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常见数控机床对刀问题的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节,所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置,机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了,通常把这一过程称为对刀,对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤,如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。 相似文献
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对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨. 相似文献
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对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。 相似文献
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朱秀娟 《机械工人(冷加工)》2005,(10):35-36
在数控车加工过程中经常要有三把以上的刀具参与实际车削。在这些刀具中只有一把刀是基准刀,其余均为非基准刀,而这些非基准刀的偏置量(简称刀偏)将直接影响零件的加工精度。在用数控车手工对刀确定刀具偏置量的过程中,必须充分注意以下几点,才能提高手工对刀的精度,使刀偏值更精确,从而提高零件的加工精度。 相似文献
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从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。 相似文献
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在传统的机械切削加工的数控机床中,工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系,可以大大简化加工程序,提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中,灵活使用工件坐标系,可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例,探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。 相似文献
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数控加工中的对刀问题影响机械加工的各个方面。这里从介绍数控机床的基本坐标系出发,重点阐述了对刀的基本原理和方法以及常见数控机床对刀问题的处理。 相似文献
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数控铣床应用中的几种对刀方法 总被引:1,自引:0,他引:1
以汉川机床XK714D铣床BEIJING-FANUC 0i系统为例,通过对刀步骤介绍及实践操作,介绍了数控铣床的几种对刀方法,数控机床对刀在加工中是一个重要的环节,对刀的精度直接影响零件加工的质量。 相似文献
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数控车床是在数控系统的控制下完成自动加工的,而建立正确的坐标系,并且通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制27具的运动轨迹,保证加工质量的前提。本文阐述了机床原点、参考点、工件原,点、机床坐标系、工件坐标系等概念,结合具体零件,以FANUC-Oi系统为例,探讨了数控车削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并介绍了验证对刀结果的编程方法。 相似文献
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数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。 相似文献
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研究了数控编程与加工必然遇到的几个问题的处理方法。利用对比的方法,论述了采用工件坐标系规划刀具运动轨迹和编制加工程序的直观性与方便性。根据工件坐标系向机床坐标系的坐标变换过程,说明对刀操作的作用和原理。通过对以上问题的研究,深刻地揭示出从数控编程到加工各环节的内在联系。 相似文献
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阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,并通过具体实例详细介绍了Sinumerik 802s数控车系统对刀方法和步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。 相似文献
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数控车床对刀及一种简易对刀装置 总被引:4,自引:0,他引:4
对刀是指将刀具的刀位点调整到与数控程序中G92指令(或其它建立工件坐标系的指令)所指定的坐标位置相重合,即在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点上,以使在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于零件的不加工表面(定位基准)有正确的位置尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求;同时,对于在车削加工过程中需使用多把刀具的工序,还应保证换刀后新刀具的刀位点与原刀具(标准刀具)的刀位点相重合(允许存在刀位点位置间的误差,但该误差应是可知的,以便用刀具补偿功能或其它方法来消除)。为实现对刀,加工过程… 相似文献
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在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。 相似文献