Shell公司完成在新加坡的SM/PO装置建设

ShellEasternPetroleum公司的分公司ShellSerayaPioneer公司 (新加坡 )和BASF公司的分公司BASFSouthEastAsia公司正在启动位于新加坡Seraya的 1套苯乙烯单体 (SM)和环氧丙烷 (PO)生产装置 ,该装置PO的生产能力为 2 .5万t/a,SM的生产能力为 5 .5万t/a ,其工艺是通过用氢过氧化乙苯来氧化丙烯完成的。Shell公司完成在新加坡的SM/PO装置建设     

世界环氧丙烷技术发展

环氧丙烷(PO)是生产聚醚多元醇的重要原料，目前生产工艺主要有氯醇法和共氧化法(又称联产法、哈康法)二种。近年新建装置采用共氧化法(氢过氧化物氧化法)较多。根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。乙苯氢共氧     

基于自由基反应机理的芳烃液相氧化动力学模型

基于自由基链式反应机理,概括性地提出了芳烃液相氧化的基元反应步骤。针对芳烃氧化的特点对动力学模型进行了简化处理,减少了模型参数。运用提出的建模方法,建立了3个氧化实例的动力学模型,包括对二甲苯(PX)氧化生产对苯二甲酸(TPA)、对甲基苯甲酸(p-TA)氧化生产TPA、乙苯(EB)氧化生产乙苯氢过氧化物(EBHP)。拟合回归结果表明,上述动力学模型对实验数据的拟合效果均较好,最大拟合偏差不大于10%;并且涉及链传递和链终止反应步骤的共用参数不随反应条件而改变。     

科技纵横

环氧丙烷新工艺分析和对比住友化学(Sumitomo Chemical)公司2003年投产一套采用“无联产品”工艺生产环氧丙烷(PO)的生产装置,随后许多研究人员纷纷研究开发新的PO工业化生产工艺,希望能进一步降低PO的生产成本。目前,世界一半以上的PO采用“联产法”工艺生产,原料是叔丁醇(TBA)或苯乙烯单体(SM);其余多采用比较老的氯醇工艺。PO/SM工艺被普遍认为是生产成本最低的PO生产工艺,第一套PO/SM生产装置于1974年建成投产,至2003年世界各主要地区已投产12套此类装置。但随着住友新工艺的开发成功,研究人员开始对价格优势已经确立的PO/S…     

镇海炼化与Lyondell合建环氧丙烷／苯乙烯装置

中国石化镇海炼化与美国Lyondell化学公司已获准在浙江省宁波市建世界规模环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)生产装置,产能为27.4万t/a PO和60.2万t/a SM。该装置由Lyondell公司提供技术、整体运行和技术服务,全部PO产品进行市场销售,原料则由镇海炼化拟在当地建造的烯烃裂解装置提供。预计该PO/SM装置将于2009年建成投产。     

对二乙苯液相氧化制对二乙酰苯工艺研究

对二乙酰苯是一种重要的化工原料,可用于生产医药、农药和染料等。今以对二乙苯为原料,30%过氧化氢为氧化剂,四水合乙酸钴为催化剂,溴化钾为助剂,研究液相氧化合成对二乙酰苯工艺及条件。实验考察了氧化剂、催化剂和助剂用量以及反应温度和反应时间对对二乙酰苯选择性的影响;采用L8(27)正交试验对对二乙苯液相氧化制备对二乙酰苯反应工艺条件进行优化。结果表明:催化剂、氧化剂和助剂用量对对二乙酰苯选择性有显著影响;适宜的反应条件为:四水合乙酸钴与对二乙苯摩尔比为0.25,对二乙苯与过氧化氢摩尔比为0.08,溴化钾与对二乙苯摩尔比为1.8,反应温度82℃,反应时间6.38 h;对二乙苯转化率接近100%,对二乙酰苯的选择性为80.81%。通过分析(GC-MS)产物组成,探讨了过氧化氢氧化对二乙苯制对二乙酰苯反应历程为:对二乙苯首先被氧化为对乙基苯乙酮,然后进一步氧化为对二乙酰苯。研究为开发对二乙苯氧化制备对二乙酰苯新工艺提供了基础。     

