机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

关于CAGFD系统中零件分类编码方法的探讨

本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。     

基于聚类算法及BP网络的零件族构造方法研究

为解决多品种小批量产品的零件成组设计与加工的问题,提出了基于编码的K-means聚类算法和有效性指标的已有零件成组,以及利用BP网络法实现新零件归族的方法来构造零件族的方法。建立零件聚类成组的数学模型,利用函数指标来检验零件成组的有效性并得出最佳聚类族数。利用神经网络算法来进行零件分组的BP网络训练,通过训练后的网络对新的零件进行仿真,从而实现新零件的匹配。通过实例证实该方法可准确构建相似件的零件族。     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

ERP与企业信息化信息编码

企业信息编码问题20世纪80年代初,机械制造业为了推广应用成组技术,开展了零件分类编码的研究,这类编码主要为推广应用成组技术,开展零件系列化、通用化及成组工艺、成组生产服务,主要涉及零件分类编码、设备编码、工装编码、生产单位编码(车间、单元)等。另一方面是计算机辅助生产管理应用的     

成组技术中成组工艺方面的计算机系统

在机械制造业中,成组技术是依照零件形状,尺寸、工艺等方面的相似性,应用科学的方法,组成一定的生产方式。达到改善经营管理,提高劳动生产率。缩短生产周期,降低产品成本,从而促进生产力发展的一门科学。产品零件根据一定的编码原则进行科学的编码后,进行的分类、检索、设计特征矩阵,划分加工单元组,制定成组工艺规程,安排成组生产作业计划以及为上述工作     

也谈成组夹具设计中的有效尺寸

《成组夹具设计中有效尺寸的探讨》一文(见本刊85年9期)提出了在设计成组夹具时,对成组零件绘制综合有效包容体,以代替综合零件图的方法。然而,当按照零件编码的特性矩阵与工艺要求而归并一组零件时,这些零件往往存在着零件定位与夹紧的差异。这在非回转体零件中表现比较突出。这就给成组夹具的设计与有效包容体的绘制带来困难。因此,须按零件工序的定位、夹紧特点进行零件的辅助     

成组技术应用研究

新天精密光学仪器公司从1979年底开始从事成组技术应用研究,先后完成了原机械部“80270010——光学仪器金切零件成组加工技术研究”和“84270004——成组技术应用研究”的研究工作,目前正在加速计算机辅助工艺过程设计(CAPP),准备进一步推广成组单元生产的应用。一、建立机械零件分类编码系统机械零件分类编码系统(XGJLBM-1)由分类编码系统使用说明、分类编码系统结构、编码法则、形状要素实例图解和零件编码实例五部分组成。基本结构形式为树链结合,九个码位,它与各     

成组技术在冲模设计中的初步应用

一、前言 在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。     

锅炉压力容器零件分类编码系统的研究

通过分析锅炉压力容器的工艺制造特点,提出了一个应用于锅炉压力容器的零件分类编码系统,运用该编码系统可以进行零件的成组工艺设计和派生,提高了工艺设计的效率和实用性。     

成组工艺应用的研究

本文阐述了零件分类编码原则,提出了十进制七位编码法则和零件代码与工序代码相组合的总的编码方法,并对成组工艺文件的编制,成组工装的设计和成组投产等问题提出了看法。     

面向工艺规划的零件分类和识别方法研究

基于成组技术,提出了一种面向工艺规划的零件分类与识别方法,首先,基于现有零件的工艺信息,在对传统生产流程分析法零件相似系数进行改进的基础上,利用聚类分析方法进行零件族构造;然后,采用零件族累加矩阵来构建零件族的相似性标准,并建立了基于零件族累加矩阵的零件模式识别方法,该方法把编码分类法与零件-零件族的相似系数有机结合起来,确保新零件准确、自动地归属于相应的零件族.     

基于VB的零件成组技术的应用与研究

结合加工零件多品种、小批量、数量大的特点,通过建立原始零件/机床矩阵数据表,利用排序聚类分析法,对加工零件进行分类成组,基于Visual Basic语言开发了成组软件实现排序聚类及优化成组功能,分组结果显示机床利用率提高至79%,为企业成组技术的应用,充分利用技术装备提高经济效益提供了技术支撑。     

成组工艺国内外现状及展望

一、前言成组工艺(Group Technology,简称 GT)是苏联米得罗法诺夫在1955年首先提出来的。传统的单独工艺是以单个具体零件为对象设计和编订工艺,虽然针对性强,但工艺准备工作量大,而且工艺内容因人而异,影响工艺水平。典型工艺由于以结构形状及整个工艺路线作为分类归组的依据,妨碍了零件在最大限度上归并成组。米得罗法诺夫有鉴于此,提出只要一组零件的工序内容相同,能在同类型设备上加工,     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。     

面向工艺的SXHZ-1回转类零件计算机辅助分类编码系统

介绍了计算机辅助回转类零件分类编码系统SXHZ-1的设计思路及方法。对面向工艺、面向CAPP的零件分类编码方案进行了研究,提出了针对回转类零件的GT/CAPP集成的成组编码方案。     

机床特征矩阵与成组相似系数

在ＪＬＢＭ１零件分类编码系统的基础上建立了机床的特征矩阵,基于零件编码和机床特征矩阵以新的形式定义了机床相似系数,使得机床相似系数的计算可直接由计算机根据企业中机床的特征矩阵和零件的编码完成,有利于实现机床相似系数计算的自动化和机床分组的自动化。     

介绍法国的工艺编码及其应用

一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

阀门零件分类编码与成组工艺的编制及应用

介绍了阀门零件分类编码的方法和重要性及成组工艺。