细纱机可开启式节电吸棉箱

细纱机上的吸棉装置,是重要部件之一。目前有两种形式:一是集体吸棉,大多为老式细纱机所采用。二是单机吸棉装置,它不需大功率风机配套,故障率低,节棉效果好,有较稳定的吸入率,还能控制电耗,因此新式细纱机都采用这种形式。单机吸棉装置是由吸棉电机、吸棉网罩及吸棉箱体所组成,并要求其箱体不漏风,吸棉网罩无破     

低支羊毛在青泽451C~3型紧密纺纱机上纺高支纱的实践研究

以70支防缩羊毛纤维所纺制的粗纱为原料,采用青泽451C~3型细纱机,在相同细纱工艺条件下,分别纺制50、60、70、80和90 Nm的环锭纺和紧密纺毛纱,并对比了紧密纺和环锭纺纱线的成纱质量。结果表明,紧密纺纱线综合性能优于环锭纺纱线,尤其在纺制高支纱线时。在此基础之上,进一步探索了低支羊毛在该装置上纺高支纱的可行性。     

错位纺纱对成纱性能的影响

采用错位纺纱技术在DSSP-01型数字式小样细纱机上纺制不同细度不同捻向的纯棉纱,通过纱线性能测试探讨错位方向对不同粗细和不同捻向纱线成纱性能的影响.实验结果表明,错位纺纱对成纱断裂强度和成纱条干有不同程度的改善,但是错位纱的断裂伸长率降低;由于吸棉笛管和导纱钩的不匹配,错位环锭纱毛羽显著增加.     

A512型细纱机降低纱疵提高条干的实践

我厂自1975年以来,细纱机老机进行更新,采用了我国自己设计制造的 A512型细纱机,共安装了103台,是上海地区使用较多的厂。我厂在 A512型细纱机上所纺的品种较多,有10~S、38~S、40~S、42~W、42.6~S、46~W 纯棉纱,45~T、45~W 涤棉纱等。在四年多的生产实践中通过对机械性能的认识和对机械的改进,使产品质量逐步提高。反映在棉布质量上的变化情况大致如下:     

假捻装置作用于不同纱支及纺纱方式的效果分析

由于假捻纺纱技术作用在普通环锭细纱机上可生产低捻高强纱,为了了解假捻装置应用于不同纱支及纺纱方式的效果,文章采用一种自主研发的假捻装置对纯棉纱进行试纺。通过环锭和赛络两种纺纱方式对不同细度(16S、21S、40S)纱线的不同捻度分别进行有无假捻装置情况下的纺纱,并对强伸性及毛羽性能进行测试,旨在得到假捻装置作用效果明显的纱支、捻度和纺纱方式。实验结果表明:假捻装置对低捻纱的作用效果高于高捻纱;对环锭纺纱的作用效果优于赛络纺;对高支纱效果优于低支纱。     

细纱机高效吸棉风机的节能应用

断头吸棉装置是细纱机不可缺少的重要组成部分,我公司使用的吸棉风机长期以来一直存在着效率低、耗电高的弊病.为解决这一问题,我们试用了JYXM-Ⅱ型高效节能吸棉风机,并与FA506型细纱机原配的吸棉风机进行了对比,结果如下:     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

细纱机后区加装压力棒牵伸的成纱质量对比

对细纱机后牵伸区加装压力棒前、后的成纱质量进行了对比分析,表明在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善;而在纺制29 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒后成纱质量反而恶化。通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响,指出对细纱质量影响的各工艺参数中,后区隔距极显著,粗纱定量显著,后区牵伸倍数不显著。     

A513W型细纱机由纺经纱改纺纬纱的实践

从1983年3月至1984年4月,我厂将7台纺制经纱用的A513型细纱机改造用于纺制纬纱,现将改造情况简介如下: 一、A513W型细纱机改纺纬纱的可行性研究。 1.升降动程不同是经纱机和纬纱机的重点区别。A513W型细纱机的升降动程为205毫米,而用于纺制纬纱则为180毫米,如能将升     

高速集束器在1242M型并条机上的试验

1242M型并条机或同类型并条机,目前国内各厂均改为高速或半高速,随着速度的提高,喇叭口喷花增加,我厂虽采用了吸棉措施,取得了一定效果,但因风量和车速不相适应,达不到预期效果。不少厂因条件关系,并未采用吸棉装置,因此并条机前及车面纤维散失较多,纺化纤时尤为严重。我厂在1242M型并条机上纺维棉,参照国内外有关资料和国外     

