对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

螺旋挤出机的泥缸不应严重发烧

正在螺旋挤出机运行中,泥缸里的泥料被螺旋绞刀不停地搅动翻滚、挤压,推向机头,挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中,不仅泥料颗粒之间互相摩擦,泥料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦,这些都要产生热,使泥缸升温,这是不可避免的。在正常情况下,这些热量随泥条一同被挤出机口,泥缸表面虽然发热,但不烫手,这是正常的。如果泥料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量,泥条挤出速度缓慢,其所带出     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

如何选择螺旋挤出机

<正>1首先要了解螺旋挤出机的基本工作原理螺旋挤出机是生产挤出成型砖瓦主要的核心机械设备。其工作原理是借助原料的塑性,在密闭的泥缸中,靠螺旋绞刀旋转所形成的推力,将泥料沿螺旋面向前推进,在经过一定形状的机头、机口挤压,成为具有一定强度且符合尺寸要求的、光滑的坯条,来完成挤压成型。简单地说,螺旋挤出机就是一种塑性挤压成型机。     

浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

螺旋挤出机工作原理及参数的确定

阐述了螺旋挤出机的工作原理——借助原料的塑性,在封闭的泥缸中,靠螺旋绞刀的旋转推力,将物料沿螺旋面向前推进,再经过一定形状的机头、机口来完成挤压成型.另外,对工作压力的形成、计算及重要作用也进行了详细说明.     

读者信箱

问:砖中的螺旋纹是怎样产生的,如何消除?答:对于螺旋挤出机,就其工作原理而言,可以形象地理解为:绞刀挤出一条空间螺旋状的泥条通过机头、机口,使这条空间螺旋状的物料相互挤压愈合成为符合断面尺寸要求的长方形的连续泥条,经切条机切割成一定长度后,再经切坯机切割成为坯体.在空间螺旋线状的泥条通过机口时,由于沿机口断面各质点受原料、螺旋绞刀和机口阻力的影响,各质点的挤出流速不同.流速快的部位对流速慢的部位形成了剪切力,承受剪切力的面称之为剪切面,剪切力比较大时,在剪切面处,流速快的部位与流速慢的部位产生了相对位移,水、空气就容易汇     

浅谈烧结砖成型裂纹

影响大多数烧结砖成型质量的原因是多方面的,除了原料性能外,主要还有原料处理的好坏,砖机机头设计是否合理,芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确。这里仅对螺旋绞刀、出口及芯架的影响进行分析。1挤出机机头长度与裂纹的关系要减少裂纹,机头不宜太长。机头就是泥缸与机口中间的连接部分,它决定着压缩长度。2挤出机机口与裂纹的关系(1)机口长度不宜过短。实心砖的机口相对来说比较长,一般在200￣300mm之间,随着挤出机性能的提高,机口长度在逐步变短。空心砖根据国内挤出机的特点及原料土的种类,应取80￣150mm,不宜过短。(2)机…     

谈影响真空挤出机产量的几大要素

真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备,其性能的好坏直接影响企业的经济效益.影响挤出机性能的关键部件有四点:泥缸、绞刀、机头、机口.     

话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

浅谈双泥条机口、机头的设计及使用

挤出机机口、机头分单泥条的机口、机头和多泥条的机口、机头。对于单泥条的机口、机头,由于压缩比过大,造成能耗高,产量低。如果换成双泥条机口、机头,一次挤出的泥条数量则是原来的2倍,那么产量将会大幅度提高,单位砖坯的能耗会低得多。实际上双泥条的机口、机头设计也并不困难,只要保持适当的挤压力,使泥条有足够的密实度就可以。一般情     

现有挤泥机的技术改造

本文就挤泥机泥缸、螺旋绞刀、转速、机头、机口以及挤泥机运转平稳性等方面进行了深入的分析,并提出了几种技改措施.     

