电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

锌与锌合金镀层三价铬钝化工艺的发展

0概述 三价铬钝化最早在工业上获得应用的是彩色钝化,其色度是通过在钝化膜中共沉积合金金属或其他金属元素的盐或氧化物而得到加强.黑色钝化膜最先在锌-铁和锌-镍合金镀层上获得,随后通过添加金属黑色氧化物、金属硫化物或磷衍生物,在锌镀层上也获得黑色钝化层.     

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

连续镀锌镍合金钝化的研究

彩色显像管防爆钢带连续镀锌镍合金，对所得锌镍合金镀层（含镍量１０％～１２％）进行低铬，常温，快速铬酸盐钝化，以获得具有均匀光度亮银白色，耐腐蚀性能和抗灼烧性能良好的钝化膜。     

含镍量为12%～15%的碱性锌镍合金电镀工艺

采用新的添加剂和配位剂实现了从以ZnO7～10g/L、NiSO4·6H2O5～10g/L和NaOH120～140g/L为主要成分的碱性镀液中制备含镍量为12%～15%(质量分数)的锌镍合金镀层。介绍了镀液各成分对镀层性能的影响。中性盐雾试验结果表明,含镍量为13.4%的锌镍合金镀层在镀态条件下具有最佳的耐蚀性。该锌镍合金镀层若未钝化,在中性盐雾试验中耐白锈的时间为24h,而经彩虹色或本色钝化后,96h后出现少量灰白色腐蚀点,290h后才出现白色腐蚀点。     

高耐蚀性镀锌镍合金防护层在航空航天领域的应用

开发了航空航天铝合金件上制备锌镍合金防护层的工艺，主要包括化学沉锌、化学预镀镍、化学镀镍、锌镍合金电镀、六价铬黑色钝化及石墨烯改性封闭剂后处理。这种镀层在中性盐雾试验1 008 h后无锈蚀，热震试验无起泡和脱落，可代替传统的镀镉层，制备工艺绿色环保，具有良好的应用前景。     

Zn－Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅰ－钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性，采用非银盐发黑剂，结合磷化工艺，并加入适当的添加剂及辅助成膜剂，研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺。该钝化液中铬酸含量低，污染小，且化学性能稳定，使用寿命长。详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响，从而确定了最佳的钝化液组成。研究结果表明，采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮，色泽均匀，耐蚀性及耐磨性好，附着力强。     

锌镍合金镀层的彩色钝化

含镍达20-25%的锌镍合金镀层经过预处理后可以在含CrO_3 5g/L, CrCl_3 3g /L和浓盐酸10-14mL/L的钝化液中处理.所得钝化膜呈鲜艳彩虹色,抗腐蚀能力优于白色钝化膜.     

关于锌镀层低铬钝化槽液的维护

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观,耐蚀性好,及钝化后易清洗和减少环境污染等优点。但是也要合理维护钝化液,否则锌层水洗不良,杂质带入钝化液或钝化液成分控制不当会引起钝化膜发花,膜不牢固等现象。因此钝化液维护是否恰当将直接影响锌镀层的钝化膜质量。为此简单介绍我厂无铵氯化钾镀锌低铬钝化液维护的点滴经验,以便提供采用和准备采用低铬钝化的工厂作参考。     

碱性锌-镍合金镀液及镀层中锌、镍的测定

酸性锌-镍合金镀液中锌、镍的测定方法报道很多，而碱性镀液中锌、镍的测定报道很少。采用过硫酸铵作氧化剂，在碱性介质中，镍与丁二酮肟生成红色络合物借此比色，求出镍含量；用EDTA滴定法确定锌、镍总量，然后减去镍量从中得到锌含量。此方法也可用于镀层中的锌及镍测定。本方法测定结果准确、快速，能满足实际生产的要求。     

镀镍溶液中甘氨酸对Ni^2＋,Zn^2＋电化学行为的影响

运用阴极极化法和循环伏安法研究了镀镍溶液中甘氨酸对Ｎｉ＾２＋，Ｚｎ＾２＋以及Ｎｉ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋电化学行为的影响。结果表明，电沉积Ｎｉ，Ｎｉ－Ｚｎ合金过程中，甘氨酸能抑制Ｈ＾的放电；在低电流区，甘氨酸有去极化作用，在高电流区有增大极化作用。     

球形Ni(OH)2化学镀Co、Zn和Co-Zn合金工艺的研究

给出了不需用ＰｄＣｌ２活化,采用连续化方式在球形Ｎｉ（ＯＨ）２表现化学镀和钴锌合金的工艺条件。研究了镀液ｐＨ值、钴盐浓度和化学镀的反应温度对产物的堆积密度以及结构的影响。结果表明,析氢反应随着整个化学镀过程,有利于生成多孔化学镀层,并能够有效地提高材料的电化学性能。     

镍镉合金扩散层内应力的研究

为了满足飞机发动机叶轮耐高温腐蚀性要求,研究了镍镉合金扩散层的结构,采取了两种方法来克服镍镉合金扩散层的弊病.选取合适的镀镍液或化学镀镍液制取低应力镍层;基体用液体喷丸方法提高零件表面强度及抗应力腐蚀能力.同时分析了电镀工艺参数对镍镉扩散层的影响.     

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。     

含磷的锌基合金的研究现状

简要评述了含磷的锌基合金的研究现状。介绍了Ｚｎ－Ｐ合金镀液中配体和光亮剂的选择、Ｚｎ－Ｐ合金度层中引入第二种金属可以提高镀层中磷含量，同时讨论了Ｚｎ－Ｐ镀层、ＺＺｎ－Ｆｅ－Ｐ镀层的耐蚀性。     

黑镍镀液中镍(Ⅱ)、锌(Ⅱ)及硫氰酸钾的快速分析

介绍了一种黑镍镀液中氯化镍、氯化锌和硫氰酸钾含量的快速分析方法:用分光光度法测定氯化镍和硫氰酸钾的含量;用标准EDTA溶液滴定法测定镍锌总量;氯化锌的含量则由镍锌总量扣除镍的含量后获得.该方法的回收率高(NiCl295.0%,KSCN 96.8%,ZnCl292.9%),操作简便,快速、准确.     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

钛合金化学镀Ni-P合金工艺的研究

通过对钛合金前处理、镀液配方及镀后处理的研究发现，对钛合金进行喷砂、活化、预镀镍、化学镀及热处理后，可获得具有较好耐磨性、结合力良好的Ni—P合金镀层。