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套筒类铸铁件卧浇爬芯单边浇冒口工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
应用均衡凝固补缩技术,将立浇上雨淋浇口改为卧浇单边顶注浇注系统,消除了套筒类铸件的缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷,成品率由50%~80%提高到97%以上.实践证明,卧浇"顶注优先冒口靠边"是解决套筒类铸件缩孔、缩松、渣气孔等缺陷的有效途径之一. 相似文献
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基于ProCAST的复杂泵体熔模铸造工艺模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
《热加工工艺》2018,(23)
泵体结构较为复杂,壁厚变化,易出现缩孔缩松缺陷。设计了底注式与顶注式浇注系统,通过ProCAST软件模拟分析了流场、温度场、孤立液相区及缩孔缩松体积与分布。结果显示,与底注式浇注系统相比,顶注式浇注系统凝固时间少了(315.4 s从2843.45 s到2528.05 s),缩孔缩松体积减少了63%从8.41 cm~3到3.10 cm~3;耗费的金属液更少,且铸件品质更好。 相似文献
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《现代铸铁》2017,(1)
介绍了高Ni球墨铸铁排气歧管铸造工艺的改进过程。高Ni球墨铸铁w(Si)量较低,w(Cr)量较高,浇注温度高,缩松、缩孔倾向大。为消除缩松、缩孔,试验了4种工艺方案。方案1:铸件背面向上,在铸件顶面和侧面设置冒口,试图用冒口补缩来消除缩松、缩孔,结果缩孔更大。方案2:铸件背面向下,内浇道设在铸件侧面,结果缩松、缩孔仍然未能消除。方案3:仍采用方案2的浇注系统,在热节部位设置冷铁,结果缩松、缩孔消除,但放冷铁操作不便,铸件清理也较困难。方案4:采用具有鸭舌形冒口颈的冒口,使冒口颈在液态补缩结束后快速凝固封闭,防止凝固后期石墨化膨胀将铁液挤进冒口,充分利用石墨化膨胀进行补缩,结果缩松、缩孔消除。 相似文献
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针对某船舶通海阀在铸造过程中易产生缩孔、缩松等缺陷问题,以Cu-7Ni-7Al-4Fe-2Mn合金通海阀铸件为研究对象,使用三维制图软件UG构建了铸件3D模型,并结合通海阀铸件的结构特性,设计了底注式浇注系统。利用数值模拟软件模拟了铸件的砂型铸造过程,分析了可能出现缩孔、缩松缺陷的位置,优化了通海阀铸件的浇注系统。研究了浇注温度、浇注时间、铸型预热温度等参数对铸件缩孔、缩松率的影响规律,结合正交试验方法优化出匹配的铸造工艺参数。研究结果表明,工艺参数对通海阀铸件缩孔率的影响程度从大到小依次是浇注时间、铸型预热温度、浇注温度。优化后的工艺参数分别为浇注温度1 200℃,浇注时间30 s,铸型预热温度35℃。通过在铸造缺陷较多的部位增大冒口尺寸,有效减少了缩孔、缩松铸造缺陷的产生。 相似文献
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大型球墨铸铁件风电调速器行星架的铸造 总被引:1,自引:1,他引:0
简述了一种大型球墨铸铁件风电调速器行星架生产过程中出现的缩孔(松)缺陷的原铸造工艺生产状态,分析其形成缩孔缩松缺陷的成因;介绍消除该类缩孔缩松缺陷所采用的几种主要工艺方法和措施:浇注系统的优化设计、冒口系统的改进、冷铁的优化设置、浇注工艺的改进等措施;使所生产的大型球墨铸铁件风电调速器行星架有效地消除了缩孔缩松缺陷. 相似文献
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介绍了QT400-15飞轮壳铸件原生产工艺所产生的缩孔、缩松情况.分析认为缩孔、缩松的主要原因是:铸件厚壁处及孤立热节处得不到补缩,以及铸型紧实度偏低.通过在外砂型和砂芯上加冷铁、增加补缩冒口、提高铸型紧实度、合理控制铁液化学成分和浇注温度等措施,使该部位的缩孔、缩松基本消除,从而使铸件的综合废品率降至6%左右. 相似文献
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本文采用生产现场的大量数据,统计分析了碳含量对TU5JP4灰铸铁冷激凸轮轴弯曲变形和气孔的影响。统计数据表明,碳含量从3.4%~3.6%提高到3.6%~3.7%之间,可以较明显地降低凸轮轴的过度弯曲变形(跳动超过1mm)和气孔缺陷。用户机械加工的统计数据表明,碳含量提高后,因皮下气孔导致的废品率下降约30%。 相似文献
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邹日荣 《特种铸造及有色合金》2005,25(3):191-192
分析了锡青铜叶轮铸件出现的缩孔、气孔、冲砂等缺陷的原因。采取改用冷硬树脂砂造型、安放冷铁和搞好生产过程的质量控制等措施,基本上消除了这些缺陷,获得了质量稳定的合格铸件。 相似文献
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李启 《热处理技术与装备》2012,33(5):5-7
本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。 相似文献
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厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷.通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品. 相似文献
