工艺参数对厚壁注塑件表面缩痕的影响及其优化

以厚壁塑件表面缩痕深度为研究目标,运用Moldflow软件进行注射成型工艺参数正交实验研究,得到各工艺参数对塑件表面缩痕的影响程度顺序为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力>冷却时间,然后选择影响程度较大的前五个工艺参数进行单因素实验,以获得各参数对塑件表面缩痕深度、体积收缩率及总质量等指标的影响趋势,并结合实际分析其原因,从而对该厚壁塑件的成型工艺参数进行了合理的优化,使其表面缩痕值大大降低,总体质量满足使用要求。     

基于CAE分析的汽车饰件顺序注射模具成型研究

针对较复杂的塑料件注射成型中出现熔接痕、表面光洁度差及强度未达到要求等问题,将顺序注射成型(SIM)应用到高表面质量要求的汽车内饰件成型中来提高注射成型的效果。通过对汽车内饰件制品的特性及成型工艺进行分析,确定了一模两腔的热流道三浇口进料模具方案,并以此确定了注射成型CAE分析的前置处理方案;在CAE分析的基础上,提出了顺序注射成型的优化方案,降低成型过程的注射压力跟锁模力,消除了熔接痕,提升了制品表面质量。研究成果表明,采用顺序注射成型改进后生产的制品表面质量得到明显提升,实验的结果中制件基本消除了熔接痕,表面质量良好。     

厚壁光学元件的多层注塑成型工艺

塑料材质的厚壁光学元件注塑,不仅仅需要面对技术方面的挑战。直到现在,这类精密元件仍没有经济的生产方法。新型多层结构的厚壁透镜生产工艺不失为一个全新的选择,采用该工艺,可显著缩短生产周期时间,并提高生产加工的经济效益。     

厚壁铜合金铸件的工艺简介

铜合金厚壁铸件,根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强.根据多年的生产实践经验,借助计算机凝固模拟分析技术,对典型的常见形状厚壁铸件进行分类,并给出了较为成熟的铸造工艺模式.     

灰铸铁件收缩缺陷的工艺控制

灰铸铁件铸造缺陷多种多样 ,收缩缺陷是最常见的一种 ,其形成因素千差万别。从铸造工艺方面入手 ,采用不同种类、不同位置的冒口设置 ,基本上可消除其收缩缺陷。     

厚壁容器制造工艺的研究

分析、研究了厚壁容器（主体材质为16MnR复合板）的制造工艺，通过两批工程项目中8台水分离器的制造，结合生产实践，不断总结经验，使下料、成形、组对和焊接等工艺持续改进，最终确定了可保证产品质量和生产效率的制造工艺。     

把手封条注射模

1．塑件工艺分析 如图1所示把手封条零件。塑件结构比较简单，要求外观光滑、无飞边、无熔接痕。长宽高分别为70mm、18mm、7．7mm，壁厚是1．7mm，塑件上有四条槽，四条槽的半径都是0．6mm。制品的凹槽不能直接脱模。     

大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺

介绍了一种大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺,通过采用经验公式下料、自制的工装、AutoCAD软件辅助开孔放样及TOFD无损检测技术等方法保证了制造的质量.     

现代双组份产品用注射成型工艺的可能性

当前,对一种产品总是提出多种要求,例如,汽车结构。为此,要考虑开发新的技术领域,但首先要从经济性、安全性、适用性及费用等着手考虑,从而导致要快速了解有关知识,即只有对不同材料进行组合利用才能满足这些要求,多种材料组合产品的一个典型的实例是汽车轮胎。该产品包括许多不同的材料,这些材料以不同的几何形状、布置及物理特性获得了理想的应用。还有些例子,如输送带、胶管或轴承部件等。     

用粘土潮模砂生产厚壁件的工艺研究

着重分析了粘土潮模砂夹砂缺陷的产生机理和防止缺陷产生的对策,通过研究实践。找出了在原有工艺装备的基础上不需增加任何投资,用普通粘土潮模砂生产厚壁铸件的有效工艺方法。     

热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备，本文对热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术进行分析和探讨，具有一定的指导意义。     

