新疆巴麦探区固井技术

新疆巴麦区块存在高压盐水层、膏盐层,地层压力高、压力窗口窄;固井容易发生井漏,水泥浆失重时流体易侵入发生窜槽,影响了固井质量。通过分析固井中存在的问题和难点,研制了抗盐加重隔离液,优选了抗盐高密度水泥浆体系,综合运用软件进行流变学设计,同时采用平衡压力固井技术、尾管小间隙及回接固井工艺技术等措施,现场应用4口井,固井质量得到了保证,满足了巴麦探区的开发要求。     

顶部封隔式尾管悬挂器在印度尼西亚的应用

针对尾管重合段固井质量差对后期开采的影响,促使了顶部封隔式尾管悬挂器的应用。该悬挂器与常规悬挂器相比,具有悬挂、封隔两种功能,能够有效地密封重合段,防止油、气、水窜的发生。该悬挂器结构及操作简单、密封性能好,较好地解决了尾管重合段固井质量差难题,在印度尼西亚中石油印尼石油分公司Jambi Jabung 区块和印尼石油公司Pertamina Limau区块得以充分应用。     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。     

影响套管内侧钻固井质量因素分析与对策

江苏油田Ф139.7mm油层套管内侧钻井与日增多,在侧钻固井施工中和后续试油作业中发现固井质量不合格,生产层破坏,限制了增产措施执行。影响侧钻井固井质量的根本原因是其环空间隙小、悬挂的套管居中度差,注水泥顶替效率低,同时还与油藏后期开采、生产制度、地层空隙和渗透性影响、水泥浆性能等有关。为此采取了规范钻进及固井施工操作、加长悬挂套管和原井套管的重叠长度、提高水泥浆驱替效果、优选适宜小井眼的侧钻固井水泥浆体系,达到封固要求,满足生产要求,提高经济效益。     

TP191H井206.4mm尾管固井异常与分析

2017年3月4日,TP191H井使用9-5/8"×8-1/8"牵制式尾管悬挂器采取平衡法固井,由于尾管悬挂器丢手判断失误,固井施工结束起钻过程中套管串随送入工具带出,在起钻至第42柱时尾管串落入井内,造成尾管上移68.93m,盐层漏封事故,导致该井本开次报废、需重新侧钻补救。     

马26-侧4井Φ139.7mm套管深部开窗侧钻井固井技术

中原油田已进入勘探开发中后期,老井套管损坏情况日益增多,开窗侧钻是完善井网、节约开发成本的一项重要措施。马26-侧4井是在Φ139.7mm套管内开窗侧钻,下入Φ101.6mm套管进行尾管固井的一口定向井。通过下套管前调整好泥浆性能,优化送入钻具组合,确保了套管的顺利到位;通过优选尾管悬挂器,优化抗高温水泥浆配方,采用紊流、塞流复合顶替,循环加回压等固井工艺技术,圆满完成了该井的固井施工,固井质量达到优质。该井的成功经验,为今后深层开窗侧钻固井提供了技术支持。     

胜利油田滩浅海裂缝型油藏固井技术

针对胜利油田滩浅海潜山油藏埋藏深、温度高、地层承压能力低、漏失风险大、尾管重叠段密封完整性差、临井长期反复酸压造成的钻井过程出酸等难题,改进完善了膨胀尾管悬挂器,密封组件采用氟橡胶与软金属结合,耐温达到250℃以上,密封压力>35MPa,有效保证了喇叭口的有效密封;优选不锈钢整体式弹性扶正器,有效避免了酸液对扶正器的破坏,保证小间隙工况尾管下入能力及套管居中程度;同时,基于紧密堆积理论,研发了1.35～1.45g/cm³具有防窜功能的耐高温高强低密度水泥浆体系,降低了漏失风险,提高了封固质量。在胜利油田ZG及CB区块成功应用,固井合格率100%,形成了适用于胜利油田的滩浅海裂缝型油藏固井技术。     

侧钻水平井固井水泥浆实验方法研究及外加剂优选

小井眼开窗侧钻水平井作为钻井工程的一项重要技术,成为各油田开发后期持续稳产增产的一种有效手段。小井眼侧钻水平井由于环空间隙比常规井眼小得多且侧钻水平井尾管内径小,给固井施工带来了一系列的问题。低劣的固井质量,导致油气水层互窜,严重影响增产措施的进行。针对侧钻水平井小井眼小间隙固井质量难题,对适用于侧钻水平井固井水泥浆体系进行探究。     

顺南区块高温高压气井固井技术

塔中顺南区块通过勘探发现高压工业气流,该区块将是中石化西北油田分公司的主要油气勘探区块,但该区块固井存在井深裸眼段长、地层承压能力低,油气活跃、压力窗口窄、异常高温下水泥石衰减严重等难点,导致固井质量合格率和优良率低。通过研究,开展了大尺寸双级固井工艺的应用,研发超深井大温差低密度水泥浆体系、优选抗高温液硅防窜水泥浆体系,应用精细控压等关键技术,形成了塔中顺南区块固井整体技术方案,较好的解决了因固井质量差导致环空气窜的难题,为下顺南等区块超深易漏失高压气井的固井提供了技术支撑。     

一种防窜直角稠化水泥浆体系的室内研究及现场应用

深水高压油气井在固井作业过程中存在很多困难因素,如油气水层易互窜,界面胶结质量差,水泥柱上下温差较大,井眼压差大易发生气窜,钻井费用高,钻井周期长。究其原因,主要是水泥浆稠化过渡时间长,固井后发生环空气窜所导致。为了有效避免气窜现象的发生,优选了一种具有防窜直角稠化水泥浆体系。防窜直角稠化水泥浆体系已多次成功应用于南海东部区块。     

