第二代丙烯酸酯结构胶粘剂固化物的热分析研究

ＴＧ、ＤＳＣ研究结果表明以ＡＢＳ、ＭＭＡ为主要组成的第二代丙烯酸酯结构胶粘剂室温固化可形成高交联度的共聚物,该共聚物具有较高的耐热性,设定的室温固化体系中以２５℃固化效果最好,４,℃,℃均使残留单体量增大而不利于固化物的热性能与应用性能。     

耐候性耐黄变丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的合成

采用丙烯酸酯改性以提高聚氨酯胶粘剂的耐候性和耐黄变性能。通过向聚氨酯中加入丙烯酸酯制得具有高强度耐候性耐黄变的单组分胶粘剂(PUA);而丙烯酸酯改性后的聚氨酯固化时间较长,向PUA中加入二月桂酸二丁基锡催化剂(1.5‰)以缩短固化时间。研究了光照湿热老化对PUA胶粘剂耐候性和耐黄变性能的影响,以及丙烯酸酯含量对固化时间和剪切拉伸强度的影响。     

改性丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

采用溶液聚合的方法，以丙烯酸酯和聚氨酯101-乙组分为原料，合成了玻璃化温度为-48℃的溶液型丙烯酸酯压敏胶粘剂。讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与比例大小等因素对胶粘剂性能的影响。     

新型第二代丙烯酸酯结构胶

介绍了低臭味，低毒性，低刺激性及晾置时间较长的第二代丙烯酸酯结构胶（ＳＧＡ）的制备方法，讨论了丙烯酸酯类单体，氧化剂／还原剂及阻聚剂等原料品种及加入量对胶粘剂性能的影响。     

有机硅叠瓦导电胶性能研究

通过自制有机硅胶粘剂与银粉复配制备了有机硅导电胶粘剂,采用显微镜观察固化后表面气泡,并研究了不同银含量、固化温度、固化时间以及不同银粉比例对导电胶体积电阻率及粘接性能的影响.研究结果表明:在w(银粉)=77％(相对于导电胶总质量而言)、固化温度160℃、固化时间30 min、m(类球状银粉)∶m(片状银粉)=8∶2的条...     

汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶的合成研究

以丙烯酸酯类单体为原料,通过溶液聚合,合成了一种溶剂型汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶。并对影响压敏胶性能的诸多因素,如单体浓度、溶剂、聚合反应温度、反应时间等进行了研究,结果表明:甲苯、乙酸乙酯、甲醇比例为6∶2∶2,单体含量40%,反应温度80℃,反应时间6~7 h,合成的丙烯酸酯压敏胶粘剂综合性能较好,DSC测试玻璃化温度Tg:-32.48℃,数均分子量Mn:122 189,重均分子量Mw:556 863。     

间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的胶合工艺研究

制备了RPF树脂胶粘剂,采用固化时间和剪切强度测试、红外光谱、示差量热分析及电镜分析研究了固化剂多聚甲醛的加入量、压板温度、压板压力和压板时间对胶粘剂粘接性能的影响以及胶粘剂的固化行为。结果表明,多聚甲醛加入量对树脂固化时间影响较大,压板温度、压板压力对RPF树脂胶粘剂剪切强度影响较大,压板时间对剪切强度影响甚微。胶粘剂最佳应用条件:多聚甲醛加入量为树脂质量的15%,压板温度80℃、压板时间1 h,压板压力1.5 MPa。RPF树脂胶粘剂在固化过程中主要发生羟甲基转换及生成羰基。RPF树脂在木材中渗透效果好时,胶粘剂的剪切强度高。     

改性硅酸盐胶粘剂的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、聚丙烯酰胺(PAM)和硅烷偶联剂等作为硅酸钠的改性剂,制备改性硅酸盐无机胶粘剂。采用正交试验法和单因素试验法考察了各种改性剂用量、固化温度和固化时间等对胶粘剂力学性能、耐水性等影响,并对胶粘剂的耐热性和耐腐蚀性进行了研究。结果表明:当m(BA)=0.1 g、m(硅酸钠)=50 g、m(PAM)=0.05 g、w(硅烷偶联剂)=0.6%、固化温度120℃和固化时间3 h时,改性胶粘剂的综合性能最佳,其粘接强度超过2.0 MPa、水浸泡24 h后的粘接强度保持率达83%、1 000℃时不分解且对钢材具有良好的防腐保护作用。     