仿真技术在雷达产品制造工艺中的应用

近年来,仿真技术在雷达产品的加工制造过程中逐步得到应用,在研究加工过程、优化工艺参数、缩短产品研制周期等方面均发挥了重要作用。针对雷达产品的几种关键制造工艺,重点介绍了数值模拟仿真技术的应用状况及取得的成效,指出当前制约工艺仿真技术进一步应用面临的主要问题。最后,对雷达工艺过程数值仿真的发展方向作了初步的探讨。     

浅谈UG的注塑模具设计分模流程

模具设计的流程很多,其中分模就是其中关建的一步。以USB下盖塑件为例,介绍了分模的基本原理和方法,阐述了UG在分模过程中的强大功能与分模流程。     

当前军工产品制造的数字化工艺设计技术探讨

随着经济的迅猛发展和我国综合国力的增强,我国越来越重视国防建设,可以说国防事业的好坏在很大程度上影响到我国的稳定和发展.军工产品的质量直接关系到国防事业的成败,因此,需要引起我们的足够重视.根据笔者实践工作经验,就当前军工产品制造的数字化工艺设计技术及存在问题进行简要分析,以为军工生产数字化工艺设计技术的发展与创新打下坚实的基础.     

基于PDM平台的过程控制技术研究

现代企业强调以过程为中心的管理模式。本文探讨了过程控制中过程流和任务流的关系，提出了在过程建模中实现二者的融合，着重探讨了任务流引擎的工作机制及其在过程建模中的实现，PDM平台下基于专家系统的过程建模，以及过程控制中的并行机制。     

高光注射成型技术的发展及应用

介绍了高光注射成型技术的工艺过程,深入分析了高光注射的主要特点,比较高光注射成型与普通注射成型的主要区别,分析了高光注射成型模具的特点,最后指出了高光注射成型技术的应用范围与前景,并指出了水辅注射成型技术今后有待解决的几个关键性问题.     

基于模拟的注塑工艺分析设计集成系统的开发

将模具设计、制造和注塑工艺作为模具设计开发过程中的三个重要因素 ,提出了在模具设计阶段并行地进行注塑工艺方案设计的思想。开发了一套基于 C- MOL D系统的注塑工艺方案设计系统 ,该系统是基于并行设计思想 ,集成了 CAD和注塑过程 CAE分析系统部分信息的新平台 ,为在模具设计阶段进行注射工艺方案的并行设计和在注射工艺方案设计阶段进行工艺方案评价提供了一个集成环境     

基于模糊推理的薄壁类零件注射模工艺优化设计

提出一种基于模糊推理优化薄壁类零件注塑成型工艺参数的方法。该方法通过把复杂的多种性能特性优化转化为单一的灰色模糊推理等级优化,大大简化了多个性能特征优化过程的复杂性。实验结果表明,最优工艺参数设置的方法是合理可行的。     

基于DOE因子交互作用的注射成型工艺参数优化研究

注射工艺参数不仅以单个因子的作用方式影响注射制品的质量,而且工艺参数之间还存在着非常复杂的交互作用.在分析注射成型工艺对成型制品质量的影响时,必须研究因数对响应的交互效应,考虑影响显著的工艺参数交互因子的作用,通过数值模拟,应用析因试验设计方法,研究得出工艺参数之间存在的两两交互作用,以及工艺参数对注射制品翘曲的影响程度,并从众多的试验因子中初步筛选出与注射制品质量密切相关的若干个独立因子和交互因子.在此基础上,应用正交试验设计,采用L27正交矩阵进行试验,并将这些因子进一步优化,从而为注射工艺参数的合理选取提供科学依据.     

面向装配规划的机械产品装配工艺知识管理系统

分析了机械产品装配规划所需知识,利用本体方法建立了装配工艺知识本体。并构建装配工艺知识,建立了面向装配规划的装配工艺知识库。以知识库为基础并结合用户界面,建立了面向装配规划的机械产品装配工艺知识管理系统,通过应用实例说明并验证了系统的工作过程及其有效性。该知识管理系统可为快速形成装配工艺指导文件提供技术支撑。