主轴加道密封 方便生产和维修

我们所说的紧凑型砖机,也叫节能紧凑型挤出机。它的结构组成及其工作原理是:电动机经传动皮带和减速器,将动力传递到主轴上,主轴在变速箱内的大齿轮将动力又传至上面两根搅拌挤出轴上,由气动离合器控制设备的启动和停止。搅拌挤出部分由搅拌箱、搅拌刀、螺旋绞刀、内外锥套、密封刀、压泥板等机件组成。挤出部分由真空箱体,泥缸、机头、螺旋绞刀、绞刀轴等组成。说其节能、紧凑,最主要的是其不像双级真空挤出机那样,上级是由上级的电机带动工作的,下级是由下级的电机带     

多泥条机头预成形结构设计新思路

将制砖挤出机机头铸件结构改为焊铸件结构,并增设物料分流板结构后,可将螺旋绞刀末端旋转前进的物料转变成轴向泥条.该焊铸件结构让泥料在机头内就能孕育成空心砖所需要的坯体形状,再沿着挤出机芯具进料口,通过芯架、芯头分流板再次挤压成型成密实光滑的坯体--空心砖泥条.机头内物料分流板的设置是提高空心砖密实度不可缺少的一道工序.正确合理的使用耐磨损焊接结构可使焊铸件结构设计增添新的功能.     

螺旋绞刀摩擦泥缸故障分析及排查

<正>中华人民共和国建材行业标准JC/T 343.1~343.2-2003《真空挤出机》,对双级真空挤出机上、下级挤出部分的螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙做了详细规定:整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙挤出端绞刀直径小于500 mm的应不大于4 mm,大于或等于500 mm应不大于8 mm;浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦,上缘与衬套内壁最大间     

三叶螺旋绞刀结构设计

三叶螺旋绞刀头由两个零件组成,一是导向分头;二是三叶螺旋绞刀.用其作挤泥机机头的头道螺旋绞刀,可以消除克服挤泥机返泥,避免机头、泥缸过热,减少机头摇动,消除螺旋纹和坯体掉四角等缺陷.     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

一个砖厂砖机性能的好坏直接影响到该厂的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一付合理的螺旋绞刀.真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视.     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

砖机的性能好差直接影响到企业的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一副合理的螺旋绞刀。真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视。最近,某砖厂购我公司一台JKR40/40真空挤出机,采用90kW-4级电机驱动。该砖厂采用的原料为田泥,塑性指数高,螺旋绞刀采用等螺距。试车时我们的工程师发现电机负荷大,峰值电流近250A,1m in只能出7~8根泥条,与该机设计10000~12000块时产量相差很大。起初我们认为新机器绞刀…     

对泥缸的一点小改进

泥缸是砖机的一个组成部分,也是一个很重要的组成部分。泥缸里面的泥缸衬套与螺旋绞刀相结合,承接着绞刀封闭段输送泥料和挤压泥料的作用。它的好坏直接影响着砖坯的质量和砖机的使用性能。我们在生产过程中,由于螺旋绞刀在输送和挤压泥料过程中与泥缸衬套产生摩擦,使泥缸极易发热。再因制造产生的误差,加上摩擦磨损加大了泥缸衬套与螺旋绞刀的间隙,产生返泥现象也会使泥缸发热。     

节能砖机特点及市场前景

砖机的产量和制品的质量取决于主轴的转速及绞刀、泥缸、机头、机口的尺寸参数。而不同的原料都有自身的特性 ,要使砖机具有广泛的适应性 ,对不同原料都能确保制品的质量 ,其难度相当大。为解决这个难题 ,信阳建材设备厂在调研阶段收集了全国各地比较典型的土质原料 ,按其塑性指数进行分类 ,并对粘土掺加粉煤灰 (从体积比 30 %到 6 0 % )不同比例混合后的塑性指数进行分类 ,通过试验测量不同泥料在机头内压力分布状况 ,建立数学模型 ,归类出不同泥料在机体内的运行规律 ,设计出相应的绞刀、泥缸、机头机口模具的尺寸参数及结构样式 ,再根据…