CBN高速精加工淬硬齿轮

<正> 用聚晶立方氮化硼刀片精加工表面淬火的螺旋伞齿轮,质量标准达到了AGMA12～13,而且还淘汰了费用高、工时长的磨削和抛光工序。过去是先在软的齿轮毛坯上切出齿,经淬火或表面淬火,然后用磨削或抛光精加工。精加工的且的是减少齿形和齿距偏差,即减少周节变化和周节误差来提高齿轮的总体精度。齿轮总体精度和光洁度的提高,使它的负荷能力(传递扭矩)和寿命也相应提高。这是因为齿的啮合图形更大,更加均匀,因而载荷分布更平稳,且减少了载荷磨损;此外,提高齿的光洁度也有助于改善齿轮的性能。     

用CBN刀具精加工淬火螺旋伞齿轮

本文介绍了几年来,作为CBN刀具新的用途一一精加工淬火大型螺旋伞齿轮的试验结果,大致上可以认为已经进入实用的阶段。     

大型淬火齿轮轮齿的精加工

<正> 高速钢滚刀可用于精加工硬度不超过HRC45的轮齿,中模数和大模数硬质合金精滚刀,制造复杂,并因材质脆引起崩刃而丧失其切削性能的或然率大,故在使用时不够可靠。作者研究了一种精加工圆柱齿轮的新方法,即用双刃刀具在齿轮铣床上以滚切法进行加工,刀具的每一切削刃形成一个侧齿面(图1),切削刃的形状和相对于刀具旋转轴线的位置,根据被加工齿轮的参数不同进行计算,而机床的调整与采用滚刀时相同。当切削刃作成直线形时,在很多情况下,形成的固有误差不超过8级精度(1643-72)有效齿形误差的公差一半,而误差的特性相当于齿轮齿顶修缘加工情况。     

淬火钢高速精加工用PCBN刀具材料的研究

介绍了一种低CBN含量的淬火钢精加工用PCBN刀具新材料的制备方法,确定了由细粒度CBN微粉和陶瓷成分为主要结合剂的材料的组分配比、组装结构和合成工艺参数。通过SEM电镜扫描、硬度和致密度检测手段对PCBN刀具材料的微观组织结构和性能进行了分析研究,分析结果表明制备的PCBN刀具材料具有很高的硬度和致密度,微观组织结构均匀、致密。最后通过切削加工试验验证了制备的PCBN刀具材料具备良好的耐磨性,工件表面加工质量说明本文制备的PCBN刀具材料适合淬火钢的精加工。     

行星轮系传动齿轮的超精加工

正由于行星轮系传动齿轮的表面缺陷,导致齿轮、轴承发生恶性事故屡见不鲜。国外尤其是美国和德国先后对行星轮系传动齿轮采用超精加工,对其缺陷进行根治,取得了十分理想的效果。目前这项技术在国内尚不为人知,为了填补空白,本文对超精加工技术和实施中的注意事项做了全面详细的介绍,就是为了实现"洋为中用",早日与国外先进技术接轨。     

高速同步轴齿轮精加工机床的开发

当今小轿车为减小变速箱齿轮传动噪声,必须对淬硬圆柱齿轮进行精加工。为此我们研制出了数字控制同步系统,并制造了配备此同步系统的淬火硬齿面精加工机床和与其配套的电镀立方氮化硼齿轮形珩磨轮。下面简要进行介绍。 1.加工机理分析 (1)磨粒轨迹的分析如图1所示,其原理与剃齿加工相同,是齿轮形珩磨轮和被切齿轮按斜齿轮在交叉轴下啮合的展成加工,利用齿面间的相对滑动对被切齿轮进行珩磨削。 图2表示珩磨轮与被切齿轮的几何关系。珩磨轮上的任意磨粒峰值的坐标,可由下式求出。 x=r1 sin｛ω1-invα81+inv[cos-1 (r,;八;)刀·c。。0 y=lr;c…     

高速轴承组件的磨削和超精加工

一、前言双列球轴承组件(Bearing Unit)广泛应用于各类纺织机械以及其他精密机械的高速回转中。以六十年代末进入商品生产的新型纺纱——转子纺纱为例,轴承组件的转速:六十年代3×10~4 r/min、七十年代6×10~4r/min、八十年代8×10~4 r/min。产品设计结构并无多大变化,但轴承转速却成倍提高。其主要原因之一是在磨削和超精加工的手段方面有较大改进。在1977～1986年的十年内,全世界已拥有转子纺纱设备达630万头,亦即轴承组件的数量达630万套。1987年在法国巴黎纺织机械博览会上转子纺     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚷的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚓的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