环氧丙烷工艺技术对比

概述了国内外环氧丙烷的生产技术,阐明了通过氯醇法、共氧化法(PO/SM技术、PO/TBA技术)和直接氧化法(HPPO)对环氧丙烷制备的工艺介绍、反应原理、技术特点、工艺流程等内容,并且对各个工艺技术进行了生产技术综合对比和不同技术公用工程情况、不同技术层产品情况,不同技术三废情况以及公用工程。     

国内外苯乙烯生产技术进展

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO／SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、丁二烯合成法以及甲苯甲醇合成法等。     

干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发

介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。     

发展中的中国石油化学工业（五）

苯乙烯(简称SM,下同).无色易燃液体.有芳香气味和强折射性,比重0.9090(20/4℃),熔点-33℃,沸点146℃,不溶于水,溶于乙醇和乙醚. 能聚合,也能与其他单体共聚.苯乙烯暴露于空气中逐渐发生聚合和氧化,能起氢化和卤化反应,主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶,也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一.苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中仅次于PE、PVC,列第三位.苯乙烯系列树脂中,主要产品是PS、AS、ABS、SAN、UP等.1 工艺技术SM生产工艺是苯与乙烯在高温和适当压力下在烃化反应器中进行气相烃比反应,生成乙苯,未反应的苯返回.乙苯经精馏后得到精乙苯,精乙苯在脱氢反应器中脱氢生成苯乙烯及副产品.苯乙烯经精馏后供加工下游产品或作商品SM出售.     

苯乙烯的生产技术进展

分述了以下苯乙烯的生产技术的国内外技术进展:乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、乙烷制取苯乙烯新路线以及甲苯与甲醇侧链烷基化路线,并提出了发展建议。     

Dow拟建世界级PO/SM联产装置

道化学公司将在其完全一体化生产基地之一——美国海湾地区,兴建 1套世界规模级的环氧丙烷（ PO）和苯乙烯单体（ SM）生产装置。它将是道化学公司首次采用 PO/SM联合生产技术的装置,该 PO/SM联产技术是经俄罗斯 Nizhnekamskneftekhim化学公司许可转让的。道化学公司已经为这套装置拨出了工程建设基金。新装置预计将于 2004年中竣工,其生产能力将为： 65万 t/a乙基苯、 25万 t/a PO和 57.5万 t/a SM。道化学公司还将在其建于中国天津的年产 25万 t联产装置上采用这一 PO/SM技术,该装置预定于同期晚些时候开工投产。Dow拟建世界…     

网上短讯

1 .　鹿特丹氧化丙烯装置奠基2 0 0 1年 6月 2 7日 ,德国拜耳公司 (ＢａｙｅｒＡＧ)和美国莱昂代尔化学公司 (ＬｙｏｎｄｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)的代表为位于荷兰鹿特丹的氧化丙烯生产装置举行了奠基仪式。这套新建装置是智能型工艺的代表 ,标志着化工行业已开始用原油生产有利于人类和环境的产品。这套反应装置采用的原材料是乙苯 ,一种与溶剂甲苯密切相关的物质 ;另一种原材料是制造塑料口袋的基本原料丙烯。乙苯和丙烯是石油精练过程中大量生成的物质。从 2 0 0 3年开始 ,鹿特丹的这套装置就能开始生产出塑料工业需要的重…     

乙苯液相过氧化反应自由基动力学模型的应用研究

利用乙苯液相过氧化反应的自由基动力学模型得到的计算值和实验数据十分接近,说明该模型符合反应实际。利用该模型可以进行多段降温过程的工艺优化模拟计算,从而达到同时兼顾反应速率和选择性的目的。     