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硫铁矿烧渣的熟化及机理 总被引:19,自引:1,他引:18
研究了熟化法回收硫铁矿浇渣中的铁及其反应机理。将硫铁矿烧渣与硫酸混合后,经过熟处理可使烧渣中铁的回收率达到90%以上,熟化温度为100-300℃、熟化时间1-2h、硫酸用量为理论用量的1.0-1.2倍以及硫酸浓度为65%-85%时,铁回收率较高,表面电镜(SEM)实验表明成熟化后烧烧渣变成晶状颗粒,X射线衍衍射证实熟化烧渣中有F H(SO4)2.4H2O的生成。 相似文献
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Porous Ti compacts with large size and complex shape for biomedical applications were fabricated in the porosity range from 40.5% to 53.8% by controlling gelcasting parameters and sintering conditions. The experimental results show that the total porosity and open porosity of porous titanium compacts gelcast from the Ti slurry with 34 vol.% solid loading and sintered at 1100℃ for 1.5 h are 46.5% and 40.7%, respectively, and the mechanical properties are as follows: compressive strength 158.6 MPa and Young's modulus 8.5 GPa, which are similar to those of human cortical bone and appropriate for implanting purpose. 相似文献
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Shrinkage porosity exists more or less in heavy castings, and it plays an important role in the fatigue behavior of cast materials. In this study, fatigue tests were carried out on the QT400-18 cast iron specimens containing random degrees of shrinkage porosity defect. Experimental results showed that the order of magnitude of life scattered from 103 to 106 cycles when the shrinkage percentage ranged from 0.67% to 5.91%. SEM analyses were carried out on the shrinkage porosity region. The inter-granular discontinuous, micro cracks and inclusions interfered with the fatigue sliding or hindering process. The slip in shrinkage porosity region was not as orderly as the ordinary continuous medium. The shrinkage porosity area on fracture surface(SPAFS) and alternating stress intensity factor(ASIF) were applied to evaluate the tendency of residual life distribution; their relationship was fitted by negative exponent functions. Based on the intermediate variable of ASIF, a fatigue life prediction model of nodular cast iron containing shrinkage porosity defects was established. The modeling prediction was in agreement with the experimental results. 相似文献
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以钨粉筛上物制备的碳化钨为研究对象,采用湿磨、压制、真空烧结制备了YG8硬质合金,研究了WC中铁含量分别为0.33%和1.08%时,其加入量对YG8硬质合金矫顽磁力、钴磁、硬度及微观组织的影响规律。研究结果表明:含微量Fe的WC粉末结晶不完整、团聚严重;随着铁含量的增加,硬质合金的密度逐渐下降,而钴磁逐渐增加;随着铁含量的增加,硬质合金的矫顽磁力和硬度先下降再增加;当铁含量增加到一定值时硬质合金的孔隙度开始明显增加。当硬质合金中铁含量控制在0.3%以下时,可烧结出致密化程度高的YG8硬质合金,其孔隙度达到A02B00。 相似文献