净油罐动态油量计量方法研究

在原油集输自动监控系统中,利用测量得到的净油罐液位、界面和进出油罐原油的含水率,通过计算机对测量信号进行分析,判断原油储罐的不同运行状态,由此推导出各种状态下净油储量的计算公式,实时计算净油储罐中的动态油量.     

磁致伸缩液位传感器在精确测量油罐油量中的应用

本文介绍发达国家在油罐油量计量中,已普遍采用的磁致伸缩液位传感器以及它的应用情况。国产的磁致伸缩液位传感器的非线性误差已优于±0.05%FS;重复性优于0.002%FS,因而在油罐油量计量中推广应用,能大大提高油罐油量计量的准确度,具有广阔的前景。一、磁致伸缩液位传感器的工作原理磁致伸缩液位传感器的外形如图1所示,主要由测杆、控制器和套在测杆上的非接触浮球所组成,测杆内装有一根由磁致伸缩效应精密合金制成的波导管,浮球内装有一个永久磁环。将传感器垂直安装在液体中,浮球随液面上下浮动。测量液位时,如图2所示,控制器中的电路产…     

GB/T 21451罐(舱)自动计量系列标准应用解析

准确可靠的液位和温度数据在油量静态计量中不可缺少。罐区在自动化及信息化建设过程中已投入大量固定式油罐液位计和温度计,但使用时缺乏有效指导,致使液位计和温度计未发挥理想计量效果。GB/T 21451罐(舱)自动计量系列标准在准确度、校准、安装及检验等方面对固定式自动液位计和温度计的技术参数及应用提出要求,对于该系列标准重点技术内容的理解可有效指导计量人员使用液位计和温度计获取准确的液位及温度数据,进而完成高质量的库存管理及交接计量。     

浅析油罐液位检测的几种方法

液位是油罐计量中的重要参数之一．因此需要对它进行准确的测定。液位测量技术经过不断的发展,其各种测量方法在工业生产中都有自己的应用领域．并得到长足的进步。这篇文章详细分析了几种比较有效的油品密度检测方法,可以为研究者提供一些参考。     

大罐液位在线监测系统在胜利采油厂的应用研究

本文通过分析射频导纳和雷达测量大罐油水界面存在的弊端,提出新技术逐点阻抗测量方法。作者详细介绍了逐点阻抗测量的原理及特点,并给出了整个大罐液位在线监测系统的系统框架。通过该系统的运行,大大减轻职工地劳动强度,提高联合站油罐盘库工作质量,在联合站和油库等油罐区域内有广泛推广应用价值。     

高精度低温介质稳态质量流量、液位自动测量系统

介绍一种高精度低温介质稳态质量流量、液位自动测量系统,该系统包括液面计、密度计、二次仪表、采集系统、微机系统等,可通过计算机对低温介质贮箱中的液位进行实时监测,并能计算低温介质的稳态质量流量。该系统对液氧液位实时监测的精度可达到3％,对液氧稳态质量流量测量的精度可达到0．473％。     

储油罐液位巡检系统研制

研制了一种基于磁致伸缩原理的油罐液位测量和多点巡检系统,该系统包括液位计、巡检仪、上位机软件.介绍了该系统的设计原理,探讨了影响液位计准确度的因素,并对系统的现场总线结构、通讯模式和协议进行了阐述.该系统设计简单实用、工作稳定、准确度高.     

油罐自动测量系统方案对比研究

本文分析了油罐自动测量系统的基本方法和传感器选型,重点讨论了ENRAF和ROSEMOUNT公司自动测量系统的功能、特点和测量方案,并对两种自动测量系统进行对比研究,给出了不同方案下系统可实现的测量功能。     

污水排放中液位的自动监控

根据工厂化工污水存在导电离子这一特性，设计了用于测量污水水位的液位开关。并用该液位开关发出的继电信号实现对污水贮槽液位的自动监测与控制。     

液位计标准检测系统设计

本文介绍了油罐自动液位计的发展现状，研究了检测油罐自动液位的基本原理，设计出一种自动液位计标准检测系统，并对该系统的先进性，可行性进行了详细论述。     

The impact of dwell point policy in an Automated Storage/Retrieval System

Automated storage and retrieval systems (AS/RS) are devices that allow intensive storage of materials. They can improve the supply chain performance, assuring more available volume for storage, lower labour costs and higher handling throughput of warehousing. Furthermore, the automated control allows the probability of errors in storage and retrieval to be minimised, along with the probability of product damage during movements. The purpose of the paper is to find the best solution in order to find the optimal dwell point policy, among different rules, able to minimise the travel time and distance travelled by stacker cranes, and consequently warehousing costs. An original and innovative model was developed in order to investigate the dwell point position for random allocation of unit loads. A software platform was developed to validate the proposed model by computer simulations. The performance of the system was analysed in a parametric/continuous way, varying at the same time the number of spans and levels, the height of the input/output point and the interval between requested missions. The results show that the developed model allowed convenience areas to be identified among the policies in which the travel time, distance travelled, and consequently warehousing costs are minimised, by varying different parameters.     

