高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。文章结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

基于数控加工的干式切削与刀具的研究

介绍了干式切削的主要方式及加工过程的特殊性，提出了数控干式切削刀具的基本要求．以及选择原则和应用实例。     

MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

数控加工中刀具的选择分析

最近几年,飞速前进的数控设备生产技术措施推动了数控刀具构造根基科学研究以及新商品的研究开发。全球各个大厂家制造的数控机床使用刀具类型、标准众多,数量繁杂,时常让人扑朔迷离,掌握不到要点。现在把相关数控刀具的科学技术普及学识以及最近几年数控刀具物料、构造、运用等范畴核心简单的讲述一下,方便使用优异刀具措施为生产服务。     

数控加工中巧用刀具半径补偿

阐述刀具半径补偿的含义、在数控机床上的操作及巧妙应用,正确掌握刀具半径补偿使用方法,精确应用刀具的半径补偿,合理设置刀具半径补偿值是我们在使用数控加工的重要技能。     

磨粉机零件加工中刀具随机管理模型

应用概率统计方法建立了在工作状态下利用定期检查零件可判断和估计自动化车床是否出现刀具损坏等故障的随机管理模型 ,并通过计算机随机模拟给出了经济效益相对最好的零件检查间隔和刀具更换策略     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

数字控制技术是现代零件设计与加工的重要工艺.相比于传统设计加工技术,数控加工制造技术不仅能够提高被零件的加工质量,还能降低加工误差,从而提高加工精度.在应用数字控制技术进行零件加工的过程中,夹具的结构和附着技术对加工精度和质量有重要影响,应引起关注.基于此,文章阐述了零件数控加工时夹具设计对加工精度的影响,并提出了改进...     

易变形薄壁壳零件的数控加工技术研究

在工业发展中,薄壁壳零件应用较为广泛,其凭借质量轻、刚度低等优势,在多领域发挥重要作用。但该零件由于结构特点,在加工过程中容易出现变形,进而导致精度不符合实际需求,从而造成较大损失。基于此,文章以薄壁壳零件为基础,探究影响该类零件数控加工工艺质量的因素,提出易变形薄壁壳零件的常见问题和优化方案,采用数控加工技术,对于优化我国易变形薄壁壳类零件加工精度有积极作用。     

数控铣床加工模具零件的工艺要点

数控铣床加工后的模具出现零件尺寸误差以及斜面弧度存在明显痕迹且粗糙度较差是常见的不良现象之一,通过对其加工工艺的分析提出调整加工方式、规划刀具路径、选择进刀方式以及优化加工流程等方法,加以改善后在实际应用中效果良好。     

数控编程中加工轨迹的确定及算法实现

对数控编程中的轮廓加工轨迹生成方法及原理进行了介绍,在此基础上对加工轨迹的生成算法进行了详细说明,重点对二维轮廓中交点相切的相邻直线或圆弧,以及相邻互不相切的直线或圆弧间的等距机制和补偿算法进行了研究,其结果对数控程序的开发及准确代码的生成都有着重要的意义。     

解析面向自动数控编程的零件加工特征建模技术

加工制造业是我国工业发展的基础,在我国的国民经济的地位越来越重要,21世纪是信息科技的时代,我国的数控编程程序关系到数控设备的控制和零件的加工。本文首先对自动数控编程进行了一个简明扼要的概述,随后又对零件加工特征的定义进行了阐述,最后又使用各种数据资料和推理方式,对零件加工的特征进行分类以及模型的定义进行了详细的分析和研究。     

基于数控加工的刀具半径补偿研究

在数控加工中，刀具的半径补偿是个难点问题，处理不好会导致很大的麻烦。本文从实际加工经验和数控理论入手，探讨了在刀具半径补偿方面需要掌握的要点和技巧，并通过实例辅助论证。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

数控加工三坐标曲面零件CAD/CAM

介绍了数控加工三坐标曲线零件计算机辅助编程所要进行的图样分析，工艺分析，确定步长和步距，曲面处理，后置处理及其控制介质制作的过程。     

数控加工技术及设备研究

数控技术源于航空工业,于20世纪40年代美国一家航空公司提出,经过这么多年的发展,数控机床已经逐步应用于各个工业部门,从而提升了加工产业的自动化进程。文章首先对数控加工操作过程进行了分析,再分析了数控加工技术的主要特点、加工工艺原则、数控加工刀具选择方案、操作安全方案,通过对数控加工技术及设备使用注意事项的研究,达到更好的应用数控机床提升工业自动化的效果。     

基于UG的注塑模具成型零件数控加工

阐述利用UG软件设计注塑模具成型零件数控加工的方法,指出模具CAM技术的运用极大地提高注塑模具成型零件的加工精度和加工效率。