竹节纱工艺参数对织物布面风格影响的分析

为研究影响竹节纱织物布面风格的因素,对试织样品采取了主观评定打分的方法,分析了竹节纱的长度、间距、粗度和竹节纱与普通纱在织物中的配比对织物风格的影响.通过采用四因素三水平的正交试验,发现竹节纱与普通纱的配比对于竹节纱外观效果的影响最显著,竹节纱最佳工艺参数为长度3 cm、间距12 cm、粗度2.5倍,竹节纱与普通纱最佳配比是1:4.     

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理.介绍了CCZ-Ⅵ型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述.指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求.     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

转杯纺纱机生产竹节纱的原理分析

在转杯纺纱机纺杯上加装阻尼块可以生产短竹节纱，改变喂棉速度和引纱速度可以纺制长竹节纱。介绍了利用可编程序控制器和变频器对BD200RCE型、BD200SN型转杯纺纱机进行传动改造生产长竹节纱的方法；分析了高速喂棉时间、正常速度喂棉时间、变速倍数、纺杯直径及机械惯性对转杯纺竹节纱规格的影响；介绍了选定转杯纺竹节纱捻系数应考虑的因素及开发生产的转杯纺竹节纱产品。     

竹节纱工艺参数的自动识别

为提高竹节纱工艺参数的检测速度和检测精度,提出了利用计算机检测竹节纱的方法。阐述了竹节纱工艺参数检测的基本原理,并用自行研制的竹节纱检测系统测试了给定样纱,得到了竹节纱粗细信号的时间序列图,竹节长度、竹节间距序列图,竹节长度分布图,竹节间距分布图以及竹节倍率分布图,与竹节纱设置的初始工艺参数进行了对照,具有很好的一致性,并对产生的误差进行分析,从而证明了该系统的有效性,对指导实际生产具有重要意义。     

竹节纱外观参数识别系统的开发

研究竹节纱外观参数的自动检测技术.在Windows XP操作系统下,采用Visu言开发了竹节纱外观参数识别系统,通过运用自动识别和滤波技术对纱线横截面的粗细变化数据进行采集与预处理,采用不同的算法对所得数据进一步处理,得出竹节长度、竹节间距、竹节倍数、基纱号数等参数.实际检测结果表明:竹节纱外观参数识别系统可以实现快速检测,竹节间距、竹节长度的误差范围控制在2 mm以内,指出识别系统还需要确定竹节与基纱分界点的准确度及检测抗干扰能力方面做进一步改进.     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

竹节纱的生产工艺

1竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱的线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距等。由于竹节纱的特殊结构，布面风格与竹节纱的这些参数密切相关。竹节纱的主要参数共同决定了竹节纱布面的特殊风格。其方法主要有如下4个方面。     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

环锭竹节纱参数可视化的理论和实践

 环锭竹节纱参数可视化的理论和实践     

环锭纺竹节纱的强力测试与研究

通过微电脑环锭纺竹节纱的强力测试与分析，主要研究了竹节纱的三个基本参数即节长、节距和竹节倍数对竹节纱捻度的影响，为竹节纱生产提供了可靠的理论依据。     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

单板机控制纺竹节纱装置的研究

本文阐述了单板机控制细纱机纺竹节纱的原理，对原来装置在实践中存在的问题进行了研究，并提出了改进措施，使该装置满足了纺竹节纱的质量要求。     

竹节纱产品的纺纱实践

用TL-3型竹节纱控制器纺制竹节纱的实践。     

变频技术纺制不等节粗竹节纱的设计及应用

在环锭细纱机上增设一组变速机构和可变频的动力，由可编程控制器根据信号和预编程序确定变频器的变频频率和变频时长，指令变频电机使细纱机中后罗拉产生规律或不规律增速，从而生产出具有等节长、等节距和等节粗，或具有不等节长、不等节距和不等节粗6种不同特性的竹节构成的无数种组合的不等节粗竹节纱产品。     

数字式竹节纱生产装置的设计

简述了自主开发的数字式系列智能竹节纱生产装置，介绍了其用在环锭细纺纱机和转杯纺纱机上的改造方案，分析了单片机控制系统的硬件设计与软件，并对使用本系统的竹节纱生产工艺进行了分析。     

针织竹节纱的技术特征及纺纱工艺要点

介绍了针织竹节纱的特点和技术要求.针织竹节纱与针织用普通纱相比,既要求成纱细节少、捻度小,同时要求竹节分布适宜针织物的组织要求;针织竹节纱分为有规律分布竹节纱和无规律分布竹节纱.有规律分布竹节纱包括一组参数有规律和多组参数有规律.竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距,其不同组合直接影响针织物的风格.     

基于单片机的开放式竹节纱控制装置

介绍了基于MCS－51单片机的开放式竹节纱装置，从控制结构，硬件和软件实现的角度分析了控制装置的工作原理，并指出了开放式竹节纱控制装置的发展方向。     

绢丝竹节纱的开发实践

文章介绍了对FK501细纱机进行设备改造的情况;采用变频伺服电机控制中后罗拉转速纺制竹节纱;并对纺制中的关键问题进行了探讨。