中化泉州PO/SM装置投产

正2021年3月25日,中化泉州石化100万t/a乙烯项目PO/SM装置首车环氧丙烷(PO)产品顺利装车出厂,发往客户厂家。环氧丙烷(PO)产品的顺利出厂,是项目建设的一个重要里程碑,也为中化集团、中化能源2021年整体效益的实现打下了坚实基础。泉州石化PO/SM装置的顺利投产,     

分子筛烷基化乙苯生产技术进展

乙苯是重要的有机原料，主要用来生产苯乙烯，进而制造工程塑料和合成橡胶等。早期的乙苯工业生产主要采用腐蚀性强和三废排放严重的AlCl₃工艺，自1970年美孚公司和Badger公司开发出无腐蚀、无污染的分子筛烷基化制乙苯技术起，分子筛烷基化制乙苯技术得到了长足的发展，成为当今乙苯生产的主流技术。按反应工艺的不同从气相法和液相法的角度对分子筛烷基化制乙苯技术进行介绍。分子筛气相烷基化制乙苯技术可以纯乙烯、生物乙醇和稀乙烯为原料，具有催化剂抗毒能力强、工艺流程简单以及装置灵活等特点；分子筛液相烷基化制乙苯技术可分为EBOne工艺、EBMax工艺和CD-TECH工艺，具有反应温度低和杂质含量少等特点。着重阐述我国在乙苯生产技术自主创新上取得的突出进展，并从原料多样化、装置大型化、过程低碳化和分子筛催化剂制造清洁化四个方面对我国乙苯生产技术进行展望。     

中国石化与利安德巴赛尔共建PO/SM装置

中国石油化工股份有限公司与塑料、化工和炼油企业利安德巴赛尔宣布签署合资协议,成立50∶50对等合资公司,扩大在中国生产环氧丙烷(PO)和苯乙烯(SM)。该合资公司将命名为宁波镇海炼化利安德巴赛尔新材料有限公司。双方于2019年12月首次公布签订合作备忘录。该拟成立的合资公司将在宁波镇海建设一套全新PO/SM生产装置。该装置采用利安德巴赛尔PO/SM技术,可年产27.5万吨环氧丙烷和60万吨苯乙烯,预计2021年年底建成开车。建成后,该合资公司的产品将由合资双方对等承销,将大力扩大双方在中国环氧丙烷和苯乙烯市场的参与。在经过包括反垄断调查在内的有关政府部门审查和批准后,该合资公司将正式成立。     

中国石化与利安德巴赛尔共建PO/SM装置

正中国石油化工股份有限公司与塑料、化工和炼油企业利安德巴赛尔宣布签署合资协议,成立50∶50对等合资公司,扩大在中国生产环氧丙烷(PO)和苯乙烯(SM)。该合资公司将命名为宁波镇海炼化利安德巴赛尔新材料有限公司。双方于2019年12月首次公布签订合作备忘录。该拟成立的合资公司将在宁波镇海建设一套全新PO/SM生产装置。该装置采用利安德巴赛尔PO/SM技术,可年产27.5万吨环氧丙烷和60万吨苯乙烯,预计2021年年底建成开车。建成后,该合资公司的产品将由合资双方对等承销,将大力扩大双方在中国环氧丙烷和苯乙烯市场的参与。在经过包括反垄断调查在内的有关政府部门审查和批准后,该合资公司将正式成立。     

催化裂化干气制乙苯中二乙苯的液相烷基转移

在绝热固定床反应装置上比较了3994催化剂和3984催化剂上二乙苯与苯液相烷基转移反应性能。与工业化3984催化剂相比, 3994催化剂具有低温和高空速特点。在起始温度245 ℃、 压力3.5 MPa、空速7 h^-1和n(苯)∶n(二乙苯)=1条件下,进行了189 h的强化实验,3994催化剂上二乙苯转化率稳定在35 %以上, 而对于3984催化剂, 只有提高温度才能维持二乙苯转化率大于 35 %。     

Shell开发应用SM/PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中,苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程,大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理,还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端,需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”,以除去来自PO生产工序的有害酸物质。