基于 1，3-环己二甲胺水性环氧固化剂的合成与性能

以 1,3-环己二甲胺（ 1,3-BAC）和三乙烯四胺（ TETA）作为基础胺,聚乙二醇二缩水甘油醚（PEGDGE）、环氧树脂（E51）为扩链剂,正丁基缩水甘油醚（BGE）为封端剂,合成 1,3-BAC水性环氧固化剂。探讨了最佳的反应条件,采用红外光谱（ FT-IR）、差示扫描量热仪（ DSC）对水性环氧固化剂进行了分析与表征,并考察了水性环氧固化剂的固化性能。结果表明：合成了 1,3-BAC水性环氧固化剂; DSC表明水性环氧固化剂与环氧树脂 E51固化时,其表观活化能 △E低于 60 kJ/mol,具有室温固化特性。在活泼氢与环氧基物质的量比为 1. 1∶1时,固化 7d后涂膜硬度 2H,附着力 1级,柔韧性 1 mm,室温浸水 240 h漆膜表观完好,耐酸碱性优异。     

新型脂环环氧树脂/胺体系固化动力学及性能研究

采用DSC研究了脂环环氧树脂稀释剂1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚(CHDMDGE)与异佛尔酮二胺及聚醚胺D230的固化行为,得出其固化反应的活化能、指前因子和反应级数等动力学参数。通过外推法计算出了固化工艺的特征温度,以此为依据制定了固化工艺并对固化后体系的力学性能进行了测试。结果表明,与线形脂肪族环氧稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚相比,CHDMDGE的拉伸强度分别提高了0.4倍和2.7倍,断裂伸长率则提高了1.9倍和5.0倍。     

二羟基萘型环氧树脂固化工艺研究

环氧树脂在电器元件保护方面有着重要的作用,引入萘环改性环氧树脂是环氧树脂改性中一种重要方法。采用2,7-DON和ECH制备得到了二羟基萘型环氧树脂,并与固化剂DDS共混。通过DSC研究其固化动力学和红外分析不同固化时间的羟基含量,以及通过XRD分析不同固化时间的分子链间距,进而得出其最佳固化工艺。     

松香基环氧树脂的合成及性能研究

通过丙烯酸松香(AR)分别与1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDGE)、1,6-己二醇二缩水甘油醚(HDGE)酯化反应合成出松香基环氧树脂预聚体ARBDGE和ARHDGE,丙烯酸松香分别与二乙烯三胺(DETA)、四乙烯五胺(TEPA)酰胺化反应合成出松香基聚酰胺固化剂ARDETA和ARTEPA,测试了理论配比下反应生成固化物的玻璃化转变温度(Tg)及性能;结果表明,松香基固化物硬度中等、划格实验≤3级、T-弯均为0级、耐冲击性能≥5.88 J,耐化学腐蚀合格,紫外加速老化30 d无任何变化。     

三官能团环氧树脂/复合固化剂体系的固化研究

以间苯二酚二缩水甘油醚和1,1,1-三对羟基苯基乙烷为原料合成了三官能团环氧树脂(TEP),通过DSC,FT-IR,动态热力学分析和耐化学介质性测试对比研究了其分别与4,4-二氨基二环己基甲烷(DDCM)以及2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)与DDCM的复合固化剂所组成体系的固化反应动力学、固化度及玻璃化转变温度(Tg)。结果表明,DDCM与2E4MZ的复合固化剂体系虽然表观活化能稍高,但固化放热量大,放热集中,有利于提高固化度;且其固化物Tg和耐腐蚀性均优于DDCM体系。     

环己二醇二缩水甘油醚/环氧树脂固化动力学

对E-44环氧树脂,1,2-环己二醇二缩水甘油醚与E-44环氧树脂的混合物,1,2-环己二醇二缩水甘油醚分别与二氨基二苯基甲烷的固化反应应用示差扫描量热仪(DSC)进行了研究。在E-44环氧树脂中加入1,2-环己二醇二缩水甘油醚后,不但对环氧树脂有较好的稀释作用,降低了环氧体系固化反应的表观活化能,增加了环氧树脂的固化反应活性和固化反应速度,还提高了环氧固化物的力学性能。测定了反应热焓,计算出固化反应的表观活化能分别为46.08 kJ/mol,39.50 kJ/mol,35.58 kJ/mol,相应的固化反应级数分别为0.86,0.84,0.83。     

非离子水性环氧低温固化剂的制备及固化研究

采用聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A型环氧树脂、脂肪族多胺或芳香族多胺合成了非离子型低温干固化水性环氧同化剂.研究了采用不同种类的多胺制备的固化剂、聚乙二醇二缩水甘油醚含量对固化剂外观、稳定性及固化性能的影响,研究了水性环氧体系的成膜过程及其活化期,讨论了不同的环氧/胺氢固化比例对最终固化性能的影响.     