室温快固型双组分胶粘剂配方研究

以聚醚、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯为基本原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),采取氧化还原引发方式,用PUA及其它活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂;通过正交试验考察了配比对定位固化时间及粘接强度的影响。该胶粘剂对钢片的粘接剪切强度可达8．5MPa,定位固化时间最短为50s。     

快速固化的丙烯酸酯微凝胶乳液

采用丙烯酸酯类单体合成具有反应微凝胶核的核／壳型胶乳，再通过氨基树脂高温快速固化，讨论了乳化剂组成，核内交联剂的种类，含量，壳层单体组成固化条件等因素对丙烯酸酯微凝胶乳液的稳定性及涂及涂膜性能的影响。     

微波加热粘接——用环氧树脂·多硫醇·三苯基磷体系胶粘剂粘接

采用常法加热粘接和微波加热粘接时,在以季戊四疏醇为固化剂,以三苯基磷为固化催化剂的环氧树脂胶粘剂体系中改变固化催化剂量对凝胶化时间、散热状态以及反应性等方面所引起的变化进行了研究,一并得到下述实验结果:(1)该胶粘剂比用叔胺作为固化催化剂时可使用的时间长10倍以上,加热时具有快速固化性能.(2)采用一般加热粘接方法时,固化催化剂用量为5磅/小时,在80-140℃下固化30分钟,被粘接物为玻璃纤维增强环氧树脂层压板,其抗拉断裂强度是14～17MN/m~2,被粘接物为铝板时,其抗拉断裂强度为16-19MN/m~2.(3)采用输出功率为600瓦微波加热法时的抗张强度是:固化催化剂加量为10磅/小时,照射时间2分钟(被粘物温度约125℃)为15～16M/m~2,而加量为5磅/小时和2.5分钟(被粘物温度约125℃)为18～19MN/m~2,加热量为2.5磅/小时和3.5分钟(被粘物温度约150℃)为18～19N/m~2.(4)微波加热粘接用的胶粘剂耐水性试验按日本工业标准(JIS)K6857处理条件A,B,C,D,F规定进行,粘接力的保持率达99%/5以上.此外,在100℃下连续耐热性试验表明,在1600小时内其粘接力并不下降. 试验证明,这种环氧树脂体系的胶粘剂的可使用时间长,具有加热快速固化性能.     

改性PVB木材胶粘剂的研制

采用种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯乳液,再与松香改性PVB乳液混合制成复配木材胶,讨论了改性PVB乳液、保护胶体聚乙烯醇、乳化剂和引发剂的用量,以及丙烯酸酯类单体的配比、搅拌速度和反应温度等因素对胶粘剂性能的影响,得出了生产木材胶粘剂的最佳工艺。该胶粘剂具有水溶性好、初粘力大、粘接强度高、固化时间短等优点,显现出广阔的应用前景。     

单组分丙烯酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５∶１，增粘树脂的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０～９０℃，在此反应条件下合成的复膜胶具有最佳的复膜效果和性能。     

FPC用改性丙烯酸酯胶粘剂的固化研究

改性丙烯酸酯类胶粘剂应用于挠性印制电路板(FPC)及其基材时,其固化程度对性能有着决定性的影响。本文以自制的环氧树脂改性的丙烯酸酯类胶粘剂为例,通过动态差示扫描量热仪(DSC)从理论上分析其非等温固化的动力学行为,以研究其在室温时的储存稳定性和高温固化的工艺条件。然后通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究其在室温以及125～300℃温度范围内的固化反应历程,以保证该胶粘剂应用于FPC的热固性胶膜/片的固化性能或效果。研究结果表明：(1)通过非等温DSC测试,确定了改性丙烯酸酯胶粘剂的固化动力学方程,由此推算其在10～50℃的常规储存温度下的反应速率常数K值低至10^-5 min^-1级别及以下,具有优异的B阶稳定性;同时在180℃及以上的K值达到10^-1 min^-1级别,可以满足其高温烘烤迅速固化的使用要求。(2)由动态DSC测试得到的三种特征温度,进而推算本胶膜的理论固化温度为182℃,且在此温度下实现100%固化需时约100 min,并通过DSC测试进行了验证。(3)通过FT-IR对比验证了以上...     

