运维巡检系统,实现锁扣机器人的设备实时数据监控、故障监测预警、设备综合效率分析及设备智能运维巡检,并进行现场应用验证。结果表明：锁扣机器人提高了设备运行可靠性及维护便捷性,实现了设备运维安全管控。     

基于集成信息监控系统的纺纱智能化管理

探讨基于集成信息监控系统的集聚纺生产线智能化管理方案。简析了集成信息监控系统的基本构架与数据采集模型,介绍了该系统在生产过程实时调度、设备状态与效率在线监控、产品质量线上精准把控等方面的较好融合性与可扩展性。列举了生产管理、设备管理、人员管理和质量管理等方面的具体应用案例,实施效果显著。认为基于集成信息监控系统的智能化管理能够促进纺织厂智慧转型与升级。     

基于Quartz的可视化爬虫管理系统

分布式爬虫系统复杂的构建过程使其在运行过程中出现任务错误的时候得不到及时的反馈和提醒,从而可能导致对应任务渠道的数据存在缺失;另外,对过程数据缺少必要的监控还可能导致所获数据并非我们最终所需。基于Quartz的可视化爬虫管理系统可以实现对爬虫任务状态和数据进行有效的监控和管理,确保分布式爬虫系统的稳定、高效运转,从而解决以上两点问题。     

基于BIM技术的糖厂智能生产管理系统应用探究

使用BIM技术将糖厂生产管理系统，包括移动终端、数据显示大屏、定位装置、BIM模型数据模块、生产设备状态管理模块、岗位操作人员管理模块、生产问题上报与跟踪处理模块和生产均衡风险分析及预警模块等，形成可视化技术与数字化信息技术为基础而形成的一种项目管理措施为糖厂生产管理提供指导和参考。     

基于BIM的建筑空间管理系统分析和设计研究

在分析建筑空间管理需求的基础上,从系统架构、系统基础配置、系统功能三个维度开展基于BIM的空间管理系统分析和设计,并通过案例项目进行系统的初步开发及功能实现的演示。结果表明,基于BIM的建筑空间管理系统可实现空间信息的可视化展示与分析应用,有效提升运营阶段空间管理工作效率。研究可为构建基于BIM的空间管理系统及实现建筑运营阶段可视化、数字化、集成化空间管理提供思路。     

基于网络的空气压缩机远程监控系统

针对空气压缩机(空压机)远程监控系统在终端用户端受到地域和时间的限制问题,基于网络的空气压缩机远程监控系统能够实时地并且随时随地查看多台空压机运行状态的联动监控界面。通过DTU数据传输终端,基于GPRS和CDMA\EVDO公共移动通信网络实现空气压缩机的数据传输和远程监控。压缩机生产厂家通过远程监控平台,掌握客户端压缩机组的实时运行数据,提供故障诊断、智能维护以及设备优化运行等服务,为客户提供更好的运维服务,降低用户能耗支出。实际运行结果表明该监控系统运行良好,能达到预期效果。     

经编织机生产过程实时监测软件系统的开发

针对工业智能信息化的需求,以织机实时信息检测系统为基础,通过故障树对实时数据进行判断,研发了一种可以对织机运行过程进行故障检测的实时控制系统。阐述了系统相关技术及结构设计,基于MODBUS传输协议对PLC中的数据进行实时监测采集的下位机运行原理和基于QT实现的实时数据呈现和织机运行状态判断的上位机。实现了数据实时采集、存储、呈现,大大提升了纺织企业对织机车间生产管理的可视化、信息化、智能化。     

电力营销视频监控智能运维系统研究与应用

视频监控的运维是监控系统安全稳定运行的关键因素之一,随着视频监控及数据分析技术的发展,加强视频监控运维的智能化、安全性,成为系统运维的发展趋势。立足于当前视频监控运维工作的现状,设计了电力营销视频监控智能运维系统,及其配套的智能网络箱硬件设备。系统能够通过获取监控视频数据,实时掌控每台设备的运行状况,发现并快速定位故障设备,从而实现高质量的智能系统运维。     

BIM技术在大型铜冶炼厂超高边坡中的应用

为进一步推广BIM技术在岩土工程产业链中的应用,依托一大型铜冶炼厂超高边坡的项目,实现在边坡工程中的勘察设计及施工的BIM技术应用,对BIM技术在岩土工程中的应用实践进行应用推广。基于BIM技术,实现勘察正向三维地质建模及模型传递工作,地质模型基于地质沉积规律及工程师的实践经验完成,实现一次建模,多专业的应用,可视化展示地层情况,解决地质剖面纵横不一致的缺陷,利用模型直接形成地质剖面;基于BIM技术,实现岩土正向设计及精细化设计,在设计过程中任意切割地质剖面进行计算,设计不再受地质剖面约束,精细化布置支护结构措施,保证设计结果的准确性,达到隐蔽工程的可视化与精细化设计;基于BIM技术利用勘察及设计工作的BIM成果,实现数字化与可视化管理,提前进行施工模拟,进行三维可视化技术交底,提高工程师对施工过程的理解,掌握施工重难点,降低施工风险,同时基于施工模拟数据,可提前进行各阶段施工准备,更好地保证施工顺利进行。     

纺织服装生产可视化智能管理研究进展

为提升纺织服装车间生产可视化智能管理水平,加强现代车间可视化系统的综合应用,有效地监控纺织服装车间的生产瓶颈、生产质量、生产库存、生产进度等因素,综合论述了国内外生产可视化管理的相关研究,包括纺织服装生产设备数据采集技术和现场可视化管理技术的研究现状,并以纺织服装业数字化车间的可视化应用为例,从工业物联网技术、大数据可视化、车间监控可视化、软件系统集成4个角度展望了纺织服装生产可视化智能管理的未来发展趋势。