高速精加工新技术

高速切削技术是机械加工研究的重要手段,是高速、高效、复合发展的要求。它的出现解决了卧式车床加工复杂件的难题,如：圆球面、高精度的盘类、锥体、非标准导程的丝杠和蜗杆、不等距蜗杆的加工等。     

齿轮感应淬火研究

我单位承接某机床厂齿轮批量生产任务,其中主轴箱花键齿轮尤为重要,在工作中齿轮承受拉伸、扭转、剪切和弯曲等多种复杂、交变应力,而且应力值较大。设计要求该齿轮具备较合理的齿轮表面硬度、高的耐磨性和一定的冲击韧性;齿根部需要有一定的淬硬层以保证齿轮的每一个齿在啮合时能够承受所产生的强大剪切应力;同时由于该齿轮是通过花键轴连接传动的,所以要求该齿轮的精加工尺寸具有良好的稳定性。     

用试制的CBN砂轮磨齿机高速磨削精密镜面齿轮

一、引言为了提高精密齿轮的精度，需要降低轮齿的齿面粗糙度，这是因为齿轮的精度公差与齿面粗糙度值甚为接近。目前，齿轮的用户户家对高精度齿轮的要求是粗糙度要抵日本佐贺大学设计和研制了一台OBN砂轮精密磨齿机，能够加工精度为ISOI级，齿面粗粮度为Bma0．2μm（Ro0．05μm）的镜面直齿轮。研究还表明，精密镜面直齿轮可以显著提高齿面的耐久性。这台试制的磨齿机主要用来改善齿轮的精度和省面粗糙度。磨削试验是在1100—2300m／min。的普通磨削速度范围内进行的。用OBN砂轮摩削时，由于非常牢固地粘接在砂轮金属基体上的是薄层…     

薄壁齿轮的超音频感应加热淬火

薄壁齿轮的形状和尺寸如图1所示,齿数Z=20,法向模数m=2.5,D面为齿轮加工定位面。齿圈最薄处仅4.375mm,因此为兼顾齿根强度,在感应加热淬火时发生了包括齿圈在内的穿透硬化现象,这样给后序键     

用CBN工具切削淬火钢

<正> 日本名古屋工业技术试验所切削研究室,用CBN 多晶刀具作了切削淬火钢的试验。切削条件为:V=100～350米/分,进给速度0.1毫米/转,切削深度0.5毫米,刀具几何形状为:安装角45°,前角-6°,刀尖半径0.8毫米,刀刃倒棱-15°×0.1毫米。图1为刀具寿命标准取后面磨损宽度V_B-0.2毫米时的刀具寿命示意图。当切削速度为200米/分时,寿命约30～40分,切削速度为100米/分时,寿命约2-4小时。在刀具后面磨损宽度V_B=0.1毫米时,切削加工面最大光洁度Rmax在5微米以内,刀具截面形状没有明显变化,因而可得到光滑的切削面,     

浅谈超精加工

<正> 过去,一般在机械工业中将达到微米级精度的加工称为精密加工。从五十年代末由微米级提高到了目前的10纳米级(即0.01微米)而进入了超精加工的新时代。在工业发达国家,如美国、日本及西欧等国,为了制造极高精度的零件,从六十年代以来,不少企业和科研单位都对超精密加工技术作出了重大贡献。如日立公司中心科研实验室制成了一台超精平面磨床,其最后精加工的表面光洁度可达0.02微米、平行度达0.3微米,     

超精加工陶瓷

一种新型的称为精磨削的双面平面磨学工艺，在超精加工中能取代研磨，解决了陶瓷加工的难题。本文概述了这种精磨工艺的原理、机床、砂轮及其影响加工质量的因素。     

齿轮淬火变形的研究

由于淬火引起的齿轮顶固直径与压力角变化之间存在着某种关系,因而便可用顶圆直径的变化来作为齿轮变形的判断准则。实际应用齿轮变形的研究以及作者的试验都指出,淬火后顶圆直径的变化也与齿轮材料种类有关,这可能是由于马氏体转变过程中在最高和最低温度之间的伸长不同所致。另外,齿轮淬火变形与材料的淬透性有关。