清梳工序降低棉结工艺的优选

棉结是纺织生产中的一个重要疵点，不仅影响成纱及坯布质量，而且对染色影响较大。本文从配棉、开清棉、梳棉工序，对降低棉结进行了介绍。     

调整开清棉工艺提高棉卷质量水平

开清棉工序是棉纺第一道工序,本工序设备效发挥,直接影响到原棉的开松,杂质的清除,短绒的增长,棉束的混合均匀,索丝棉结的产生等,对成纱质量都将产生直接影响,因此,合理改进清棉设备,调整好开清棉工艺,是纺纱工作中的首要任务。     

贯彻工艺基本原则,提高开清棉整体效能

以提高开清棉系统总功效和生条质量为目标，阐述了开清棉工艺的开松、除杂、混合、均匀四大功能及其基本工艺原则，进而提出理想的流程应是：先柔和自由开花、再握持下的梳针在齿梳；先多排早落大杂，再精细开松细小杂质；注意延时混合；利用先进技术保证输出棉层线密度稳定。     

开清棉设备改造及工艺效果分析

通过对现有开清棉工艺流程的调整及工艺参数的优选，减少了开清工序时纤维的损伤，改善了除杂效率，提高了产品质量，降低了能源消耗，使成纱各项指标均有所提高。     

开清棉机组除杂效率的计算分析

通过试验分析，明确了开清棉机组各种除杂效率计算公式间的关系，并以此进行落棉试验，通过正确计算与分析除杂效率，达到了提高质量、节约用棉的目的。     

开清棉联合机系统改造实践

本文主要论述了对开清棉联合机各系统的改造。采用增加设备运行率，降低打手速度，选择合理的气流输棉形式，增加电子控制装置等手段，实现了原棉充分开松、混合、除杂，制成高质量棉卷的目的，值得纺织厂改造借鉴。     

开清棉除尘设备的改造探讨

通过对几种清花除尘设备的改造实践，阐述了解决纺织厂的除尘问题，可通过改造除尘设备，解决好过滤集尘这一关键问题，同样可达到理想的除尘效果。     

纯棉色纺纱的生产工艺与管理

就纯棉混色纱的生产工艺和生产管理进行了全面阐述，提出了实际生产中的注意要点，列举了部分技术参数及半制品质量数据。     

开清棉生产线异纤清除机使用情况分析

介绍了异纤清除机技术特点及其在开清棉生产线上的安装使用经验,分析了异纤清除效果及使用环境对清除效果的影响,认为清除效率受多种因素影响,但开清棉或清梳联阶段使用异纤清除机后能大大降低异纤的扩散。     

双通道环锭数码纺混色纱的结构及其性能

针对生产混色纱时纤维混合工序复杂,车间管理难度较大的现状,提出了双通道环锭数码纺的新方法,可实现纺纱和纤维混合的同步进行。研究了通过数字化牵伸调控纤维混纺比生产混色纱的成纱机制。设计了以10%为梯度的混色纺纱方案,制备了5 种纯色纱和90 种混色纱,运用 Photoshop 软件预先对混色纱的色彩效果进行了模拟仿真。对混色纱的结构、条干及拉伸力学性能进行测试分析。结果表明：利用双通道环锭数码细纱机通过调控色纤维混纺比可制备色彩变化的混色纱;由于牵伸、加捻方式的原因,2 种色纤维中随着其中任一种纤维所占比例的提高,混色纱的断裂强度呈现先增高后降低的趋势,2 种色纤维比例接近或相等时,混色纱的断裂强度高于纯色纱。     

高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大,通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后,取得了显著效果,成纱质量得到了保证。     

环锭数码纺粗纱喂入位置对混色纱表面显色的影响

针对三通道环锭数码纺纱技术纺制混色纱时,三色粗纱喂入位置影响成纱颜色效果的问题,提出一种测量粗纱不同喂入位置对纤维在混色纱表面分布面积比（即显色比）的方法。采用2 黑、1 白3 根粗纱,改变白色粗纱喂入位置纺制等比例的混色纱,以白色粗纱作为示踪对象,黑色粗纱作为背景对象,借助数码显微镜对黑白混色纱 连续采样,并用MatLab 处理图像,得到单张图像中白色纤维像素点数量,即白色纤维面积;改变白色粗纱的喂入位置,采用图像法计算得到其在左、中、右喂入位置的显色比。结果表明,Z捻向纱白色纤维在左、中、右喂入位置的显色比为约为36.84%、30.95%、32.21%,S 捻向纱约为32.09%、31.00%、36.91%。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

环锭纺粗特混纺纱的生产实践

探讨了环锭纺粗特混纺纱生产过程的技术要点、管理注意事项,提出了合理配棉、优化工艺等技术措施,以及使用不同机型设备情况下提高产量、保证质量、减少用工、降低消耗的技术方法。     

基于Stearns-Noechel模型的双通道环锭数码混色纱颜色预测

为研究环锭数码纺制备混色纱的纤维配色规律,梯度配置品红、黄、青三色纤维混纺比,纺制3种纯色纱线及两色混色纱线。在环锭数码纺混色纱的结构特征基础上,利用Stearns-Noechel模型对其混色效应进行了探究和预测,提出并对比分析了基于最小色差法和波长法2种方法优化Stearns-Noechel模型参数。结果表明：Stearns-Noechel模型适用于环锭数码纺制备的混色纱;基于最小色差法得出的样本平均色差为1.80,基于波长法得出的样本平均色差为1.46,均优于经典混色模型;基于波长法的结果优于基于最小色差法,前者优化的模型中所有混色样色差平均值梯度占比均有所提高,优化方式效果显著,更适合环锭数码纺混色纱的颜色预测。     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺的优化

介绍了环锭细纱机纺纯棉色纺棉／氨包芯纱的纺纱工艺,通过正交试验得到最佳工艺组合,当外包纤维的捻系数为360、芯纱预牵伸倍数为3．56时,包芯纱的各项性能指标达到最佳。