基于激光扫描的立式金属罐容量计量方法

针对传统大容量计量方法存在的准确度低、工作效率低、劳动强度大等缺点,提出一种基于激光扫描的立式金属罐容量计量方法。建立立式罐容积计算数学模型,分析具体实施过程,研究激光点云数据处理的关键算法,通过对点云数据沿罐水平方向计算截面积,并沿罐垂直高度方向积分,自动计算出不同液高下的容积值。选取一标称容量为1 000 m3的立式罐作为试验对象,测量结果表明,该方法具有良好的重复性和复现性;并以1000m3、2500m3、 5000m3 3种不同标称容量的立式罐分别进行测量试验,提出的方法与全站仪方法的容积测量相对偏差最大值分别为0.072 9%、0.032 9%、0.058 2%。     

贮槽液位测量单片机应用系统

本文研究用８０９８单片机对密闭大贮槽的贮液容量进行自动检测的应用系统，解决了把贮槽液位测量传感器输出的电流信号直接转换成贮液重量进行显示，从而使显示直观、清晰．     

基于激光扫描外测法的球罐容量计量方法研究

提出一种基于激光扫描外测法的球罐容量计量方法,该方法可在球罐外部进行多点设站扫描。研究了基于球形标靶的多站点云数据自动拼接方法,以获取球罐外壁完整的点云数据,并建立球罐罐体几何空间模型,计算球罐体积。通过对标称容量为200m3的球罐进行试验验证,提出的方法与全站仪方法测量的容积相对误差为0.304%。     

面向智能制造的数字仓储系统设计

目的 从设计的角度探究如何运用数字仓储系统满足智能制造发展需求的相关理论,以期为制造企业提供智能化生产服务.方法 运用文献研究和典型案例分析法,通过系统架构、管理模块、数据流等方面对数字仓储系统进行全面设计,揭示出数字化仓储技术与装备的功能特点,进而提出数字仓储系统实现路径.结果 数字仓储系统实现了对物料、成品从订单发出到在途、上架、入库、出库全流程的追踪监控,对仓储、物流资源进行了一体化管理,实现了智能制造信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行.结论 在智能制造的大环境下,数字仓储系统能够满足制造企业大规模定制生产要求,具备高柔性的全流程数字化管理模式,助推智能制造进一步发展.     

卧式能源储罐容量计量中三维激光扫描方法的研究

提出了一种基于三维激光扫描原理的卧式罐容量全自动测量方法。讨论了一种卧式罐扫描点云数据分析算法,通过三角叠加原理计算出卧式罐等水平高度截面面积,在此基础上计算出不同液位高度对应的卧式罐容积值。设计了对比试验系统,以容量比较法为参考依据,三维激光扫描方法测得的容量值相对偏差明显小于几何测量法测量值,满足不确定度为0.4% (k=2)的计量要求,验证了这种方法的有效性,而且三维扫描方法可以有效提高卧式罐容量检定工作效率。     

基于光电内测法的卧式油罐容量计量方法理论与试验研究

提出了一种基于光电内测原理的卧式罐容量全自动测量方法。讨论了一种卧式罐坐标数据分析算法,针对卧式罐截面曲线不规则的特点,采用曲率计算方法自动进行弧线段与直线段的识别,通过Riemann体积叠加原理计算出卧式罐不同液位高度对应的容积值。进行了对比试验,光电内测法与容量比较法测得的容量值具有较好的一致性。随着液位升高,二者相对偏差逐渐减小,全量程相对偏差为0.2%,验证了该方法的有效性。     

基于三维激光扫描及凸包算法的油罐底部排量快速测量

针对传统立式金属油罐底量计量方法测量准确度不高、重复性不好等问题,提出一种立式罐底部排量快速测量方法。该方法以三维激光扫描仪获取的罐体点云数据为研究对象,采用计算几何学的寻找凸包算法,形成三维凸包,并通过投影法计算立式罐底部排量。以立式罐为对象并与几何测量法进行对比,分析快速方法的重复性及准确性。快速方法与几何测量法的重复性误差分别为1.28%及11.81%,测量结果均值的相对偏差为7.43%。     

基于点云分析的大型立式液态石化产品储罐容量计量方法研究

采用点云分析的容量计量方法对大型立式液态石化产品储罐容量测量问题进行了研究。利用光学相位测距原理和光栅度盘测角原理,在伺服系统控制下,实现了立式罐圈板空间坐标点云的获取,空间点云位置允差达到2mm。并用迭代算法和最小二乘算法对立式罐测量点坐标的数据进行了分析处理,拟合出立式罐不同圈板处的等效半径。以1000m³立式罐为比对试验对象,点云测量分析方法计算结果与国际仲裁标准围尺法测量结果的最大半径偏差为2.8mm。     

大型立式罐容量计量中三维激光扫描方法研究

针对传统立式罐容量计量方法存在工作效率低、自动化程度低、劳动强度大、安全隐患大等缺点,提出一种基于三维激光扫描技术的大型立式罐容量计量方法。通过运用"三角形面积积分法"和"截面积高度积分法",计算出立式罐不同液位高度对应的容积值。并设计试验比对系统,选取一个6000m3的油罐作为研究对象进行内测试验,结果表明三维激光扫描方法具有良好的重现性,以传统几何测量法的结果作为参考,验证该方法的有效性,并且能够显著提高检定效率;选取一个5000m3的油罐作为研究对象进行外测试验,结果表明该方法在不规则罐容量准确计量、罐体的变形和不规则监测等方面具有独特的优势。