UV本体聚合制备压敏胶的性能研究

以丙烯酸酯类单体为原料,采用UV本体聚合的方法制备丙烯酸酯预聚物,然后补加引发剂和光敏树脂后制备得到压敏胶。选择丙烯酸(AA)作为硬单体,考察了单体的选择及配比、预聚物中单体转化率、固化光照强度、光敏树脂交联剂以及引发剂用量对压敏胶性能的影响,并通过TG表征了固化前后的热稳定性,DSC表征了玻璃化温度,最后将光聚合与热聚合生产的压敏胶进行了对比。结果表明:当AA含量为10%,BA与2-EHA质量比为4:1,光敏树脂用量为3%~3.5%时,压敏胶的综合性能最佳;而较低的固化光照强度可以赋予压敏胶更好的力学性能,适宜的引发剂用量可以提高固化速率。与加热溶液聚合相比,UV本体聚合制备的压敏胶无论在性能还是生产方式上都具有很大的优势。     

金属用磷酸盐胶粘剂的制备与性能研究

基于金属间的置换原理，以磷酸盐树脂为基体，氧化铝和氧化铜的混合物为固化剂，制备一种磷酸盐胶粘剂用于粘接金属铝或钢。采用差示扫描量热法（DSC）确定了磷酸盐胶粘剂的固化温度；采用热重法（TG）测试了磷酸盐胶粘剂从25℃到1 000℃的热稳定性；采用扫描电子显微镜（SEM）观察了磷酸盐胶粘剂的微观形貌；采用拉力机测试了磷酸盐胶粘剂的剪切强度。结果表明：磷酸盐胶粘剂的固化温度为200℃，从25℃到1 000℃的热失重为6.2%，磷酸盐胶粘剂固化后是一种多孔的机构，对金属铝/钢粘接有较高的剪切强度。     

单组分丙燃酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５：１，增粘树的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０－９０℃，在此反应条件下合成的复膜胼具有最佳的复膜效果和性能。     

档案用双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备与应用

针对传统胶粘剂容易出现溶剂挥发,初粘性能较差,室温难以固化的问题,提出新型双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备.优化了双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺,研究了增韧剂对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响;最后通过与市售最好粘胶剂进行对比.结果表明:以加热溶解法为主要制备方法,异丙苯过氧化氢掺量为5％,四甲基硫脲掺量为3.5％;选择PU-...     

含磷丙烯酸酯的酯化合成及其阻燃性能研究

UV固化含磷丙烯酸酯单体是具有阻燃性质及光固化活性的含磷丙烯酸酯类单体。它是由环状磷酸酐(2-甲基-2,5-二氧-1,2-氧磷杂环戊烷,OP)与含有羟基的丙烯酸酯单体进行酯化反应生成的。本文探讨了合成过程中温度、催化剂、投料比和反应时间对转化率的影响,实验证明:最佳反应温度为110℃,最佳催化剂为PK208LH,用量为20 g/mol,OP与丙烯酸羟丙酯的物质的量比为1:1.2,最佳反应时间为5 h。在这种反应条件下,反应产物产率是最高的,可达到98.12%。而且将含磷丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯6170进行复配后,通过垂直燃烧实验测量其阻燃性能后发现:当含磷丙烯酸酯含量大于63.33%后,其阻燃级别为V-0级。     

固化平稳的丙烯酸酯结构胶的研制

以异丙苯过氧化氢、硫脲衍生物和自制促进剂为引发体系，制备了一种双主剂型丙烯酸酯结构胶，并对其固化放热峰温度、固化时间、剪切强度等方面进行测定。结果表明，与一般丙烯酸酯结构胶粘剂相比，该胶粘剂具有固化放热平稳，放热峰温度低等鲜明特点。