B463型翼锭粗纱机牵伸机构的研究

国产B463型翼锭粗纱机系前纺工程的主要设备之一,它直接关系着后纺细纱品质的好坏和产量水平的提高。该机自七一年在我厂投入生产,纺制过多种品种,有高支纱,中、粗支纱;有纯毛、混纺和纯化纤。十年来,虽然坚持着生产,但工作并不顺利。产品质量差、生产效率低,机台完好差。故而该工序成为我厂精纺产品的薄弱环节。经多年来的生产实践中,我们发现该机的牵伸机构在纺制高档产品时,一般情况下可以进行。但遇到纤维整齐度不好或有超长纤维等情况,就牵伸不开。采用原机滑溜牵伸装置,在多品种的情况下难于掌握合理的工艺。对于纺制纯化纤粗线、混…     

国外新型粗纱机的发展和分析

粗纱工序在传统纺纱系统中占有重要地位,四十年代,纺制中低支纱的工艺流程普遍采用二道、三道粗纱机;在纺制高支纱时还采用四道甚至五道粗纱机以及用双根粗纱喂入细纱机的工艺流程。随着细纱机牵伸能力的提高,大牵伸和超大牵伸细纱机的逐步发展,到五十年代,纺纱工序的缩短和使用棉条直接喂入超大牵伸细纱机的新工艺有逐     

粉末涂料在细纱胶辊上的应用

胶辊是牵伸装置中的重要元件。因它是非导体，在牵伸过程中易产生静电而绕花，这对纺纱生产来说是个弊病。为使胶辊拥有良好的纺纱性能，目前除了使用少量不处理胶辊外，还必须对胶辊进行表面处理。我厂大多使用化学涂料表面处理，但是，这种化学涂料在引进的GS／1型细纱机上纺纯棉纱时难以适用。本文就我厂开发、试验及推广使用粉末涂料胶辊的过程介绍如下。1应用粉末涂料胶辊的由来1987年我厂全程引进瑞士立达公司的纺纱设备，其中GS／1型细纱机所用的胶辊是随机带来的ME－666型软胶辊（邵氏硬度：65度），经过多年的运转，前档胶辊已…     

龙带式吹吸机

细纱机纺中粗支纯棉纱时,飞花多是长期以来没有解决的老问题,这不仅影响到产质量,而且清洁工作繁重,对空气的含尘量、机台整洁都不利。为此我们参照国内机型,对从国外引进的日本、瑞士、意大利吹吸机的优缺点进行了分析,认为瑞士罗瓦的吹吸机较理想,在此基础上,结合我厂的具体情况作了设计,力求达到以下四点: 1.机台上绝大部分飞花要吹掉,地面飞花部分被吸走,使清洁工作量大幅度减少。     

浅谈INA—V型牵伸装置的纺纱性能

我厂邯大纺织有限公司的15000锭细纱机全部采用国产FA506型细纱机机身,配置原西德INA-V型牵伸装置。几年来的生产实践表明,用INA-V型牵伸装置纺出的棉纱均匀度优于我厂其它牵伸装置,且适纺性强,便于日常管理。表1和表2是我厂几种牵伸型式成纱主要质量数据。     

棉纺细纱机双短皮圈牵伸机构研制

本文简要分析了棉纺细纱机前牵伸的几种型式,指出各自性能上的长处和局限。为了纺制纯棉纱和高支纱,研制了摇架加压双短皮圈牵伸装置,本文介绍该牵伸装置的设计要点和主要结构特性。经纺纱实践,证明该装置适纺纱号范围广,效果比较理想。并已通过了省级鉴定。     

麻／棉2Nm纱采用CZ421粗纱机直接成纱的探讨

对于特粗支纱,采用环锭细纱机纺制有诸多因素。该文探讨了一种采用粗纱机直接纺制特粗支纱的途径。     

FB518型细纱机牵伸区的改进

最近我厂使用美棉、印度棉等进口棉较多,其主体长度为27.5 mm,短绒率18.3%,成熟度1.27,在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多.针对这一问题,我们对FB518型细纱机的牵伸区进行了改进,主要是进一步缩小浮游区长度,加强对纤维的控制,以适纺进口棉,提高成纱质量.     

无捻纱纺制

目前国际市场、旅游业、宾馆和家庭对纺织用品要求越来越高,日益众多的人们要求市场提供使用更舒适的织物。我厂根据国际市场商品信息,研究无捻纱的纺纱工艺,已经有了初步突破。一、纺制原理纺制纯棉纱A、捻度T_1,捻向Z捻;纺制化纤纱B,捻度T_2,捻向Z捻。如果在捻线机上将反向复加捻的线,用化学处理烂去纯棉纱,就获得了无捻的化纤纱;如果将化纤处理掉的话,就剩下完全无捻度的纯棉纱。掌握了这个原理,也可纺制其他原料的无捻纱,如无捻混纺纱、无捻毛纱等。