无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

浅谈端盖的零件机械加工工艺规程设计

端盖广泛应用于各类机械产品中,其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。本文依据机械加工工艺规程的步骤,针对端盖零件的机械加工工艺规程进行设计。首先对分析端盖零件的工艺,以确定毛坯,制定端盖零件的加工工艺路线,确定各工序的加工余量、尺寸及公差,确定各工序的加工设备,刀、量、夹具,最后确定各工序的切削用量和工时定额。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

拨叉零件铣床加工及工装夹具设计

通过对拨叉零件的作用、工艺要求、加工顺序等进行分析,确定合适的加工工艺,采用X63卧式铣床和笔者设计的专用夹具,一次装夹完成尽量多工序加工,从而使产品的生产效率和质量大大提高,并得到预想的结果。     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

基于支架的数控铣削加工夹具优化设计

以机床上使用的支架为例,通过设计专用产品夹具,灵活运用数控铣削加工工艺,采用夹具一次装夹加工多个产品的工艺、使用多个夹具批量生产产品的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货的目的,优化加工工艺步骤,有效地提高生产效率。     

环锭细纱机罗拉座夹具的设计

为了保证环锭细纱机罗拉座的加工精度,分析设计罗拉座专用夹具的定位和压紧结构方案。指出,专用夹具可以用于不同规格罗拉座零件的加工,且辅助结构较少,既可以减少设备调试时间,又能降低加工成本,提高生产效率和产品质量。     

柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。     

汽车行星架的加工工艺优化与精密检测实施

行星架是行星减速器内的一个重要零部件,但其机械结构复杂、加工精度要求较高,存在传统加工方法生产的行星架质量不能满足技术质量要求,传统检测方法也不能完成行星架所有被测要素检测的难题。针对这一难题,设计内撑车削夹具和外夹车削夹具,有效降低加工误差,提高安全系数、定位精度和加工效率。采用三坐标检测零件尺寸,通过校验标准球对测头进行数据自动补偿,得到测头有效直径,并从平面度、平行度和位置度等多方面评价行星架零件的尺寸,提高行星架的形状和尺寸测量精度。通过分析行星架尺寸的误差原因,提出改进措施,优化加工和检测工艺,最终加工出合格零件。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

环锭细纱机滚盘镗孔夹具的改进设计

为了解决环锭细纱机滚盘的夹具定位和夹紧方法,提高镗孔精度,新设计了镗孔滚盘专用夹具,该夹具定位装置设计采用9个胶木压爪压牢加工零件的气动加紧装置,压缩空气通过管道进入进气阀→滤清器→润滑器→旋转阀→阀门→气缸,数控加工用Φ40H9孔的铝合金心轴采用粗、精车加工。指出:改进设计以后,调试准备时间减少,加工成本降低,生产效率提高,劳动强度降低。且此夹具辅助构件较少,可用于不同尺寸规格的滚盘加工。     

提升机轴套类零件加工工艺分析及专用夹具设计

针对中批量生产提升机轴套类零件,对其尺寸要求进行详细的分析,细化工艺和选择合理的切削用量,减少切削热等所产生的变形。并设计出一套专用夹具加工斜面孔,用以保证该零件的加工质量和效率。为达到零件硬度要求,采取合理的工序热处理。     

金属薄片钻孔加工专用夹具设计

在机械加工过程中,数控铣床加工金属薄片工件经常碰到,而在加工前对该工件的装夹定位,保证加工精度等,这些问题就成了这类零件加工的难题。通过对金属薄片加工工序进行分析,确定加工工件的定位基准,然后通过一面两销定位,设计出夹具体。在此计算夹紧力和夹具体的各项误差等,制作出一套专用夹具。该夹具具有结构简单,操作灵活,定位准确等优点。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

柔性夹具在导管类零件定位焊接工序中的应用研究

发动机中导管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接夹具均为专用夹具,设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大的缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,对于助推公司生产的快速发展有着重要意义。