咪唑／环氧树脂体系固化反应的研究

本文应用ＤＳＣ，ＦＴ－ＩＲ对咪唑固化双酚Ａ二缩水甘油醚型环氧树脂的固化反应机理进行了研究。结果表明，咪唑／二缩水甘油醚型环氧树脂的固化反应是分两步独立进行的；第一步是环氧基的加成反应，第二步是环氧基的催化聚醚反应。     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

含芳香酯基液晶基元环氧树脂的合成、表征及固化体系的研究

液晶环氧树脂融合了液晶有序与网络交联的优点,是一种很有应用前景的结构和功能材料。本文合成了一种含芳香酯基液晶基元的环氧化物－对羟基苯甲酸对苯二酚二缩水甘油醚（ＰＨＢＨＱ）,研究了不同固化剂ＤＤＭ、ＤＤＢＡ、ＤＤＳ,不同固化反应条件对液晶环氧浇铸体性能的影响,并采用ＦＴＩＲ、ＧＰＡ、ＳＥＭ等方法对其结构以及固化行为和固化物的形态进行了表征。结果表明该液晶环氧树脂与ＤＤＭ交联聚合的网络保持了较好的液晶     

固体环氧树脂水性涂料的研制

利用双酚A型固体环氧树脂、二乙烯三胺、三乙烯四胺、正丁基缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚合成了自乳化环氧树脂乳液和水溶性固化剂。并制备了水性环氧树脂涂料,考察了水性环氧树脂的稳定性和涂料组分对性能的影响。     

生物基异山梨醇型环氧固化剂的制备及性能研究

利用生物基单体异山梨醇代替石油基单体双酚A合成了生物基环氧树脂SIE-21,考察了催化剂用量、添加形式、滴加速度、反应时间等对SIE-21的影响。以SIE-21、二乙烯三胺、聚丙二醇二缩水甘油醚为原料，成功制备了生物基水性环氧树脂涂料固化剂，同时考察了反应时间、反应温度等对SIE-21及固化剂性能的影响，并对最优化固化剂进行了简单的固化性能测试。结果表明，通过引入异山梨醇单体，生物基环氧树脂固化剂的吸水率可达17%,且具有一定的拉伸强度。异山梨醇作为生物可再生原料可以制备性能较好的水溶性环氧树脂涂料固化剂。     

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐，脱HCl形成一缩水甘油醚；再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。无论哪种方法形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、ECH作用形成高分子量的多缩水甘油醚。     

有机硅改性双酚F环氧树脂热性能研究

以TMA和TGA研究了含酚羟基的有机烷氧基硅烷及3,3′,3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚等多种自行设计、合成的有机硅改性剂改性双酚F环氧树脂的热性能。研究结果表明,有机硅可降低改性树脂的线胀系数,但端环氧基脂肪族聚硅氧烷及含酚羟基的二官能度有机硅的加入均使固化物玻璃化温度降低10℃以上;含环氧基的多官能度有机硅改性剂3,3′,3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚的加入可使线胀系数降低约20%,内应力指数降低约20%,抗开裂指数提高50%以上,固化物玻璃化温度基本不变,热分解温度有较大幅度的提高,是一种理想的环氧树脂增韧改性剂,可用于电子封装等行业用环氧树脂的改性。     

萘在浓硫酸中的磺化反应历程研究

研究了萘在浓硫酸中磺化的反应历程,揭示了1,5-、1,6-、1,7-、2,6-、2,7-萘二磺酸的生成规律和特点。     

两步扩链法制备自乳化水性环氧树脂固化剂及其在水性涂料中的应用

通过在己二胺的分子链上加成、扩链,分别将低相对分子质量亲水性的聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚引入到分子链中,再通过长链的十二烷基缩水甘油醚进行二次扩链封端,两步扩链法合成了自乳化水性环氧固化剂。通过对环氧固化剂合成工艺参数及漆膜各项性能的考察,发现该环氧固化剂兼具乳化作用,该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分漆膜室温固化后性能优良,具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学品性。同时该固化剂含有较长的柔性烷基链,使得固化后的环氧树脂兼具较好的柔韧性。与国外同类产品制得的漆膜性能相当,可应用于汽车配件、机械零部件等工业防腐装饰领域。     

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐、脱HCl形成一缩水甘油醚、再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。     

端氨基树枝状大分子/环氧树脂体系固化动力学的FTIR研究

用傅立叶变换红外光谱(FTIR)法研究了双酚A二缩水甘油醚环氧树脂(GEBA)用低代端氨基聚(酯-胺)树枝状大分子G1.0(NH2)3、G1.5(NH2)8和聚(胺-酰胺)树枝状大分子PAMAM1.0(NH2)4作为固化剂的等温固化动力学,得到了不同温度下转化率与固化时间及反应速率与固化时间的关系.与小分子固化剂相比,端氨基树枝状大分子作固化剂时环氧基转化率在反应开始时增长得更快,较高代树枝状大分子在高温下固化环氧树脂时尤其如此.在相同温度和时间下,PAMAM1.0(NH2)4/DGEBA、G1.0(NH2)3/DGEBA、G1.5(NH2)8/DGEBA体系的转化率依次增大.进一步估算了3个体系在一定转化率下的固化反应表观活化能.在相同转化率时,用G1.5(NH2)8、PAMAM1.0(NH2)4、G1.0(NH2)3作固化剂的体系表观活化能依次减小.     

改进环氧灌封胶的流动性

进口3组分环氧灌封胶是由环氧树脂E28、E71、胺类固化剂和气相二氧化硅填料按比例配制而成，其中E28为双酚A二缩水甘油醚，相当于国产E-51环氧树脂，环氧当量为185～192，25℃黏度为10～16Pa·S；环氧树脂E71的主要基科为二缩亚麻油酸二缩水甘油醚，环氧当量为390～470，25℃黏度为400～900mPa·S。     

国内研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2种方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐，脱HCl形成一缩水甘油醚；再脱HCl形成二缩水甘油醚。二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。