液压丢手内嵌卡瓦尾管悬挂器在胜利海上的首次应用

常规尾管固井存在尾管悬挂处环容小、丢手操作复杂等不利于固井施工的缺点,为了避免及减少这些缺点带来的不利影响,保障尾管固井施工的顺利实施,我们采用了采用液压丢手内嵌卡瓦尾管悬挂器。这种尾管悬挂器卡瓦内嵌,省去了锥体,液缸由活塞型改为滑套型,悬挂器本体外径大大减小、过流面积增大,可以在坐挂前选择合适的循环排量,更好的清洗井眼,保障尾管固井质量。     

水平井完井技术在文92-平2井的应用

文92-平2井是部署在东濮凹陷中央隆起带中部文留构造东翼文110块东部的一口重点水平井。该井设计井深3616米,完钻井深3584米,水平段长308米。在固井施工中,克服斜井段注水泥顶替效率差、尾管悬挂工具及附件要求高、水泥浆析水控制难度大、套管不易居中等一系列困难,通过采取尾管悬挂、套管回接、优化水泥浆体系等多种技术措施,确保了顺利固井。     

潜山油气田奥陶系小井眼专打钻井技术

本文从潜山油气田地层特点出发,针对钻井过程的技术难题,围绕井身结构、井眼轨迹控制、钻井液体系、钻头选型、悬挂尾管及固井等方面详细阐述了奥陶系小井眼专打钻井技术。     

(尾管+筛管)悬挂+油套固井工艺在水平井的应用

现在水平井完井工艺施工中,多采用尾管悬挂完井工艺,这样既方便钻井队操作,又给油井投资减少了一大笔套管费用。目前国内多采用尾管悬挂器加管外封隔器、分级固井装置及配套工具组合,既能实现悬挂筛管和密封油套环空,又能实现固井的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、分级固井装置、管外封隔器、配套工具、套管和筛管下入井内;再下钻柱;然后,钻柱内投球或者通过盲板憋压坐挂悬挂器、胀封封隔器密封油套环空、打开循环通路实施固井,起出钻柱即可进行后续作业完井。     

大港油田南部油区薄隔层固井质量技术研究与应用

大港油田南部油田薄隔层发育,长期注水导致地层压力混乱,对一二界面胶结质量提出了艰巨的考验。为提高该区块固井质量,保证油田开发采收效果,本文以油藏地质、钻井、完井资料调研为基础,以固井水泥浆性能评价及机理分析为手段,提出了适用于该区块的水泥浆体系及其配套技术,应用效果良好,为油田稳产增产创造了条件。     

东濮凹陷文留构造48区块固井技术

东濮凹陷文留构造48区块的固井难题有长裸眼固井,油层井段长,水层发育广泛,压稳与防漏矛盾突出。从水泥浆体系、冲洗隔离液、套管串裸眼封隔工具、现场施工工艺四个方面进行了优化,形成了一套适应于高温高温、长封固段固井方案,有效解决了文48区块产层固井质量不高的难题,为提高同类型区块固井质量有着积极的指导意见。     

新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用

在油田企业开采石油的过程中,随着开采的持续,高温、高压、高含硫或者低压、低渗、地产井越来越多,为了更好地促进石油的开采,相关企业通常会采用尾管固井作业的方式。但普通的尾管悬挂器在使用中容易出现喇叭口油气水窜的现象,从而导致固井的质量变差。而采用封隔式尾管悬挂器,能方便坐封,增强封隔的性能,避免出现油气水窜现象的发生。接下来,文章就探究这种新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用,以飨读者。     

小井眼老井开窗侧钻尾管固井工艺研究与应用

二连油田老井因套变等原因无法继续开采，需要重新处理井筒，打通新的生产通道，且其老井多采用φ139.7mm套管完井。针对老井小井眼侧钻采用尾管悬挂固完井工艺中存在的尾管段间隙小导致固井作业蹩堵等复杂情况，从锥体流通结构设计、整体式复合钻杆胶塞结构优化，改进悬挂器关键结构设计，研究出座挂可靠性高、承载能力大、环空过流面积大、循环压耗低的带顶部封隔的尾管悬挂器，为小井眼老井侧钻安全高效施工提供了有力支撑，有效提高了固井效果和使用寿命，满足了侧钻需求，提高了尾管封固质量。     

宜黄区块固井技术的研究

宜黄区块天然气井井深在2300～3000m,气层跨度400～600m,因刘家沟、石千峰、石盒子地层承压能力低易发生漏失,漏失后造成静液注压力下降气层段固井质量及固井封固率难以得到保证,历年来在该区块部署气井钻进、固井过程中发生漏失率居高不下,近三年漏失率达到94.6%。随着近几年油田公司对固井质量、水泥浆体系提出更高的要求,2020年使用轻珠水泥浆体系固井漏失率高达67.2%,一次上返难度大。该区块从2020年至今经历3次重要水泥浆柱、施工工艺调整,目前现场施工水泥浆均返出地面,固井质量保持稳定,声幅测井质量合格,为以后该区块固井提供有力支撑。     

低密度水泥浆在红台漏失区块的应用

本文针对吐哈油田红台区块地层承压能力低、封固段长等固井难题,以紧密堆积理论为基础,依靠活性材料和固相颗粒级配等手段,设计出1.35、1.40g/cm~3的低密度水泥浆体系,并在该区块得到应用,解决了红台区块固井难题,使该区块的固井一次合格率达100%,提高了红台区块的固井质量。