基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

水射流切割机床数控系统的设计

本文介绍了一种２轴数控水射汉切割机床的工作原理,并详细介绍了该机床数控系统的硬件设计和软件结构,解决了ＷＩＮＤＯＷＳ环境下实时控制的难点。     

基于Trio的火焰切割机开放式数控系统研究

研发了一种应用于白车身焊装装备制造的火焰切割机开放式数控系统。基于工业控制计算机IPC和运动控制器Trio MC 206提出了开放式火焰切割机控制系统的结构方案,并进行了详细的软硬件设计。在Visual Studio 2008软件环境中利用C#语言开发了数控系统的上位机管理软件,在TrioMotion Perfect2软件环境下开发了下位机底层控制程序。实践结果表明,该火焰切割机数控系统运行稳定可靠,能很好地满足汽车白车身焊装装备制造中的工作要求。     

带旋转三割炬火焰切割机数控系统的研究

介绍一种带旋转三割炬火焰切割机,该切割机能在切割零件轮廓的同时连同Ｋ型的焊接坡口一同切出;并对该切割机数控系统的硬件和软件的设计作了详细的论述。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

EDGE数控系统在数控火焰、等离子切割机中的相关功能的应用及操作

EDGE数控系统是由美国Centricut Auto-machine集团生产的,专用于火焰及等离子切割机,其界面设计、运动控制采用最新技术,功能强大,目前在国内切割机生产中应用很广泛。EDGE数控系统目前已有多种系列产品,下面就P型控制器相关功能的应用做一下探讨。     

超声波切割机床的数控系统

介绍了超声波切割机床的数控系统,系统采用开放式ＰＣ平台结构。硬件除计算机主板外,仅用一块四轴控制卡即实现了全部控制功能。软件在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下用ＶＣ语言编程,利用高精度多媒体定量器完成实时控制,各功能模块用动态链接库（ＤＬＬ）连接库系统功能易于修改和扩充。     

船舶舾装数控激光切割机关键技术研究

针对现有船舶舾装数控激光切割机作业曲线受限、转角作业损伤工件以及作业过程中遇到障碍物损毁电机的问题,从激光切割头多自由度旋转控制的优化设计、增加转角保护系统及船舶舾装数控激光切割机外力过载保护器等三方面对船舶舾装激光切割机关键技术进行研究,实现了激光切割机对船舶舾装任意形状工件的切割功能,解决了激光切割工件易损伤和切割机电机易烧毁等问题。     

基于Windows 2000的开放式切割机数控系统设计

介绍了基于Windows 2000 的切割机数控系统，该系统充分运用了开放式数控系统多层次、模块化和开放式的设计方法。针对切割机这一特殊的数控系统，分析了割缝补偿、速度预处理、PLC等几个重要功能模块的实现方法。     

基于Galil运动控制器的切割机控制系统

介绍了Galil运动控制器的主要功能，结合计算机数控切割机控制系统需求实例介绍其应用方案，重点探讨了运动控制器组成数控系统的关键技术和编程方法。     

基于校园网数控机床实践教学的研究

这里提出基于校园网，加强信息共享，在数控机床实践教学中，引入虚拟数控机床，进一步提高和完善实习教学，而且作为节能降耗的另一种新手段已成为可能。利用虚拟现实技术，提高学生的学习兴趣，扩大学生的视野，可获得良好的教学效果。     

基于无线网络的远程移动控制数控机床系统研究

提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.为操控数控机床提出了一条新的途径.探讨了系统的工作原理,给出硬件设计和软件设计.     

基于DMC1856的五轴激光切割机控制系统研究

针对大功率、高精度、三维立体激光切割技术的控制问题,对多轴联动激光切割技术的轨迹插补和速度控制等问题进行了研究,提出了一种基于DMC1856运动控制器的五轴激光切割控制方案。激光切割主机采用了龙门倒挂式,其具有驱动激光头沿空间运动的X、Y、Z轴,以及激光头摆动的A、C轴共5个坐标轴。控制系统采用了NC嵌入PC的双CPU方式,在PC的Windows 7操作系统环境下,以.NET Framework为框架,开发了控制系统的后台管理程序、非均匀有理B样条曲线(NURBS)插补预处理算法等;NC部分以GALIL运动控制器DMC1856为核心,完成了NURBS插补的实时部分、位置控制、外围逻辑控制(PLC)等。在Matlab环境下对控制系统的NURBS插补算法与速度控制算法进行了仿真实验。研究结果表明,该控制系统适用于复杂自由空间曲面的激光切割,满足现代加工的高速、高精度要求。     

基于RTLinux的切绘机数控系统开发

介绍了切绘机数控系统的硬件结构和软件开发过程.系统的硬件采用主从式双CPU结构,主CPU为ARM处理器,从CPU为专用运动控制芯片.针对切绘机数控系统的软件开发过程,介绍了RTLinux的系统结构和工作原理,叙述了设备驱动程序的组成,给出了基于RTLinux操作系统的切绘机应用程序的详细开发过程,并阐述了切绘机数控系统软件的工作过程.     

数控钢筋矫直切断机剪切系统测试研究

针对数控钢筋矫直切断机剪切系统的数学模型，引入计数定时器测试方案。明确定尺误差各因素所占的比例，解决了高速信号实时检测的难题，实现对数控钢筋矫直切断机数控系统的在线检测，为数控系统性能测试开辟了一条可靠实效的道路。     

基于ARM9的嵌入式数控切割控制系统研究

本文对数控切割系统的硬件组成结构进行了深入研究,给出了典型数控切割系统的硬件组成框图,并对该硬件电路中各主要功能模块进行了分析.详细阐述了以ARM9S3C2410微处理器为核心的整个数控电路实现方案,主要包括有基于CAN总线的网络通信方案,基于外部FLASH的程序扩展技术、基于伺服控制器的电机控制技术、数控切割过程中精确定位和运动控制技术等等.给出了主要模块的硬件设计原理图和主要的处理流程.     

基于以太控制网络的智能测控系统

介绍了工业以太控制网络与现有现场总线相比所具有的优势,并建立起完整的以太控制网络体系架构。基于以太控制网络,实现了电动机测控模拟系统,详细介绍了其中测控节点和监控软件的设计,并对系统存在的问题进行了分析。     

基于模糊控制的焊管切割机控制系统的设计和仿真

针对传统PID调节器在焊管切割机上的缺点,提出了参数自整定模糊PID调节法,该方法加快了系统响应的速度和提高了系统的动静态性能,通过在matlab上面进行仿真,仿真结果证明了其可行性。     

基于PC开放式及网络化的华中数控系统

华中数控系统以工业PC作为硬件平台,使用DOS 多任务扩展的系统软件平台,提供专用的二次开发接口,数控系统通过运行系统、配置系统和管理系统的相互配合,实现应用系统拓扑结构的重构。并能通过网络进行大系统的集成,便于实现车间自动化。     

基于工业以太网的溢流染色机网络控制系统

本文简要介绍了工业以太网，根据溢流染色机控制系统的技术要求，构成一个基于工业以太网的溢流染色机网络控制系统。整个系统主要由监控计算机和位于现场的智能节点组成，各个节点互联成网，并通过以太网与监控计算机互传信息。